CN105016241A - 一种稳固轻便组合式举升设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种稳固轻便组合式举升设备及其使用方法，包括四个举升机、液压系统和控制装置，所述举升机为倒置油泵的举升机，举升机对称放置在四个角上，形成矩形，举升机油泵的液压油缸与液压系统连接，液压系统与控制装置电连接。优点是：采用分体式结构，便于运输，不占空间，方便现场组装，油泵与门架分体结构，实现分开运输，临时组装，同时，也便于检修油泵，也便于更换零件。采用油泵起升，将举升机提高一定高度，方便操作者移动，省时省力。整体结构简单，体积小，使用灵活方便。

Description

一种稳固轻便组合式举升设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种稳固轻便组合式举升设备及其使用方法。

背景技术

目前，维修行业使用的举升机主要采用的是固定式举升机，不方便移动，对于一些特殊场合的使用无法有效解决。目前移动式举升机主要是机械或液压的千斤顶。机械千斤顶使用不灵活，搬运不便；液压千斤顶使用方便，应用范围比较广。现有的千斤顶举升高度都是在10-30cm之间，无法满足使用需求。而且现有的举升机都采用的是正立油泵安装的，同时借助链条作为传动，带动重物实现举升，这样增加了机械结构，增加了整体重量，也使传递的力多了一份能耗。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种稳固轻便组合式举升设备及其使用方法。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种稳固轻便组合式举升设备，其特征在于，包括四个举升机、液压系统和控制装置，所述举升机为倒置油泵的举升机，举升机对称放置在四个角上，形成矩形，举升机油泵的液压油缸与液压系统连接，液压系统与控制装置电连接；所述举升机包括门架、承重机构、支撑腿和油泵，门架底部垂直的固定在支撑腿的一端，与支撑腿形成L状，门架的上部固定有油泵，油泵的中心轴线与门架的中心轴线重合，所述油泵包括阀芯和滑套，滑套两侧固定有连接端，通过连接端与门架顶部固定连接，阀芯位于滑套下部且处于门架之间，形成倒置的油泵，阀芯末端与承重机构固定连接，所述滑套上还设有液压油孔，所述油泵至少为一节；一种稳固轻便组合式举升设备，其特征在于，包括四个举升机、液压系统和控制装置，所述举升机为倒置油泵的举升机，举升机对称放置在四个角上，形成矩形，举升机油泵的液压油缸与液压系统连接，液压系统与控制装置电连接；所述举升机包括门架、承重机构、支撑腿和油泵，门架底部垂直的固定在支撑腿的一端，与支撑腿形成L状，门架的上部固定有油泵，油泵的中心轴线与门架的中心轴线重合，所述油泵包括阀芯和滑套，滑套两侧固定有连接端，通过连接端与门架顶部固定连接，阀芯位于滑套下部且处于门架之间，形成倒置的油泵，阀芯末端与承重机构固定连接，所述滑套上还设有液压油孔，所述油泵至少为一节；还包括至少两个连接组件，连接组件包括固定部、连接杆和锁紧部，连接杆的一端固定在固定部上，固定部固定在其中一个举升机上，锁紧部固定在另一个举升机上，连接杆的另一端可与锁紧部锁紧连接。

所述固定部为一销柱，销柱底部垂直的固定在举升机的支撑腿上，销柱顶部固定有一半圆形压帽，连接杆的一端设有通孔，通孔可容纳销柱柱体穿过，销柱柱体顶部的半圆形压帽卡在连接杆侧壁外，所述的锁紧部为一带孔的固定板，固定板的底部垂直的固定在举升机的支撑腿上，连接杆的另一端有两个凸起的横板，横板上设有固定孔，锁紧部的固定板可插入两横板中间，通过销轴或螺栓传入孔中将连接杆和锁紧部固定。

