CN209619673U - 一种拉绒机的洗毛尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拉绒机的洗毛尘装置，涉及染整设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有拉绒辊，所述拉绒辊的下方设置有箱体，所述箱体上有导杆，所述导杆上滑动连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间设置有清理辊，所述第一侧板连接有第一安装板，所述第二侧板连接有第二安装板，所述第一安装板上设置有第二电机；所述箱体上设置有第三安装板，所述第三安装板上设置有第三电机，所述第三电机的转轴、第一支杆、第二支杆、第二安装板依次连接。本实用新型的有益之处是，当清理辊与拉绒辊相接后，通过启动第二电机、第三电机驱动清理辊在转动的基础上进行往复运动，达到加大对拉绒辊清理的目的，无需人工直接刷洗。

Description

一种拉绒机的洗毛尘装置

技术领域

本实用新型涉及染整设备技术领域，尤其是一种拉绒机的洗毛尘装置。

背景技术

拉绒机是一种采用钢针辊筒将织物纱线中的微纤拉出来的设备，被拉绒的织物表面形成绒毛效果，具体产品有绒布、银羟呢等，拉绒工艺也称“起绒”。现有的拉绒机的在拉绒过程中会将绒毛拉出或拉断以形成绒效果，但是断掉的绒毛会散发在空气中或残留在拉绒辊中，一方面对车间环境造成影响，另一方面拉绒辊不定期清理也会对拉绒效果造成影响。目前传统使用的拉绒机大多采用人工刷洗的方式对拉绒辊进行清理，不仅操作繁琐，效率也十分低下。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种拉绒机的洗毛尘装置，当清理辊与拉绒辊相接后，通过启动第二电机、第三电机驱动清理辊在转动的基础上进行往复运动，达到加大对拉绒辊清理的目的，无需人工直接刷洗。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种拉绒机的洗毛尘装置，包括机架，所述机架上设置有拉绒辊，所述拉绒辊上设置有拉绒针，所述拉绒辊与第一电机的转轴连接，所述拉绒辊的下方设置有开口朝上的箱体，所述箱体上设置有导杆，所述导杆上滑动连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间设置有清理辊，所述清理辊上设置有毛刷，所述清理辊的两端转动连接在所述第一侧板、第二侧板上，所述第一侧板连接有第一安装板，所述第二侧板连接有第二安装板，所述第一安装板上设置有第二电机，所述清理辊的端部与所述第二电机的转轴连接；所述箱体上设置有第三安装板，所述第三安装板上设置有第三电机，所述第三电机的转轴与第一支杆的一端固接，所述第一支杆的另一端与第二支杆的一端转动连接，所述第二支杆的另一端与所述第二安装板铰接，所述箱体的下方设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述箱体的底部连接，所述气缸的下方设置有底座。

优选地，所述拉绒辊的两侧设置有压布辊，所述压布辊的两端转动连接在所述机架上。

优选地，所述拉绒辊与所述压布辊之间设置有吸尘槽，所述吸尘槽的开口朝上，所述吸尘槽与一抽气管连接，所述抽气管上设置有吸尘器。

优选地，所述吸尘槽的开口是呈往外扩张状。

优选地，所述箱体内还设置有清洗管，所述清洗管上设置有排水口，所述排水口朝向所述拉绒辊，所述清洗管与输水管连接，所述输水管与外部水管连接，所述输水管上设置有启闭阀门。

优选地，所述第二电机外设置有电机罩。

优选地，所述箱体的底部设置有出水管。

优选地，所述出水管中可拆卸安装有圆环状滤板，所述滤板中部设置有过滤网。

优选地，所述滤板上设置有挂手，所述滤板的两侧连接有接筒，所述挂手的两端转动连接在所述接筒上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当需要对拉绒辊进行清洗时，通过气缸控制箱体上升，使清理辊的毛刷与拉绒辊表面相接，同步启动第二电机、第三电机，第二电机带动清洗辊转动，由结构可知，第一支杆与第二支杆形成连杆，因此第三电机转动会最终带动清理辊往复运动，使清理辊在转动的基础上进行往复运动加大刷洗效率，同时，清洗管上的排水口还会喷出清水对拉绒辊进行清洗，能将拉绒辊上的灰尘和毛线进一步冲洗下来，与清洗辊结合使用，增强对拉绒辊的清洗效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是所述拉绒机的洗毛尘装置正视方向的结构示意图；

