CN209618243U - 一种青贮膜生产用芯轴提升供料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种青贮膜生产用芯轴提升供料机，包括料斗、链条提升机以及输送轨道，所述链条提升机包括两条相互平行的循环链条，所述循环链条上可拆卸的装设有芯轴提升块，所述芯轴提升块中空且芯轴提升块上设置有芯轴限位机构，所述芯轴限位机构包括竖直限位板以及弧形限位板，所述竖直限位板固设于芯轴提升块上表面靠近循环链条的一侧上，所述弧形限位板铰接设置于芯轴提升块内且弧形限位板一端伸出芯轴提升块；本实用新型中应用了设置于芯轴提升块上的芯轴限位机构，通过竖直限位板和弧形限位板的共同作用，有效防止芯轴的滚落，使得链条提升机可以大角度设置竖直放置，大大增加了链条提升机的放置灵活性。

Description

一种青贮膜生产用芯轴提升供料机

技术领域

本实用新型涉及青贮膜生产设备技术领域，具体涉及一种青贮膜生产用芯轴提升供料机。

背景技术

青贮膜是用来青贮牧草时的一种包装膜，其制备成型后需要缠绕到芯轴上以便运输和使用，现有的提升供料机的提升块上没有芯轴限位机构，又由于芯轴是光滑的空心圆柱体，所以在提升芯轴时十分容易发生芯轴的滚落现象，影响芯轴的供料效率，而且没有芯轴限位机构的提升供料机无法实现大角度的提升供料，必须摆放成一定的坡度，占用车间体积较大，具有一定的使用局限性。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种青贮膜生产用芯轴提升供料机，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种青贮膜生产用芯轴提升供料机，包括料斗、链条提升机以及输送轨道，所述链条提升机包括两条相互平行的循环链条，所述循环链条上可拆卸的装设有芯轴提升块，所述芯轴提升块中空且芯轴提升块上设置有芯轴限位机构，所述芯轴限位机构包括竖直限位板以及弧形限位板，所述竖直限位板固设于芯轴提升块上表面靠近循环链条的一侧上，竖直限位板与芯轴接触的一侧上还固设有缓冲材料层，所述弧形限位板铰接设置于芯轴提升块内且弧形限位板一端伸出芯轴提升块，弧形限位板和芯轴提升块之间还设置有弹性元件，弹性元件一端与弧形限位板位于芯轴提升块内部的一端相固连，另一端与芯轴提升块相固连；

所述料斗的底面具有坡度且料斗底面上开设有芯轴提升块让位槽；

所述输送轨道包括机架以及装设于机架上的若干个凹形轨道轮，所述凹形轨道轮通过皮带驱动，机架靠近循环链条的一侧上固设有带有坡度的芯轴导向板，所述芯轴导向板的宽度小于两条循环链条上相对应的两个芯轴提升块之间的间距；机架远离循环链条的一侧上固设有竖直挡板。

进一步的，所述缓冲材料层为橡胶层。

进一步的，所述弹性元件为弹簧，弹簧的两端分别与芯轴提升块和弧形限位板相固连。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中应用了设置于芯轴提升块上的芯轴限位机构，通过竖直限位板和弧形限位板的共同作用，有效防止芯轴的滚落，使得链条提升机可以大角度设置竖直放置，大大增加了链条提升机的放置灵活性，而且弧形限位板在弹簧的作用下可以自动拨正芯轴的位置，进一步避免芯轴的滚落，本申请设计新颖，使用方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例芯轴提升块和料仓的相对位置关系示意图；