所述固定部为一三通形圆柱套管，圆柱套管的主管通过内轴承固定在举升机的门架上，圆柱套管的次管通过内轴承与连接杆的一端固定；所述锁紧部为固定在举升机门架上的圆环，位置与固定部等高，圆环侧壁上固定有一水平方向圆柱管，圆柱管端部设有外螺纹；所述连接杆的另一端外壁上设有外螺纹，并通过螺纹连接有一连接套，该连接套可与锁紧部上的圆柱管通过螺纹固定连接。

所述固定部为一三通形圆柱套管，圆柱套管的主管通过内轴承固定在举升机的门架上，圆柱套管的次管通过内轴承与Y形连接件连接，Y型连接件通过螺栓或销轴与连接杆的一端固定；所述锁紧部为固定在举升机门架上的圆环，位置与固定部等高，圆环的侧壁上固定有一凸起的U形槽，槽内壁固定有强力磁铁，在U形槽底部侧壁上还设有对称的L形卡槽；所述连接杆的另一端为扁平形，外侧设有一套管，套管的一端半固定在连接杆上，可绕连接杆轴心旋转，套管的另一端设有对称的L形卡块，L形卡块可卡入锁紧部L形卡槽中并锁紧连接杆和锁紧部。

所述的油泵还可以活动的固定在门架上，所述门架的顶部设有锁紧装置，油泵滑套的两侧通过锁紧装置固定在门架上。

所述锁紧装置为一开口向上的凹槽，该凹槽位于门架相对一侧的内壁上，在门架的外壁上还设有一与凹槽相通的螺栓孔，螺栓孔内设有螺栓，油泵滑套两侧的连接端可放置于凹槽内，并通过螺栓紧固于门架上。

所述锁紧装置为一侧向开口的U型槽，在门架的顶部设有螺栓孔，螺栓孔内设有螺栓，油泵滑套两侧的连接端可沿水平方向滑入U型槽内，并通过螺栓限位。

液压油孔可位于滑套侧壁上或滑套底部，油泵可以为单管油泵或双管油泵；所述的阀芯与承重机构连接处固定连接有固定座，固定座通过安全销与门架插接。

还包括行走轮，行走轮设置在门架与支撑腿连接的一侧底部，行走轮底部与支撑腿底部处于同一水平线上，所述的承重机构包括托架、限位齿，托架与油泵连接，限位齿端部与托架固定连接。

所述的承重机构包括托架、托齿、托垫，托架与油泵连接，托齿一端设有托齿调节孔，另一端设有托垫调节孔，托齿与托架通过定位销、托齿调节孔固定连接，托齿另一端通过螺纹、托垫调节孔与托垫连接。

还包括一托举架，所述托举架包括托举板和支腿，支腿的顶部固定在托举板下方的中心轴位置上，所述的托举架位于承重机构下方。

一种轻便组合式举升设备的使用方法，其特征在于，包括四个权利要求1所述的倒置液压可移动举升机，举升机两个为一组平行放置，将连接杆与锁紧部锁紧，使两组相对的举升机或四个举升机之间产生刚性连接，同组的两个举升机相对放置，使四个承重机构形成四个支撑点，四个举升机分别通过管路与液压控制装置相连，开启液压控制装置，当四个油泵的阀芯同步向下伸出时，承重机构下移，从而带动上面载物向下移动，当四个油泵的阀芯同步向上回缩时，承重机构上移，从而带动上面的载物向上举升，举升到顶部时，可在承重机构底部的固定座处插入安全销，固定承重机构防止下滑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用分体式结构，便于运输，不占空间，方便现场组装，油泵与门架分体结构，实现分开运输，临时组装，同时，也便于检修油泵，也便于更换零件。采用油泵起升，将举升机提高一定高度，方便操作者移动，省时省力。整体结构简单，体积小，使用灵活方便。采用门架支撑油泵使油泵受力更平均。支架有行走轮，而且行走轮只设置一组，不影响支架的固定，需要移动时，倾斜支架即可使用行走轮，方便移动。通过采用连接组件可将举升机两两连接，实现一种刚性连接，增加举升机的刚性和稳固性，而连接组件既可以固定在举升机的支撑腿处也可以固定在举升机的门架上，即可以两两相对固定，还可以环形固定也可以交叉固定，根据使用环境随意改变。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是液压可移动举升机的主视图。

