CN209618424U - 一种新型烟草涂布机的填料柜出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型烟草涂布机的填料柜出料装置，包括第一电机、筛网、挤压环、转动板、进料桶、传动杆、第二电机、齿轮、挡板、进料管、称重传感器、称重底座、出料管、底板、壳体、计量螺杆、电机底座、支撑底座和滑槽。本实用新型的有益效果是：在进料桶内安装筛网将进料桶内粉末状物料内形成的结块进行隔离，在筛网的顶部安装挤压环，通过第二电机带动转动板转动，使结块移动至挤压环上加工的凸块上时受到转动板转动力的挤压而被压碎，在进料管与进料桶的连接处安装挡板，通过挡板上开有齿槽并与齿轮铰接，使第二电机转动时带动齿轮转动，从而使挡板进行上下位移，控制进料管上落料口的大小，实现了对物料落料流量的控制。

Description

一种新型烟草涂布机的填料柜出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种出料装置，具体是一种新型烟草涂布机的填料柜出料装置，属于填料柜技术领域。

背景技术

新型烟草作为国外烟草巨头新兴的研究和产业化推广方向，已经创造了巨大的市场契机和盈利空间，其中全球最大的烟草巨头菲莫国际已经形成了不低于1.7万吨专用再造烟叶的供应能力。在我国烟草行业，也对新型烟草进行了深入的研究和多种类型产品的研发，在新型烟草专用再造烟叶的研究方向上主要集中干法、湿法及辊压法三种方式。涂布法(湿法)制造工艺中，填料柜是一种物料混合用装置，用于将新型烟草涂布工序中所使用的粉末状物料通过填料柜进行混合，通过出料装置上的计量螺杆进行计量出料，用于后续工序的使用。

目前所使用的填料柜出料装置是直接通过计量螺杆进行计量出料，物料在填料柜内混合后可能会形成结块，而出料装置并不具备将结块打碎的功能，同时出料装置通过计量螺杆进行计量出料时，不能对出料的流量进行控制。因此，针对上述问题提出了一种新型烟草涂布机的填料柜出料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型烟草涂布机的填料柜出料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型烟草涂布机的填料柜出料装置，包括安装于底板上的第一电机、壳体和计量螺杆，以及安装于壳体上的破碎装置和流量控制装置；

所述底板底部两侧各固接一个支撑底座，所述底板一侧放置称重底座，且称重底座顶部表面安装称重传感器，所述底板顶部表面固接壳体，且壳体内部安装计量螺杆，所述计量螺杆两端转动连接壳体的两侧侧壁，所述壳体的一侧底板的顶部表面安装电机底座，且电机底座顶部固接第一电机，所述第一电机的转轴通过联轴器固接计量螺杆的一侧轴心，所述壳体另一侧安装出料管，且出料管穿过壳体侧壁与壳体内部空腔连接，所述壳体顶部一侧固接进料桶，且壳体与进料桶的内部空腔相互连接；

所述破碎装置包括进料桶、筛网、挤压环、转动板和第二电机，所述进料桶内部空腔靠近底部处固接筛网，所述筛网的顶部外圆一周固接挤压环，所述挤压环上加工有若干凸块，所述进料桶的顶部轴心处安装第二电机，所述第二电机的转轴固接传动杆，所述传动杆的顶部安装转动板，所述进料桶的一侧固接进料管，且进料桶与进料管的内部空腔相互连接；

所述流量控制装置包括第二电机、齿轮和挡板，所述进料管与进料桶的相接处的顶部开有开口，且开口内滑动连接挡板，所述挡板朝向进料桶的一侧侧壁加工有齿槽，所述进料桶的顶部一侧安装第二电机，且第二电机的转轴固接齿轮，所述齿轮与挡板上加工的齿槽相互啮合，所述挡板的正面与背面侧壁套接于滑槽内，且与滑槽进行滑动连接，所述滑槽底部固接于进料管的顶部外壁。

优选的，所述转动板的底部不与筛网接触。

优选的，所述转动板朝向挤压环的一端与挤压环上凸块留有一定间隙。

优选的，所述出料管的出口处与称重传感器的中心处为同一垂直线。

优选的，所述挡板的底部为一斜面，且挡板上加工的齿槽朝向。

优选的，所述进料桶与进料管的连接处高于挤压环，且挤压环的顶部加工为一斜面。

本实用新型的有益效果是：

1.在进料桶内安装筛网，用于将流入进料桶内的粉末状物料内形成的结块进行隔离，在筛网的顶部安装挤压环，并在挤压环内安装转动板，通过第二电机带动传动杆转动从而带动转动板转动，在挤压环内加工若干凸块，使转动板在转动时会带动筛网顶部隔离的结块移动，使结块移动至挤压环上凸块处受到转动板转动力的挤压而被压碎。

