CN209615858U - 一种保温防火板的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温防火板的生产设备，包括机器主架、安装在机器主架上的槽形传送带；所述位于上层的槽型传送带下边设置有一与槽型传送带紧密贴合的抽真空盒，所述槽型传送带上沿传送方向设置有透气孔，所述透气孔位于槽型传送带的凹槽位置；所述槽型传送带上方与抽真空盒位置对应处上方设置有布料器。本实用新型通过设置抽真空盒及与其紧密配合的具有透气孔的槽型传送带，通过抽真空，可将运行在槽型传送带上的防火板基板颗粒间的空隙打开，同时通过布料器填充浆料，使制得的防火板防火保温效果更好，达到国家防火保温等级标准，尤其适用于对现有的B级防火等级板材进行再加工，使其提升到A级防火等级，适于大面积推广应用。

Description

一种保温防火板的生产设备

技术领域

本实用新型涉及板材生产设备领域，特别是涉及一种保温防火板的生产设备。

背景技术

现有保温防火板生产设备都是如何将保温防火板制备及成型，其生产后的板材一旦成型，防火保温等级便确定，然而随着人们对保温防火材料的需求质量日益提高，因此，生产高等级防火保温材料成为人们研究的方向，而很少有人从现有制得板材出发，通过进一步再加工使其满足更高要求的防火保温标准。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种保温防火板的生产设备，使其可实现对现有板材的再加工，使得后续产品的防火性能及保温效果更高更好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种保温防火板的生产设备，包括机器主架、安装在机器主架上的槽形传送带；所述位于上层的槽型传送带下边设置有一与槽型传送带紧密贴合的抽真空盒，所述槽型传送带上沿传送方向设置有透气孔，所述透气孔位于槽型传送带的凹槽位置；所述槽型传送带上方与抽真空盒位置对应处设置有布料器。

进一步地，还包括与所述抽真空盒连通的负压气水分离器，所述负压气水分离器包括出气口及出水口，所述出气口连接有真空机。

进一步地，还包括安装在机器主架上的前传动辊、后传动辊，所述槽形传送带通过前、后传动辊安装在机器主架上。

进一步地，还包括安装在机器主架上的传送带托辊，所述传送带托辊为多个，分别位于上层槽型传送带下方。

进一步地，所述槽形传送带上下两侧设有传送带定位轮。

进一步地，所述机器主架上安装有用于压紧防火板基板的送料导辊。

进一步地，所述槽形传送带正对下边抽真空盒位置前端设有前挡料板、后端设有后挡料板。

进一步地，所述布料器为翻转式布料器。

进一步地，所述机器主架底部设有整体接料槽。

进一步地，所述槽形传送带为SBR橡胶材质。

通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型通过设置抽真空盒及与其紧密配合的具有透气孔的槽型传送带，通过抽真空，可将运行在槽型传送带上的防火板基板颗粒间的空隙打开，同时通过布料器填充浆料，使制得的防火板防火保温效果更好，达到国家防火保温等级标准，尤其适用于对现有的B级防火等级板材进行再加工，使其提升到A级防火等级。

2、本实用新型实现了全程机器操作，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，操作简单，生产成本低，可大面积推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的保温防火板的生产设备俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例中保温防火板的生产设备主视结构示意图。

图3是抽真空部分的原理框图。

图中：1-机器主架；21-前传动辊、22-后传动辊；3-槽形传送带；4-传送带托辊；5-后挡料板；6-抽真空盒；7-布料器；8-前挡料板；9-送料导辊；10-传送带定位轮；11-整体接料槽；12-负压气水分离器；13-真空机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

由于生产高等级防火保温材料成为人们研究的方向，而很少有人从现有制得板材出发，通过进一步再加工使其满足更高要求的防火保温标准，而本实用新型的申请人正是从这一现实出发，经过多年研发寻找到一种对现有B级防火等级提升到A级防火等级板材的进一步加工设备，其主要工作原理在于通过抽真空将防火板基板颗粒间的空隙打开，同时通过持续抽真空对打开空隙的基板进行浆料填充，使制得的防火板防火保温效果更好，下面对该生产设备进行详细介绍。

如图1、2所示，本实施例的一种保温防火板的生产设备，包括机器主架1，在机器主架1上安装有前传动辊21、后传动辊22；在前传动辊21、后传动辊22上安装有槽形传送带3；上述前传动辊21、后传动辊22及槽形传送带3共同构成了生产设备的传动机构，用于对待处理的防火板基板进行传动。

上述槽型传送带3水平设置，其传动方向如图中箭头所示，由前至后。其中，位于上层的槽型传送带3下边设置有一个抽真空盒6，抽真空盒6与该上层槽型传送带3紧密贴合，槽型传送带3上沿传送方向设置有透气孔31，透气孔31可以一排或多排，优选沿设备中间设置一排透气孔31；通过上述设置，在工作时，抽真空盒6抽真空，通过槽形传送带3上的透气孔31使传送带上方形成连续的真空区。在设置时，将上述多个透气孔31对应设置在槽型传送带3的凹槽位置(为了避免视图线条较多，俯视图中未体现出槽型线条，仅在主视图中进行了表示，特此说明)；凹槽可以起到沿防火板基板的宽度方向导向的作用，将透过透气孔31的真空区扩展延伸至整个防火板基板。上述槽形传送带3在材质上，优选采用SBR橡胶材质，当然其它材质也可实现本实用新型的目的。

