CN216911203U - 一种纺织面料用除尘清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织面料用除尘清理装置,涉及纺织面料除尘技术领域,包括底座,所述底座上表面一侧焊接有背板,所述背板侧面焊接有固定板,所述固定板中间位置转动连接有转动环,所述转动环上下对称焊接有安装板,所述安装板上下面等距分布有清洁刷,所述背板顶部中间位置焊接有矩形架,所述矩形架侧面开设有空槽。本实用新型于固定板中心位置转动连接有转动环,而转动环上下对称焊接有清洁刷,当设置于导布辊上的清洁刷需要进行清理时,旋转转动环,使得脏清洁刷转动到固定板上方,崭新干净的清洁刷移动到导布辊上方开始清洁工作,最大程度地缩短了本除尘清理装置的宕机时间,纺织面料的除尘清理效率得到保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料除尘技术领域,尤其涉及一种纺织面料用除尘清理装置。
背景技术
纺织面料是在各种纬编机上编织而成,按织造方法分,有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料。
目前,纺织面料加工完成后表面会附着较多灰尘,使得纺织面料不够整洁,现有技术中一般在纺织面料上表面设置清洁刷与基于抽风机抽尘机构,清洁刷清洁掉纺织面料的大部分灰尘,小部分被清洁刷扰动的灰尘经抽尘机构收集,清洁刷在使用一段时间后需要进行清理,但是此时便需要停止除尘清洁装置,清洁刷的清理时间较长使得装置的宕机时间较长,进而影响对纺织面料的除尘清理效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中除尘清洁装置的清洁刷在使用一段时间后需要进行清理,但是此时便需要停止除尘清洁装置,清洁刷的清理时间较长使得装置的宕机时间较长,进而影响对纺织面料的除尘清理效率的问题,而提出的一种纺织面料用除尘清理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种纺织面料用除尘清理装置,包括底座,所述底座上表面一侧焊接有背板,所述背板侧面焊接有固定板,所述固定板中间位置转动连接有转动环,所述转动环上下对称焊接有安装板,所述安装板上下面等距分布有清洁刷,所述背板顶部中间位置焊接有矩形架,所述矩形架侧面开设有空槽,所述矩形架内部设置有移位机构,所述背板后侧面固定安装有集气箱,所述背板靠固定板一侧固定焊接有公共管,所述公共管侧面等距固定联通有吸气管。
可选地,所述背板侧面边缘转动连接有辅助辊,所述背板靠近辅助辊斜上方转动连接有导布辊,所述导布辊与辅助辊端面圆直径相同。
可选地,所述转动环两侧面开设有插入孔,所述固定板靠转动环侧面沿水平方向活动插接有插入销,所述插入销直径与插入孔孔径相同。
可选地,所述移位机构包括移位螺杆、清理框、辅助管,所述矩形架采用轴承与移位螺杆两端转动连接,所述移位螺杆与清理框一端螺纹连接。
所述清理框一端伸入矩形架侧面开设的空槽内,所述清理框上开设有矩形槽,所述矩形槽尺寸与安装板顶面投影尺寸相同。
可选地,所述辅助管一端固定在清理框上,所述辅助管一端活动插入到集气箱内部,所述集气箱侧面固定连接有对接管,所述公共管上表面中心位置焊接有连接管,所述连接管另一端与集气箱侧面固定联通。
与现有技术相比,本实用新型具备以下优点:
1、本实用新型于固定板中心位置转动连接有转动环,而转动环上下对称焊接有清洁刷,当设置于导布辊上的清洁刷需要进行清理时,旋转转动环,使得脏清洁刷转动到固定板上方,崭新干净的清洁刷移动到导布辊上方开始清洁工作,最大程度地缩短了本除尘清理装置的宕机时间,纺织面料的除尘清理效率得到保证。
2、本实用新型在矩形架上设置有移位机构,当脏清洁刷在上述机构带动下被转动到固定板上方时,移位机构中的清理框可受移位螺杆下移套入脏清洁刷外壁,操作人员可在清理框内对脏清洁刷进行清洁。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为清理框与其连接件的三维结构示意图;
图3为图2另一视角的三维结构示意图。
图中:1、辅助辊;2、矩形架;3、连接管;4、导布辊;5、吸气管;6、公共管;7、背板;8、底座;9、矩形槽;10、清理框;11、转动环;12、固定板;13、插入销;14、插入孔;15、移位螺杆;16、辅助管;17、集气箱;18、对接管;19、安装板;20、清洁刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种纺织面料用除尘清理装置,包括底座8,底座8上表面一侧焊接有背板7,背板7侧面边缘转动连接有辅助辊1,背板7靠近辅助辊1斜上方转动连接有导布辊4,导布辊4与辅助辊1端面圆直径相同,辅助辊1与导布辊4用于向本装置引向待进行除尘清理的纺织面料带。