图3是液压可移动举升机的右视图。

图4是液压可移动举升机的俯视图。

图5是承重机构结构示意图。

图6是承重机构结构示意图。

图7是承重机构结构示意图。

图8是液压原理图。

图9是连接组件实施例一的结构示意图。

图10是图9的A向视图。

图11是连接组件实施例二的结构示意图。

图12是连接组件实施例三的结构示意图。

图13是图12的局部放大图。

图中：1-支撑腿 2-门架 3-阀芯 4-滑套 5-把手 6-承重机构 7-行走轮 10-托齿11-托垫 12-托垫调节孔 13-限位齿 14-托架 15-托齿调节孔 16-安全销 17-固定座18-第一平衡阀 19-第二平衡阀 20-第三平衡阀 21-第四平衡阀 22-电磁换向阀 23-液压油缸 24-托举架 25-固定部 26-连接杆 27-锁紧部。

具体实施方式

下面结合说明书附图1-11对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

为了详细阐述本发明下面将举升设备整体和连接组件两个部分分开描述实施方式；

一、连接组件

实施例1：

如图9，图10所示，所述固定部为一销柱，销柱底部垂直的固定在举升机的支撑腿上，销柱顶部固定有一半圆形压帽，连接杆的一端设有通孔，通孔可容纳销柱柱体穿过，销柱柱体顶部的半圆形压帽卡在连接杆侧壁外，所述的锁紧部为一带孔的固定板，固定板的底部垂直的固定在举升机的支撑腿上，连接杆的另一端有两个凸起的横板，横板上设有固定孔，锁紧部的固定板可插入两横板中间，通过销轴或螺栓穿入孔中将连接杆和锁紧部固定。

使用时，将旋转连接板，使连接板端部的横板分别位于锁紧部固定板的两侧，然后通过螺栓或销轴穿入横板和固定板的孔中，从而将两个举升机刚性连接。连接的方式可以采用同侧的举升机两两连接，也可以是环形连接，还可以是交叉固定连接，如果采用交叉固定连接，在两个连接杆的交叉处通过螺栓或销轴将两连接杆固定，进一步增加稳固性。连接组件采用固定在举升机底部的方式，可以防止举升机在长期重压工作中发生位移的问题，从而保证使用稳定性。

实施例2：

如图11所示，所述固定部为一三通形圆柱套管，圆柱套管的主管套接在举升机的门架上，并通过内轴承固定在举升机的门架上，通过采用内轴承固定，可以使固定部绕门架轴线旋转，在连接两个举升机时可以起到微调的作用，减轻连接杆的受力，增加灵活性，圆柱套管的次管通过内轴承与连接杆的一端固定，可以使连接杆绕水平轴线旋转，防止连接过程中出现扭矩产生变形；所述锁紧部为固定在举升机门架上的圆环，位置与固定部等高，圆环侧壁上固定有一水平方向圆柱管，圆柱管端部设有外螺纹；所述连接杆的另一端外壁上设有外螺纹，并通过螺纹连接有一连接套，该连接套可与锁紧部上的圆柱管通过螺纹固定连接。连接时，将连接杆端部旋转到与圆柱管轴线重合的位置，然后将连接套旋到连接杆和圆柱管上，实现两者的固定，由于固定部内设内轴承，可以绕门架轴线旋转，连接杆还可以绕轴线旋转，使得在连接举升机时，如果举升机之间存有位置偏差时，可以自行调整角度，避免连接杆长期承受扭力减少使用寿命。

