CN209614903U - 一种新型锯床加工斜铁的模具 - Google Patents

Abstract

一种新型锯床加工斜铁的模具，包括锯床左侧活动夹板、补强板Ⅰ、左侧夹板、前导向柱、后导向柱、固定夹柱、固定端圆柱卡块、球叉式万向节、后导向筒、固定螺钉、前导向筒、右侧夹板、补强板Ⅱ、锯床右侧活动夹板。锯床左侧活动夹板和锯床右侧活动夹板对称布置于锯床加工平台的两侧；补强板Ⅰ末端固定于左侧夹板上，补强板Ⅱ末端固定于右侧夹板上；左侧夹板上固定有前导向柱和后导向柱，右侧夹板上固定有后导向筒和前导向筒；固定夹柱对称布置于左侧夹板与右侧夹板的末端。本实用新型通过固定夹柱改变加工斜铁时的切割角度和方向，加工所需斜度的斜铁；通过改变前导向柱与前导向筒、后导向柱与后导向筒的插入深度，以加工不同大小的斜铁。

Description

一种新型锯床加工斜铁的模具

技术领域

本实用新型涉及车床加工的模具领域，具体涉及一种新型锯床加工斜铁的模具。

背景技术

斜铁用于各种设备的平行和水平调整，使设备在运转过程中不发生震动、倾斜，保证机器的良好运转，减少机器磨损，保证设备安全。常规加工斜铁的方法是使用铣床、刨床等机床设备进行加工，效率低，耗费工时，浪费材料，而且难以保证斜铁的表面粗糙度。

实用新型内容

为解决现有加工斜铁效率低、成本高的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型锯床加工斜铁的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型锯床加工斜铁的模具，包括锯床左侧活动夹板1、补强板Ⅰ2、左侧夹板3、前导向柱4、后导向柱5、固定夹柱6、固定端圆柱卡块61、球叉式万向节62、后导向筒7、固定螺钉8、前导向筒9、右侧夹板10、补强板Ⅱ11、锯床右侧活动夹板12。

所述锯床左侧活动夹板1和所述锯床右侧活动夹板12对称布置于锯床加工平台的两侧，沿水平方向夹紧所述左侧夹板3和所述右侧夹板10，所述左侧夹板3与所述右侧夹板10对称布置。

所述补强板Ⅰ2末端固定于所述左侧夹板3上，所述补强板Ⅱ11末端固定于所述右侧夹板10上，所述补强板Ⅰ2与所述补强板Ⅱ11沿水平方向连接。

所述左侧夹板3上固定有所述前导向柱4和所述后导向柱5，所述右侧夹板10上固定有所述后导向筒7和所述前导向筒9，所述前导向柱4插入所述前导向筒9中，通过所述固定螺钉8进行固定，所述后导向柱5插入所述后导向筒7中，通过所述固定螺钉8进行固定。

所述固定夹柱6对称布置于所述左侧夹板3和所述右侧夹板10的末端，所述固定端圆柱卡块61固定于所述球叉式万向节62上，所述球叉式万向节62固定于所述左侧夹板3和所述右侧夹板10上。

和现有技术相比，本实用新型具有以下优点。

1、本实用新型一种新型锯床加工斜铁的模具可通过固定夹柱6改变加工斜铁时的切割角度和方向，便于加工所需斜度的斜铁。

2、本实用新型一种新型锯床加工斜铁的模具可根据加工斜铁的大小，来改变前导向柱5与前导向筒9、后导向柱6与后导向筒7的插入深度，以加工不同尺寸的斜铁。

附图说明

图1为本实用新型一种新型锯床加工斜铁的模具的俯视图。

图2为本实用新型一种新型锯床加工斜铁的模具固定夹柱的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1图2所示，本实用新型提供一种新型锯床加工斜铁的模具，包括锯床左侧活动夹板1、补强板Ⅰ2、左侧夹板3、前导向柱4、后导向柱5、固定夹柱6、固定端圆柱卡块61、球叉式万向节62、后导向筒7、固定螺钉8、前导向筒9、右侧夹板10、补强板Ⅱ11、锯床右侧活动夹板12。

所述锯床左侧活动夹板1和所述锯床右侧活动夹板12对称布置于锯床加工平台的两侧，沿水平方向夹紧所述左侧夹板3和所述右侧夹板10；所述补强板Ⅰ2末端固定于所述左侧夹板3上，所述补强板Ⅱ11末端固定于所述右侧夹板10上，所述补强板Ⅰ2与所述补强板Ⅱ11沿水平方向连接，所述左侧夹板3与所述右侧夹板10对称布置；所述左侧夹板3上固定有所述前导向柱4和所述后导向柱5，所述右侧夹板10上固定有所述后导向筒7和所述前导向筒9，所述固定夹柱6对称布置于所述左侧夹板3与所述右侧夹板10的末端，所述固定端圆柱卡块61固定于所述球叉式万向节62上，所述球叉式万向节62固定于所述左侧夹板3和所述右侧夹板10上。

将待加工工件放入固定于所述左侧夹板3和所述右侧夹板10上的所述固定夹柱6中，所述固定端圆柱卡块61夹持工件，通过调节所述球叉式万向节62的角度满足待加工斜铁要求；所述前导向柱4插入所述前导向筒9中，通过所述固定螺钉8进行固定，所述后导向柱5插入所述后导向筒7中，通过所述固定螺钉8进行固定，使模具保持稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型锯床加工斜铁的模具，包括锯床左侧活动夹板（1）、补强板Ⅰ（2）、左侧夹板（3）、前导向柱（4）、后导向柱（5）、固定夹柱（6）、固定端圆柱卡块（61）、球叉式万向节（62）、后导向筒（7）、固定螺钉（8）、前导向筒（9）、右侧夹板（10）、补强板Ⅱ（11）、锯床右侧活动夹板（12），其特征在于所述锯床左侧活动夹板（1）和锯床右侧活动夹板（12）对称布置于锯床加工平台的两侧；所述补强板Ⅰ（2）末端固定于所述左侧夹板（3）上，所述补强板Ⅱ（11）末端固定于所述右侧夹板（10）上；所述左侧夹板（3）上固定有所述前导向柱（4）和所述后导向柱（5），所述右侧夹板（10）上固定有所述后导向筒（7）和所述前导向筒（9）；所述固定夹柱（6）对称布置于所述左侧夹板（3）与所述右侧夹板（10）的末端。

2.根据权利要求1所述的一种新型锯床加工斜铁的模具，其特征在于所述锯床左侧活动夹板（1）和所述锯床右侧活动夹板（12）沿水平方向夹紧所述左侧夹板（3）和所述右侧夹板（10），所述左侧夹板（3）与所述右侧夹板（10）对称布置。

3.根据权利要求1所述的一种新型锯床加工斜铁的模具，其特征在于所述补强板Ⅰ（2）与所述补强板Ⅱ（11）沿水平方向连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型锯床加工斜铁的模具，其特征在于所述前导向柱（4）插入所述前导向筒（9）中，通过所述固定螺钉（8）进行固定，所述后导向柱（5）插入所述后导向筒（7）中，通过所述固定螺钉（8）进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种新型锯床加工斜铁的模具，其特征在于所述固定端圆柱卡块（61）固定于所述球叉式万向节（62）上，所述球叉式万向节（62）固定于所述左侧夹板（3）和所述右侧夹板（10）上。