2.在进料管与进料桶的连接处安装挡板，在挡板的一侧开有齿槽，同时齿槽与齿轮铰接，通过齿轮与第二电机的转轴进行固接，使第二电机转动时带动齿轮转动，而齿轮通过与挡板上的齿槽铰接，使挡板可通过齿轮进行上下位移，从而控制进料管上落料口的大小，实现了对物料落料流量的控制。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型破碎装置结构示意图；

图4为本实用新型挤压环俯视结构示意图。

图中：1、第一电机，2、筛网，3、挤压环，4、转动板，5、进料桶，6、传动杆，7、第二电机，8、齿轮，9、挡板，10、进料管，11、重力感应器，12、称重底座，13、出料管，14、底板，15、壳体，16、计量螺杆，17、电机底座，18、支撑底座，19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种新型烟草涂布机的填料柜出料装置，包括安装于底板14上的第一电机1、壳体15和计量螺杆16，以及安装于壳体15上的破碎装置和流量控制装置；

所述底板14底部两侧各固接一个支撑底座18，用于支撑底板14；所述底板14一侧放置称重底座12，且称重底座12顶部表面安装称重传感器11，用于放置收集容器，通过称重传感器11对容器内收集的物料进行称重；所述底板14顶部表面固接壳体15，且壳体15内部安装计量螺杆16，通过壳体15进行出料，使每次送出的物料重量均基本一致；所述计量螺杆16两端转动连接壳体15的两侧侧壁，所述壳体15的一侧底板14的顶部表面安装电机底座17，且电机底座17顶部固接第一电机1，用于固定第一电机1；所述第一电机1的转轴通过联轴器固接计量螺杆16的一侧轴心，通过第一电机1对计量螺杆16提供动力，使其转动；所述壳体15另一侧安装出料管13，且出料管13穿过壳体15侧壁与壳体15内部空腔连接，用于将计量螺杆16输送的物料排出；所述壳体15顶部一侧固接进料桶5，且壳体15与进料桶5的内部空腔相互连接，使进料桶5内的物料可以进入壳体15内；

所述破碎装置包括进料桶5、筛网2、挤压环3、转动板4和第二电机7，所述进料桶5内部空腔靠近底部处固接筛网2，用于隔离物料中含有的结块；所述筛网2的顶部外圆一周固接挤压环3，所述挤压环3上加工有若干凸块，用于对结块进行破碎；所述进料桶5的顶部轴心处安装第二电机7，所述第二电机7的转轴固接传动杆6，所述传动杆6的顶部安装转动板4，通过第二电机7使转动板4转动，当转动板4转动时将结块推至挤压环3上凸块处，通过转动板4的挤压使结块破碎；所述进料桶5的一侧固接进料管10，且进料桶5与进料管10的内部空腔相互连接，使进料管10内的物料流入进料桶5内；

所述流量控制装置包括第二电机7、齿轮8和挡板9，所述进料管10与进料桶5的相接处的顶部开有开口，且开口内滑动连接挡板9，通过挡板9阻挡进料管10的出料口；所述挡板9朝向进料桶5的一侧侧壁加工有齿槽，所述进料桶5的顶部一侧安装第二电机7，且第二电机7的转轴固接齿轮8，所述齿轮8与挡板9上加工的齿槽相互啮合，通过第二电机7带动齿轮8转动，使齿轮8在转动的同时控制挡板9的上下位移，从而控制进料管10上出料口的大小；所述挡板9的正面与背面侧壁套接于滑槽19内，且与滑槽19进行滑动连接，对挡板9进行限位；所述滑槽19底部固接于进料管10的顶部外壁，对滑槽19进行固定；

所述转动板4的底部不与筛网2接触，防止物料在筛网2的网眼处受到转动板4的挤压而粘附与网眼处，造成堵塞；所述转动板4朝向挤压环3的一端与挤压环3上凸块留有一定间隙，便于转动板4的转动；所述出料管13的出口处与称重传感器11的中心处为同一垂直线，使在称重底座12上放置的容器便于收集出料管13排出的物料；所述挡板9的底部为一斜面，且挡板9上加工的齿槽朝向进料桶5，使挡板9的底部可与进料管10的底部内壁相贴合；所述进料桶5与进料管10的连接处高于挤压环3，且挤压环3的顶部加工为一斜面，使进料管10内物料进入进料桶5时会之间滑落至筛网2的顶部，使物料不会在挤压环3的顶部积累。