实施例3：

如图12，图13所示，所述固定部为一三通形圆柱套管，圆柱套管的主管通过内轴承固定在举升机的门架上，圆柱套管的次管通过内轴承与Y形连接件连接，Y型连接件通过螺栓或销轴与连接杆的一端固定，采用Y形连接件可使连接杆沿垂直方向抬起或落下，便于收纳；所述锁紧部为固定在举升机门架上的圆环，位置与固定部等高，圆环的侧壁上固定有一凸起的U形槽，槽内壁固定有强力磁铁，在U形槽底部侧壁上还设有对称的L形卡槽，在槽内采用强力磁铁，可以起到定位的作用，在放入连接杆时，可以更加快捷，依靠磁力可将连接杆吸入槽中，在使用过程中还能起到稳固连接杆的作用，如发生因外力导致连接杆接头处有所偏离，磁力可将连接杆拉回；所述连接杆的另一端为扁平形，外侧设有一套管，套管的一端半固定在连接杆上，在连接杆上还设有一卡圈，使套管不能从连接杆端部拿下，起到限位作用，套管可绕连接杆轴心旋转，套管的另一端的内壁设有对称的条形卡块，条形卡块可卡入锁紧部L形卡槽中并锁紧连接杆和锁紧部，在连接锁紧部时，将套管上的条形卡块与锁紧部上的L形卡槽对齐并沿卡槽的长臂端滑入L形卡槽底部中，然后旋转套管使条形卡块滑入与L形卡槽的短臂端合形成互锁。

二、举升设备

下述实施例中的举升设备均含有上述连接组件，但在此处不再进行具体描述，所采用的连接形式，可以如上所说的两个举升机之间连接，呈平行状，也可以四个举升机形成环形连接，还可以四个举升机交叉连接。

实施例1：

一种轻便组合式举升设备，包括四个举升机、液压系统和控制装置，所述举升机为倒置油泵的举升机，举升机对称放置在四个角上，形成矩形，举升机油泵的液压油缸与液压系统连接，液压系统与控制装置电连接，所述的举升机包括门架、承重机构、支撑腿和油泵，门架底部垂直的固定在支撑腿的一端，与支撑腿形成L状，为了进一步加强稳定性，防止门架变形，在门架与支撑腿的连接处还固定有三角形连接板，门架的上部固定有油泵，油泵的中心轴线与门架的中心轴线重合，所述油泵包括阀芯和滑套，滑套两侧固定有连接端，通过连接端与门架顶部固定连接，阀芯位于滑套下部且处于门架之间，形成倒置的油泵，阀芯末端与承重机构固定连接，所述滑套上还设有液压油孔，所述油泵至少为一节。

所述的油泵还可以活动的固定在门架上，所述门架的顶部设有锁紧装置，油泵滑套的两侧通过锁紧装置固定在门架上，所述锁紧装置为一开口向上的凹槽，该凹槽位于门架相对一侧的内壁上，在门架的外壁上还设有一与凹槽相通的螺栓孔，螺栓孔内设有螺栓，油泵滑套两侧的连接端可放置于凹槽内，并通过螺栓紧固于门架上。

所述的液压系统还包括平衡阀组，平衡阀组包括多个平衡阀，举升机的液压油缸两个为一组，一端与第一平衡阀连接，另一端与第二平衡阀连接，两个第一平衡阀又与一个第三平衡阀连接，两个第二平衡阀又与一个第四平衡阀连接，第三平衡阀和第四平衡阀分别与电磁换向阀连接。电磁换向阀一端分别与单向阀、电机油泵和过滤器连接，另一端直接与油缸连接。

通过采用平衡阀组，用控制装置控制举升时，可以实现四个举升机的油泵同步举升或下降。

进一步的还包括一托举架，所述托举架包括托举板和支腿，支腿的顶部固定在托举板下方的中心轴位置上，所述的托举架位于承重机构下方。托举板可以起到第二重支撑的作用，当举升装置将重物举升起来后，需要持续一段时间，为了防止举升装置突然下落，在承重机构下方设有托举架，可以起到第二重托举的作用，提高安全性。