在槽型传送带3上方与抽真空盒6位置对应处设置有布料器7。

利用上述生产设备对现有防火板基板进行升级再加工，其工作流程为：首先将防火板基板放置于槽形传送带3上，前传动辊21、后传动辊22依设定方向转动，带动槽形传送带3依设定方向传动，防火板基板在槽形传送带3上传送到抽真空盒6处时，抽真空盒6抽真空，通过槽形传送带3上的透气孔31及凹槽对基板进行抽真空处理，可将运行在槽型传送带3上的防火板基板颗粒间的空隙打开，同时通过布料器7将原料(浆料)均匀连续地布到基板表面上，真空负压在打开空隙的同时将浆料抽吸到基板内，使制得的防火保温板效果更好，达到国家防火保温等级标准，尤其适用于对现有的B级防火等级板材进行再加工，使其提升到A级防火等级。

配合图3所示，为了实现抽真空盒6的抽真空，可配置真空机13，另外可设置与抽真空盒6连通的负压气水分离器12，负压气水分离器12设有出气口及出水口，负压气水分离器12的出气口连接上述真空机13，工作时，启动真空机13，气体经负压气水分离器12的出气口抽出实现抽真空，而经过抽真空处理后头过基板的液体浆料可经负压气水分离器12的出水口排出，排出后可以进行循环回收利用，实现了原料的闭环应用，提高了原材料的利用率。

由于防火板基板随槽型传送带3运动，其运动受到防火板基板的重量及其与传送带的摩擦力的影响，因此，在本实施例中，作为优选的方案，可在机器主架1上安装送料导辊9，送料导辊9位于前传动辊21上方，依靠送料导辊9的自身重量压在防火板基板上使基板与槽形传送带3紧密贴合形成传送动力，使基板依传动带运动方向连续供板，提高传送效率。

在本实施例中，作为优选的方案，上述槽形传送带3正对下边抽真空盒6位置前端设有前挡料板8、后端设有后挡料板5。前后两个挡料板之间形成一个布料区，再配合上述的布料器7共同形成一个完整连续的供料区。其中布料器7优选翻转式布料器，其主要作为基板供料装置，调整供料量。

在本实施例中，作为优选的方案，在机器主架1底部设有整体接料槽11。整体接料槽11在传送带运转时把渗透滴落的余料接住集中回收，进一步提高了原料的利用率。

在本实施例中，作为优选的方案，在机器主架1上安装有传送带托辊4，传送带托辊4为多个，分别位于上层槽型传送带3下方，传送带托辊4可配合前后传动辊共同构成传动机构。

在本实施例中，作为优选的方案，在槽形传送带3上下两侧设有传送带定位轮10。此传送带定位轮10位于槽形传送带3上下两侧，用于固定传送带运行时的位置，防止传送带运行时位置的偏移。

综上所述，本实用新型通过设置抽真空盒及与其紧密配合的具有透气孔的槽型传送带，通过抽真空，可将运行在槽型传送带上的防火板基板颗粒间的空隙打开，同时通过布料器填充浆料，使制得的防火板防火保温效果更好，达到国家防火保温等级标准，尤其适用于对现有的B级防火等级板材进行再加工，使其提升到A级防火等级。另外，本实用新型实现了全程机器操作，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，操作简单，生产成本低，可大面积推广。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种保温防火板的生产设备，其特征在于，包括机器主架、安装在机器主架上的槽形传送带；

所述位于上层的槽型传送带下边设置有一与槽型传送带紧密贴合的抽真空盒，所述槽型传送带上沿传送方向设置有透气孔，所述透气孔位于槽型传送带的凹槽位置；

所述槽型传送带上方与抽真空盒位置对应处上方设置有布料器。

2.根据权利要求1所述的保温防火板的生产设备，其特征在于，还包括与所述抽真空盒连通的负压气水分离器，所述负压气水分离器包括出气口及出水口，所述出气口连接有真空机。

3.根据权利要求1所述的保温防火板的生产设备，其特征在于，还包括安装在机器主架上的前传动辊、后传动辊，所述槽形传送带通过前、后传动辊安装在机器主架上。

4.根据权利要求1所述的保温防火板的生产设备，其特征在于，还包括安装在机器主架上的传送带托辊，所述传送带托辊为多个，分别位于上层槽型传送带下方。

5.根据权利要求1所述的保温防火板的生产设备，其特征在于，所述槽形传送带上下两侧设有传送带定位轮。

6.根据权利要求1所述的保温防火板的生产设备，其特征在于，所述机器主架上安装有用于压紧防火板基板的送料导辊。

7.根据权利要求1所述的保温防火板的生产设备，其特征在于，所述槽形传送带正对下边抽真空盒位置前端设有前挡料板、后端设有后挡料板。

8.根据权利要求1所述的保温防火板的生产设备，其特征在于，所述布料器为翻转式布料器。

9.根据权利要求1所述的保温防火板的生产设备，其特征在于，所述机器主架底部设有整体接料槽。

10.根据权利要求1所述的保温防火板的生产设备，其特征在于，所述槽形传送带为SBR橡胶材质。