背板7侧面焊接有固定板12,固定板12中间位置转动连接有转动环11,转动环11上下对称焊接有安装板19,安装板19上下面等距分布有清洁刷20,转动环11两侧面开设有插入孔14,固定板12靠转动环11侧面沿水平方向活动插接有插入销13,插入销13通过被插入转动环11不同侧的插入孔14,可使得转动环11上不同的清洁刷20被悬于固定在导布辊4上方。
插入销13直径与插入孔14孔径相同,背板7顶部中间位置焊接有矩形架2,矩形架2侧面开设有空槽,矩形架2内部设置有移位机构,移位机构包括移位螺杆15、清理框10、辅助管16,矩形架2采用轴承与移位螺杆15两端转动连接,移位螺杆15与清理框10一端螺纹连接,需要补充地是,移位螺杆15仅仅起到可带动清理框10沿竖直方向上移动的功能,无法将清理框10维持在某个不受外界机构支撑的高度上。
清理框10一端伸入矩形架2侧面开设的空槽内,清理框10上开设有矩形槽9,矩形槽9尺寸与安装板19顶面投影尺寸相同,背板7后侧面固定安装有集气箱17,辅助管16一端固定在清理框10上,辅助管16一端活动插入到集气箱17内部,辅助管16可受集气箱17抽气,清洁刷20在清理框10内被清理时,辅助管16可将清理框10内扬起的大部分灰尘抽走。
集气箱17侧面固定连接有对接管18,公共管6上表面中心位置焊接有连接管3,连接管3另一端与集气箱17侧面固定联通,背板7靠固定板12一侧固定焊接有公共管6,公共管6侧面等距固定联通有吸气管5。
本实用新型的具体实施步骤与原理为:
本实用新型在工作时,将对接管18外接自带过滤网的抽风机,将纺织面料带依次绕经辅助辊1下表面、导布辊4上表面,清洁刷20拂去纺织面料带上表面附着的灰尘,抽风机经集气箱17、连接管3、公共管6上的抽气管5将清洁刷20扰动漂浮的灰尘抽至抽风机,当需要对清洁刷20进行清理时,将插入销13从插入孔14拔出,旋转移位螺杆15带动清理框10上移至移位螺杆15最高处,并把持住移位螺杆15,此时旋转转动环11,使得脏清洁刷20转动到固定板12上方,崭新干净的清洁刷20移动到导布辊4上方继续清洁工作,旋转移位螺杆15,将清理框10放入到脏清洁刷20外侧,操作人员在清理框10内对脏清洁刷20进行清理。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纺织面料用除尘清理装置,包括底座(8),其特征在于,所述底座(8)上表面一侧焊接有背板(7),所述背板(7)侧面焊接有固定板(12),所述固定板(12)中间位置转动连接有转动环(11),所述转动环(11)上下对称焊接有安装板(19),所述安装板(19)上下面等距分布有清洁刷(20),所述背板(7)顶部中间位置焊接有矩形架(2),所述矩形架(2)侧面开设有空槽,所述矩形架(2)内部设置有移位机构,所述背板(7)后侧面固定安装有集气箱(17),所述背板(7)靠固定板(12)一侧固定焊接有公共管(6),所述公共管(6)侧面等距固定联通有吸气管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料用除尘清理装置,其特征在于,所述背板(7)侧面边缘转动连接有辅助辊(1),所述背板(7)靠近辅助辊(1)斜上方转动连接有导布辊(4),所述导布辊(4)与辅助辊(1)端面圆直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料用除尘清理装置,其特征在于,所述转动环(11)两侧面开设有插入孔(14),所述固定板(12)靠转动环(11)侧面沿水平方向活动插接有插入销(13),所述插入销(13)直径与插入孔(14)孔径相同。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料用除尘清理装置,其特征在于,所述移位机构包括移位螺杆(15)、清理框(10)、辅助管(16),所述矩形架(2)采用轴承与移位螺杆(15)两端转动连接,所述移位螺杆(15)与清理框(10)一端螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种纺织面料用除尘清理装置,其特征在于,所述清理框(10)一端伸入矩形架(2)侧面开设的空槽内,所述清理框(10)上开设有矩形槽(9),所述矩形槽(9)尺寸与安装板(19)顶面投影尺寸相同。
6.根据权利要求4所述的一种纺织面料用除尘清理装置,其特征在于,所述辅助管(16)一端固定在清理框(10)上,所述辅助管(16)一端活动插入到集气箱(17)内部,所述集气箱(17)侧面固定连接有对接管(18),所述公共管(6)上表面中心位置焊接有连接管(3),所述连接管(3)另一端与集气箱(17)侧面固定联通。
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