图2是俯视方向看拉绒辊、压布辊以及吸尘槽的位置关系图；

图3是图2的AA截面看布料的传输示意图；

图4是箱体的俯视图；

图5是滤板的俯视放大图；

图6是滤板沿挂手长度方向的剖切示意图；

图7是清理辊的截面图。

图中：1-机架，2-拉绒辊，3-箱体，4-导杆，5-第一侧板，6-第二侧板，7-清理辊，8-毛刷，9-第一安装板，10-第二安装板，11-第二电机，12-第三安装板，13-第三电机，14-第一支杆，15-第二支杆，16-气缸，17-底座，18-压布辊，19-吸尘槽，20-抽气管，21-吸尘器，22-清洗管，23-排水口，24-输水管，25-启闭阀门，26-电机罩，27-出水管，28-滤板，29-过滤网，30-挂手，31-接筒，32-第一电机，34-布料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至3所示，一种拉绒机的洗毛尘装置，包括机架1，机架1上设置有拉绒辊2，拉绒辊2上设置有拉绒针，拉绒辊2与第一电机32的转轴连接，第一电机32启动后带动拉绒辊2转动，拉绒辊2上的拉绒针在与布料传动过程中产生摩擦，从而对布料进行拉绒，拉绒辊2、拉绒针及其工作方式是现有技术，是市面上常见可售的零部件，此处不作赘述；在拉绒辊2的两侧设置有压布辊18，压布辊18的两端是通过轴承转动连接在机架1上，轴承是现有技术，压布辊18的作用是将布料34的进入端和输出端下压，以增大布料34与拉绒辊2的接触面积，加大拉绒效果，在拉绒辊2与压布辊18之间设置有吸尘槽19，吸尘槽19的两端焊接在机架1上，吸尘槽19的数量是一个，设置在布料34与拉绒辊2分离的一侧，因为当布料34与拉绒辊2分离时会带出拉断的丝线，若不处理则会飘落在设备或车间空气中，吸尘槽19的开口朝上，吸尘槽19与抽气管20的一端连接，抽气管20的另一端与吸尘器21连接，当启动吸尘器21后，吸尘槽19内部会形成负压，将拉断的丝线从吸尘槽19吸入，并且吸尘槽19的开口是呈往外扩张状，有助于丝线的进入，吸尘器21是现有技术，在本实施中，可采用东胜品牌型号是MF9022的吸尘器。

如图4至7所示，在拉绒辊2的下方设置有开口朝上的箱体3，箱体3上设置有导杆4，导杆4的两端焊接在箱体3上，导杆4上滑动连接有第一侧板5和第二侧板6，具体是第一侧板5和第二侧板6上预留有开口(未画出)，导杆4滑动穿套在该开口中以实现滑动连接，第一侧板5与第二侧板6之间设置有清理辊7，如图7所示，清理辊7上设置有毛刷8，毛刷8是用于对拉绒辊2的刷洗，毛刷8是采用塑料材料制作而成，以避免对拉绒针造成损害；清理辊7的两端是通过轴承转动连接在第一侧板5、第二侧板6上，第一侧板5焊接有第一安装板9，第二侧板5焊接有第二安装板10，第一安装板9上设置有第二电机11，清理辊7的端部与第二电机11的转轴连接，第二电机11用于带动清理辊7转动，箱体3上焊接有第三安装板12，第三安装板12上设置有第三电机13，第三电机13的转轴与第一支杆14的一端焊接，第一支杆14的另一端与第二支杆15的一端转动连接，第二支杆15的另一端与第二安装板10铰接，滑动连接、焊接、转动连接以及铰接均是现有技术，从结构上看，第三电机13、第一支杆14、第二支杆15以及第二安装板10形成连杆机构，由于第一侧板5和第二侧板6是滑动连接在导杆4上的，因此当第三电机13启动后，带动第一支杆14转动，第一支杆14带动第二支杆15运动，最终带动清理辊7在水平方向上往复运动，从而令清理辊7在转动方向和水平方向对拉绒辊2进行刷洗，增强刷洗强度；在箱体3的下方设置有气缸16，气缸16的活塞杆与箱体3的底部焊接，气缸16的下方设置有底座17，底座17起支撑承重作用，气缸16的底端焊接在底座17上，气缸16用于控制箱体3的升降，正常对布料34进行拉绒工作时，气缸16的活塞杆回收带动箱体3下降，使清理辊7与拉绒辊2不相接，不对拉绒工作造成干染，当拉绒结束，需要对拉绒辊2清理时，气缸16的活塞杆伸出带动箱体3上升，使清理辊7的毛刷8与拉绒辊2的表面相接，进而控制清理辊7运动进行清理即可。第一电机32、第二电机11、第三电机13以及气缸16均是现有技术，是市面常见可售的零部件，此处不作赘述。