进一步的，为了提高防滑性，在支撑腿的底部还固定有弹性防滑垫，在增大摩擦力的同时可以增加底板与地面的接触面积，减小地面和底板不平的影响。

更近一步的，为了提高使用稳定性，以及使用普遍性，在支撑腿的两侧还分别固定有带孔的固定板，可通过螺栓、销钉等使装置与地面紧固连接，这样在倾斜的地面也可以使用本装置，可以防止倾倒，提高安全性。

一种轻便组合式举升设备的使用方法，其特征在于，包括四个权利要求1所述的倒置液压可移动举升机，举升机两个为一组平行放置，同组的两个举升机相对放置，使四个承重机构形成四个支撑点，四个举升机分别通过管路与液压控制装置相连，开启液压控制装置，当四个油泵的阀芯同步向下伸出时，承重机构下移，从而带动上面载物向下移动，当四个油泵的阀芯同步向上回缩时，承重机构上移，从而带动上面的载物向上举升，举升到顶部时，可在承重机构底部的固定座处插入安全销，固定承重机构防止下滑

实施例2：

一种轻便组合式举升设备，包括四个举升机、液压系统和控制装置，所述举升机为倒置油泵的举升机，举升机对称放置在四个角上，形成矩形，举升机油泵的液压油缸与液压系统连接，液压系统与控制装置电连接，所述的举升机包括门架、承重机构、支撑腿和油泵，门架底部垂直的固定在支撑腿的一端，与支撑腿形成L状，门架的上部固定有油泵，油泵的中心轴线与门架的中心轴线重合，所述油泵包括阀芯和滑套，滑套两侧固定有连接端，通过连接端与门架顶部固定连接，阀芯位于滑套下部且处于门架之间，形成倒置的油泵，阀芯末端与承重机构固定连接，所述滑套上还设有液压油孔，所述油泵至少为一节。

所述的油泵还可以活动的固定在门架上，所述门架的顶部设有锁紧装置，油泵滑套的两侧通过锁紧装置固定在门架上，所述锁紧装置为一侧向开口的U型槽，在门架的顶部设有螺栓孔，螺栓孔内设有螺栓，油泵滑套两侧的连接端可沿水平方向滑入U型槽内，并通过螺栓限位。

实施例3：

一种轻便组合式举升设备，包括四个举升机、液压系统和控制装置，所述举升机为倒置油泵的举升机，举升机对称放置在四个角上，形成矩形，举升机油泵的液压油缸与液压系统连接，液压系统与控制装置电连接，所述的举升机包括门架、承重机构、支撑腿和油泵，门架底部垂直的固定在支撑腿的一端，与支撑腿形成L状，门架的上部固定有油泵，油泵的中心轴线与门架的中心轴线重合，所述油泵包括阀芯和滑套，滑套两侧固定有连接端，通过连接端与门架顶部固定连接，阀芯位于滑套下部且处于门架之间，形成倒置的油泵，阀芯末端与承重机构固定连接，所述滑套上还设有液压油孔，所述滑套上设有单个液压油孔，为单管油泵，液压油孔可位于滑套侧壁上或滑套底部，所述油泵至少为一节。

实施例4：

一种轻便组合式举升设备，包括四个举升机、液压系统和控制装置，所述举升机为倒置油泵的举升机，举升机对称放置在四个角上，形成矩形，举升机油泵的液压油缸与液压系统连接，液压系统与控制装置电连接，所述的举升机包括门架、承重机构、支撑腿和油泵，门架底部垂直的固定在支撑腿的一端，与支撑腿形成L状，门架的上部固定有油泵，油泵的中心轴线与门架的中心轴线重合，所述油泵包括阀芯和滑套，滑套两侧固定有连接端，通过连接端与门架顶部固定连接，阀芯位于滑套下部且处于门架之间，形成倒置的油泵，阀芯末端与承重机构固定连接，所述滑套上还设有液压油孔，所述滑套上设有两个液压油孔，为双管油泵，液压油孔可位于滑套侧壁上或滑套底部，所述油泵至少为一节。