图3为本实用新型实施例输送轨道和链条提升机的相对位置关系示意图；

图4为本实用新型实施例芯轴提升块的结构示意图；

图5为本实用新型输送轨道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实施例所述的一种青贮膜生产用芯轴提升供料机，包括料斗1、链条提升机2以及输送轨道3，链条提升机2包括两条相互平行的循环链条4，循环链条4上通过螺钉可拆卸的装设有芯轴提升块5，芯轴提升块5中空且芯轴提升块5上设置有芯轴限位机构，芯轴限位机构包括竖直限位板6以及弧形限位板7，竖直限位板6固设于芯轴提升块5上表面靠近循环链条4的一侧上，其可以有效避免芯轴8与循环链条4接触，防止芯轴8沾染循环链条4上的润滑油污，保持芯轴8的清洁，有利于后续生产，竖直限位板6与芯轴8接触的一侧上还固设有缓冲材料层9，缓冲材料层9为橡胶层，缓冲材料层9的应用可以避免芯轴8的冲击损伤和划伤，保证芯轴8表面完好，弧形限位板7的中部铰接设置于芯轴提升块5内且弧形限位板7一端伸出芯轴提升块5，弧形限位板7位于芯轴提升块5远离循环链条4的一侧，弧形限位板7和芯轴提升块5之间还设置有弹性元件10，弹性元件10为弹簧，弹簧一端与弧形限位板7位于芯轴提升块2内部的一端相固连，弹簧另一端与芯轴提升块5相固连；

料斗1的底面具有使芯轴8趋向于循环链条4滚动的坡度且料斗1底面上开设有芯轴提升块让位槽11；

输送轨道3包括机架12以及装设于机架12上的若干个凹形轨道轮13，凹形轨道轮13通过皮带14驱动，凹形轨道轮13上还对称固设有两条硅胶防滑带15，硅胶防滑带5可以防止芯轴8在凹形轨道轮13上打滑，保证芯轴8的正常行进，机架12靠近循环链条4的一侧上固设有带有坡度的芯轴导向板16，芯轴导向板16的宽度小于两条循环链条4上相对应的两个芯轴提升块5之间的间距，使得芯轴导向板16的上沿可以更加靠近循环链条4，方便芯轴8的滚落；机架12远离循环链条4的一侧上固设有竖直挡板17。

本实施例的工作原理为：

料斗1内堆放的待提升的芯轴8在料斗1坡度的作用下向循环链条4处滚动并到达芯轴提升块让位槽11处，完全滚动到位的芯轴8被由下至上移动的芯轴提升块5提起且位于竖直限位板6和弧形限位板7之间，没有完全滚动到位的芯轴8首先与弧形限位板7接触并压下弧形限位板7位于芯轴提升块5外侧的一端，弹簧被拉伸，随着芯轴提升块5的继续上升以及弹簧的收缩作用，弧形限位板7趋向于弹出，芯轴8在弧形限位板7的作用下移动至正常提升位置，即竖直限位板6与弧形限位板7之间，此举可以有效避免芯轴8在提升过程中发生滚落现象，提升到位的芯轴8在链条提升机2的上端滚落到芯轴导向板16上并进一步移动至凹形轨道轮13上，凹形轨道轮13将排成一列的芯轴8输送至收卷机用于收卷青贮膜。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (3)

1.一种青贮膜生产用芯轴提升供料机，其特征在于，包括料斗、链条提升机以及输送轨道，所述链条提升机包括两条相互平行的循环链条，所述循环链条上可拆卸的装设有芯轴提升块，所述芯轴提升块中空且芯轴提升块上设置有芯轴限位机构，所述芯轴限位机构包括竖直限位板以及弧形限位板，所述竖直限位板固设于芯轴提升块上表面靠近循环链条的一侧上，竖直限位板与芯轴接触的一侧上还固设有缓冲材料层，所述弧形限位板铰接设置于芯轴提升块内且弧形限位板一端伸出芯轴提升块，弧形限位板和芯轴提升块之间还设置有弹性元件，弹性元件一端与弧形限位板位于芯轴提升块内部的一端相固连，另一端与芯轴提升块相固连；

所述料斗的底面具有坡度且料斗底面上开设有芯轴提升块让位槽；

所述输送轨道包括机架以及装设于机架上的若干个凹形轨道轮，所述凹形轨道轮通过皮带驱动，机架靠近循环链条的一侧上固设有带有坡度的芯轴导向板，所述芯轴导向板的宽度小于两条循环链条上相对应的两个芯轴提升块之间的间距；机架远离循环链条的一侧上固设有竖直挡板。

2.根据权利要求1所述的一种青贮膜生产用芯轴提升供料机，其特征在于，所述缓冲材料层为橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种青贮膜生产用芯轴提升供料机，其特征在于，所述弹性元件为弹簧，弹簧的两端分别与芯轴提升块和弧形限位板相固连。