在箱体3内还设置有清洗管22，清洗管22的两端焊接固定在箱体3中，清洗管3上设置有排水口23，排水口23朝向拉绒辊2，清洗管3与输水管24的一端连接，输水管24的另一端与外部水管连接，输水管24上设置有启闭阀门25，启闭阀门25是现有技术，是市面常见的管道开关，用于控制输水管24中水流的通闭，在本实施例中，启闭阀门25可采用LEINA品牌中Q11F型号的高压球阀，采用不锈钢材质制作，不容易生锈，使用寿命长，当启闭阀门25打开后，排水口23朝拉绒辊2喷出水流，将拉绒辊2进行冲洗，将灰尘以及丝线冲落，连同清理辊7的刷洗，加强清理效果；在第二电机11外设置有电机罩26，电机罩26将第二电机11包裹起来，对第二电机11起保护作用，防止水分将第二电机11弄湿。

在箱体3的底部设置有出水管27，排水口23喷出的水流最终会落下至箱体3内，并经出水管27排出，出水管27是圆形管道，出水管27中可拆卸安装有圆环状滤板28，滤板28中部设置有过滤网29，过滤网29用于将冲落的丝线进行过滤隔离，避免流入至出水管27中，过滤网29采用可拆卸镶嵌安装在出水管27中，有助于拆卸出来清洗清理，过滤网29是现有技术，是采用金属材质制作而成的金属网，在滤板28上设置有挂手30，挂手30主要用于方便用手拿取，滤板28的两侧焊接有接筒31，接筒31是中空筒状，挂手30的两端转动连接在接筒31上，挂手30的转动设置便于摆放，放平或拉高均可，可随意转动，灵活性高。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种拉绒机的洗毛尘装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有拉绒辊，所述拉绒辊上设置有拉绒针，所述拉绒辊与第一电机的转轴连接，所述拉绒辊的下方设置有开口朝上的箱体，所述箱体上设置有导杆，所述导杆上滑动连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间设置有清理辊，所述清理辊上设置有毛刷，所述清理辊的两端转动连接在所述第一侧板、第二侧板上，所述第一侧板连接有第一安装板，所述第二侧板连接有第二安装板，所述第一安装板上设置有第二电机，所述清理辊的端部与所述第二电机的转轴连接；所述箱体上设置有第三安装板，所述第三安装板上设置有第三电机，所述第三电机的转轴与第一支杆的一端固接，所述第一支杆的另一端与第二支杆的一端转动连接，所述第二支杆的另一端与所述第二安装板铰接，所述箱体的下方设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述箱体的底部连接，所述气缸的下方设置有底座。

2.根据权利要求1所述的一种拉绒机的洗毛尘装置，其特征在于，所述拉绒辊的两侧设置有压布辊，所述压布辊的两端转动连接在所述机架上。

3.根据权利要求2所述的一种拉绒机的洗毛尘装置，其特征在于，所述拉绒辊与所述压布辊之间设置有吸尘槽，所述吸尘槽的开口朝上，所述吸尘槽与一抽气管连接，所述抽气管上设置有吸尘器。

4.根据权利要求3所述的一种拉绒机的洗毛尘装置，其特征在于，所述吸尘槽的开口是呈往外扩张状。

5.根据权利要求1所述的一种拉绒机的洗毛尘装置，其特征在于，所述箱体内还设置有清洗管，所述清洗管上设置有排水口，所述排水口朝向所述拉绒辊，所述清洗管与输水管连接，所述输水管与外部水管连接，所述输水管上设置有启闭阀门。

6.根据权利要求1所述的一种拉绒机的洗毛尘装置，其特征在于，所述第二电机外设置有电机罩。

7.根据权利要求1所述的一种拉绒机的洗毛尘装置，其特征在于，所述箱体的底部设置有出水管。

8.根据权利要求7所述的一种拉绒机的洗毛尘装置，其特征在于，所述出水管中可拆卸安装有圆环状滤板，所述滤板中部设置有过滤网。

9.根据权利要求8所述的一种拉绒机的洗毛尘装置，其特征在于，所述滤板上设置有挂手，所述滤板的两侧连接有接筒，所述挂手的两端转动连接在所述接筒上。