实施例5：

一种轻便组合式举升设备，包括四个举升机、液压系统和控制装置，所述举升机为倒置油泵的举升机，举升机对称放置在四个角上，形成矩形，举升机油泵的液压油缸与液压系统连接，液压系统与控制装置电连接，所述的举升机包括门架、承重机构、支撑腿和油泵，门架底部垂直的固定在支撑腿的一端，与支撑腿形成L状，门架的上部固定有油泵，油泵的中心轴线与门架的中心轴线重合，所述油泵包括阀芯和滑套，滑套两侧固定有连接端，通过连接端与门架顶部固定连接，阀芯位于滑套下部且处于门架之间，形成倒置的油泵，阀芯末端与承重机构固定连接，所述滑套上还设有液压油孔，所述油泵至少为一节；所述的承重机构包括托架、限位齿，托架与油泵连接，限位齿端部与托架固定连接。

实施例6：

一种轻便组合式举升设备，包括四个举升机、液压系统和控制装置，所述举升机为倒置油泵的举升机，举升机对称放置在四个角上，形成矩形，举升机油泵的液压油缸与液压系统连接，液压系统与控制装置电连接，所述的举升机包括门架、承重机构、支撑腿和油泵，门架底部垂直的固定在支撑腿的一端，与支撑腿形成L状，门架的上部固定有油泵，油泵的中心轴线与门架的中心轴线重合，所述油泵包括阀芯和滑套，滑套两侧固定有连接端，通过连接端与门架顶部固定连接，阀芯位于滑套下部且处于门架之间，形成倒置的油泵，阀芯末端与承重机构固定连接，所述滑套上还设有液压油孔，所述油泵至少为一节；所述的承重机构包括托架、托齿、托垫，托架与油泵连接，托齿一端设有托齿调节孔，另一端设有托垫调节孔，托齿与托架通过定位销、托齿调节孔固定连接，托齿另一端通过螺纹、托垫调节孔与托垫连接。

进一步的，所述的阀芯与承重机构连接处固定连接有固定座，固定座通过安全销与门架插接。

进一步的，所述的门架上设有把手。

进一步的，还包括行走轮，行走轮设置在门架与支撑腿连接的一侧底部，行走轮底部与支撑腿底部处于同一水平线上。

本发明采用分体式结构，便于运输，不占空间，方便现场组装，油泵与门架等机构的分体，也便于检修油泵，也便于更换零件。采用油泵起升，将举升机提高一定高度，方便操作者移动，省时省力。整体结构简单，体积小，使用灵活方便。采用门架支撑油泵使油泵受力更平均。

Claims (10)

1.一种稳固轻便组合式举升设备，其特征在于，包括四个举升机、液压系统和控制装置，所述举升机为倒置油泵的举升机，举升机对称放置在四个角上，形成矩形，举升机油泵的液压油缸与液压系统连接，液压系统与控制装置电连接；所述举升机包括门架、承重机构、支撑腿和油泵，门架底部垂直的固定在支撑腿的一端，与支撑腿形成L状，门架的上部固定有油泵，油泵的中心轴线与门架的中心轴线重合，所述油泵包括阀芯和滑套，滑套两侧固定有连接端，通过连接端与门架顶部固定连接，阀芯位于滑套下部且处于门架之间，形成倒置的油泵，阀芯末端与承重机构固定连接，所述滑套上还设有液压油孔，所述油泵至少为一节；还包括至少两个连接组件，连接组件包括固定部、连接杆和锁紧部，连接杆的一端固定在固定部上，固定部固定在其中一个举升机上，锁紧部固定在另一个举升机上，连接杆的另一端可与锁紧部锁紧连接。

2.根据权利要求1所述的一种稳固轻便组合式举升设备，其特征在于，所述固定部为一销柱，销柱底部垂直的固定在举升机的支撑腿上，销柱顶部固定有一半圆形压帽，连接杆的一端设有通孔，通孔可容纳销柱柱体穿过，销柱柱体顶部的半圆形压帽卡在连接杆侧壁外，所述的锁紧部为一带孔的固定板，固定板的底部垂直的固定在举升机的支撑腿上，连接杆的另一端有两个凸起的横板，横板上设有固定孔，锁紧部的固定板可插入两横板中间，通过销轴或螺栓传入孔中将连接杆和锁紧部固定。