本实用在使用时，将进料管10与填料柜的出料口相互连接，启动与齿轮8相连接的第二电机7，通过第二电机7带动齿轮8的转动从而带动挡板9进行上下移动，控制进料管10上落料口的大小，启动与传动杆6连接的第二电机7，使第二电机7在转动时通过传动杆6带动转动板4进行转动，当进料管10内的粉末状物料进入进料桶5内时，会从筛网2上网眼流入壳体15内，同时转动板4的转动可以辅助物料从筛网2上漏下，当物料内形成的结块落入筛网2顶部时，转动板4的转动会使结块朝边缘处移动，当结块与挤压环3上加工的凸块相接触时，会受到转动板4的挤压而破碎，当粉末状物料流入壳体15内时，启动第一电机1带动计量螺杆16转动，通过计量螺杆16的转动带动物料移动从出料管13排出，在称重底座12的顶部放置收集容器，将出料管13内流出的粉末状物料就新型收集，通过在称重底座12的顶部安装称重传感器11用于对物料的重量进行称重。

第一电机1采用的是沈阳电机集团特种电机有限公司销售的05YD变极多速三项异步电动机，其配套电路可由商家提供。

第二电机7采用的是上海帝匹基机电设备有限公司销售的DC4GN60-24-1800/4GN30K有刷直流电动机，其配套电路可由商家提供。

称重传感器11采用的是临朐百恩特机电有限公司销售的重力传感器dyt-117，其配套电路可由商家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型烟草涂布机的填料柜出料装置，其特征在于：包括安装于底板(14)上的第一电机(1)、壳体(15)和计量螺杆(16)，以及安装于壳体(15)上的破碎装置和流量控制装置；

所述底板(14)底部两侧各固接一个支撑底座(18)，所述底板(14)一侧放置称重底座(12)，且称重底座(12)顶部表面安装称重传感器(11)，所述底板(14)顶部表面固接壳体(15)，且壳体(15)内部安装计量螺杆(16)，所述计量螺杆(16)两端转动连接壳体(15)的两侧侧壁，所述壳体(15)的一侧底板(14)的顶部表面安装电机底座(17)，且电机底座(17)顶部固接第一电机(1)，所述第一电机(1)的转轴通过联轴器连接计量螺杆(16)的一侧轴心，所述壳体(15)另一侧安装出料管(13)，且出料管(13)穿过壳体(15)侧壁与壳体(15)内部空腔连接，所述壳体(15)顶部一侧固接进料桶(5)，且壳体(15)与进料桶(5)的内部空腔相互连接；

所述破碎装置包括进料桶(5)、筛网(2)、挤压环(3)、转动板(4)和第二电机(7)，所述进料桶(5)内部空腔靠近底部处固接筛网(2)，所述筛网(2)的顶部外圆一周固接挤压环(3)，所述挤压环(3)上加工有若干凸块，所述进料桶(5)的顶部轴心处安装第二电机(7)，所述第二电机(7)的转轴固接传动杆(6)，所述传动杆(6)的顶部安装转动板(4)，所述进料桶(5)的一侧固接进料管(10)，且进料桶(5)与进料管(10)的内部空腔相互连接；

所述流量控制装置包括第二电机(7)、齿轮(8)和挡板(9)，所述进料管(10)与进料桶(5)的相接处的顶部开有开口，且开口内滑动连接挡板(9)，所述挡板(9)朝向进料桶(5)的一侧侧壁加工有齿槽，所述进料桶(5)的顶部一侧安装第二电机(7)，且第二电机(7)的转轴固接齿轮(8)，所述齿轮(8)与挡板(9)上加工的齿槽相互啮合，所述挡板(9)的正面与背面侧壁套接于滑槽(19)内，且与滑槽(19)进行滑动连接，所述滑槽(19)底部固接于进料管(10)的顶部外壁。

2.根据权利要求1所述的一种新型烟草涂布机的填料柜出料装置，其特征在于：所述转动板(4)的底部不与筛网(2)接触。

3.根据权利要求1所述的一种新型烟草涂布机的填料柜出料装置，其特征在于：所述转动板(4)朝向挤压环(3)的一端与挤压环(3)上凸块留有一定间隙。

4.根据权利要求1所述的一种新型烟草涂布机的填料柜出料装置，其特征在于：所述出料管(13)的出口处与称重传感器(11)的中心处为同一垂直线。

5.根据权利要求1所述的一种新型烟草涂布机的填料柜出料装置，其特征在于：所述挡板(9)的底部为一斜面，且挡板(9)上加工的齿槽朝向进料桶(5)。

6.根据权利要求1所述的一种新型烟草涂布机的填料柜出料装置，其特征在于：所述进料桶(5)与进料管(10)的连接处高于挤压环(3)，且挤压环(3)的顶部加工为一斜面。