3.根据权利要求1所述的一种稳固轻便组合式举升设备，其特征在于，所述固定部为一三通形圆柱套管，圆柱套管的主管通过内轴承固定在举升机的门架上，圆柱套管的次管通过内轴承与连接杆的一端固定；所述锁紧部为固定在举升机门架上的圆环，位置与固定部等高，圆环侧壁上固定有一水平方向圆柱管，圆柱管端部设有外螺纹；所述连接杆的另一端外壁上设有外螺纹，并通过螺纹连接有一连接套，该连接套可与锁紧部上的圆柱管通过螺纹固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种稳固轻便组合式举升设备，其特征在于，所述固定部为一三通形圆柱套管，圆柱套管的主管通过内轴承固定在举升机的门架上，圆柱套管的次管通过内轴承与Y形连接件连接，Y型连接件通过螺栓或销轴与连接杆的一端固定；所述锁紧部为固定在举升机门架上的圆环，位置与固定部等高，圆环的侧壁上固定有一凸起的U形槽，槽内壁固定有强力磁铁，在U形槽底部侧壁上还设有对称的L形卡槽；所述连接杆的另一端为扁平形，外侧设有一套管，套管的一端半固定在连接杆上，可绕连接杆轴心旋转，套管的另一端设有对称的L形卡块，L形卡块可卡入锁紧部L形卡槽中并锁紧连接杆和锁紧部。

5.根据权利要求1所述的一种稳固轻便组合式举升设备，其特征在于，所述的油泵还可以活动的固定在门架上，所述门架的顶部设有锁紧装置，油泵滑套的两侧通过锁紧装置固定在门架上。

6.根据权利要求5所述的一种稳固轻便组合式举升设备，其特征在于，所述锁紧装置为一开口向上的凹槽，该凹槽位于门架相对一侧的内壁上，在门架的外壁上还设有一与凹槽相通的螺栓孔，螺栓孔内设有螺栓，油泵滑套两侧的连接端可放置于凹槽内，并通过螺栓紧固于门架上。

7.根据权利要求5所述的一种稳固轻便组合式举升设备，其特征在于，所述锁紧装置为一侧向开口的U型槽，在门架的顶部设有螺栓孔，螺栓孔内设有螺栓，油泵滑套两侧的连接端可沿水平方向滑入U型槽内，并通过螺栓限位。

8.根据权利要求5-7任意权项所述的一种稳固轻便组合式举升设备，其特征在于，液压油孔可位于滑套侧壁上或滑套底部，油泵可以为单管油泵或双管油泵；所述的阀芯与承重机构连接处固定连接有固定座，固定座通过安全销与门架插接。

9.根据权利要求1所述的一种稳固轻便组合式举升设备，其特征在于，所述的承重机构包括托架、托齿、托垫，托架与油泵连接，托齿一端设有托齿调节孔，另一端设有托垫调节孔，托齿与托架通过定位销、托齿调节孔固定连接，托齿另一端通过螺纹、托垫调节孔与托垫连接。

10.一种稳固轻便组合式举升设备的使用方法，其特征在于，包括四个权利要求1所述的倒置液压可移动举升机，举升机两个为一组平行放置，将连接杆与锁紧部锁紧，使两组相对的举升机或四个举升机之间产生刚性连接，同组的两个举升机相对放置，使四个承重机构形成四个支撑点，四个举升机分别通过管路与液压控制装置相连，开启液压控制装置，当四个油泵的阀芯同步向下伸出时，承重机构下移，从而带动上面载物向下移动，当四个油泵的阀芯同步向上回缩时，承重机构上移，从而带动上面的载物向上举升，举升到顶部时，可在承重机构底部的固定座处插入安全销，固定承重机构防止下滑。