CN209614833U - 用于不加拉罩机构使用的床身结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于不加拉罩机构使用的床身结构，床身工作端面的截面为斜阶梯形，斜阶梯面上固定连接有平行设置的上导轨和下导轨，上导轨和下导轨之间设有防护盖板。上导轨和下导轨平行设置，保证床身稳定性，保证尾台和床身之间的贴合性。防护盖板布置在上下导轨之间，起到密封保护作用，保证切削及冷却水顺利排出。上下导轨中间通过防护盖板进行防护，导轨上运动机构不受防护限制行程，可以确保加工行程的有效利用，加工工艺性更好。

Description

用于不加拉罩机构使用的床身结构

技术领域

本实用新型涉及一种床身结构，特别是一种不加拉罩机构使用的床身结构，属于机床加工制造领域。

背景技术

床身是机床的重要组成部分，床身结构直接影响机械加工的优劣，一个好的床身机构，不仅能增加整体刚性，还能确保机床工作效率以及整体协调能力。

传统倾斜床身结构，需要有拉罩进行防护。拉罩会限制加工极限位置，极大地限制了加工行程。为了加大行程，需要加长床身结构，大大增加了成本并且增加了占地面积，机床的通用性不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于不加拉罩机构使用的床身结构，新型的床身横截面，确保落在床身上的各部件与床身接触效果好；改变床身导轨面的角度，由之前倾斜导轨面改为水平导轨面；改变床身和落在床身上部件之间的连接方式，使运动更稳定；改善床身筋形结构，使床身刚性更好；计算铁屑轨迹，确保不加拉罩的前提下，不挡屑，不溅水。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：用于不加拉罩机构使用的床身结构，床身工作端面的截面为斜阶梯形，斜阶梯面上固定连接有平行设置的上导轨和下导轨，上导轨和下导轨之间设有防护盖板，防护盖板一侧端面与下导轨面连接，另一侧端面嵌入上导轨面下部，位于床身工作端面与上导轨之间，通过螺钉连接在床身凸台上。导轨为镶钢导轨或整体导轨，上导轨和下导轨平行设置，保证床身稳定性，保证尾台和床身之间的贴合性。防护盖板布置在上下导轨之间，起到密封保护作用，保证切削及冷却水顺利排出。上下导轨中间通过防护盖板进行防护，导轨上运动机构不受防护限制行程，可以确保加工行程的有效利用，加工工艺性更好。

所述的上导轨和下导轨的导轨端面固定连接有尾台底座，上导轨和下导轨位于尾台与床身工作端面之间。

所述的尾台通过液压拉杆与上导轨固定连接，所述的尾台通过底板和轴承与下导轨固定连接。定位导向采用轴承调整机构，保证运行平稳性及精度，中心架及尾台锁紧采用底板及液压拉杆方式锁紧，锁紧力由液压调节，锁紧牢固，安全可靠，调节简便。

所述的下导轨与尾台接触处设有轴承，下导轨下方设有底板，尾台与底板固定连接。中心架及尾台定位导向机构采用轴承调整机构定位导向，压紧力恒定可调，任意位置等能保证定位准确，避免运行时虚接触，提高定位精度，同时可以降低加工及装配误差对定位精度影响。中心架、尾台的锁紧采用底板及液压拉杆方式锁紧，锁紧力大，结构设计简便易于调整，锁紧可靠，安全性高。

所述的液压拉杆与上导轨接触面外形对应。

所述的床身工作面与水平面为45°。斜阶梯形工作端面设计的合理有效的截面可确保冷却水以及铁屑的顺利排出。

本实用新型带来的有益效果为：1、不使用拉罩，加工行程大；

2、床身导轨面水平，稳定性好，移动精度高；

3、不挡铁屑，方便清理；

4、新床身截面设计合理，工艺性好。

附图说明

图1为用于不加拉罩机构使用的床身结构的结构示意图。

图2为图1的A部分局部放大示意图。

图3为图1的B部分局部放大示意图。

其中，1-床身，2-床鞍，3-上导轨，4-防护盖板，5-尾台底座，6-下导轨，7-轴承，8-底板，9-液压拉杆。

具体实施方式

如图1至图3所示，用于不加拉罩机构使用的床身结构，床身1工作端面的截面为斜阶梯形，斜阶梯面上固定连接有平行设置的上导轨3和下导轨6，上导轨3和下导轨6之间设有防护盖板4。上导轨3和下导轨6平行设置，保证床身1稳定性，保证尾台底座5和床身1之间的贴合性。防护盖板4布置在上下导轨6之间，起到密封保护作用，保证切削及冷却水顺利排出。上下导轨6中间通过防护盖板4进行防护，导轨上运动机构不受防护限制行程，可以确保加工行程的有效利用，加工工艺性更好。

所述的上导轨3和下导轨6的导轨端面固定连接有尾台底座5，上导轨3和下导轨6位于尾台底座5与床身1工作端面之间。

所述的尾台5通过液压拉杆9与上导轨3固定连接，所述的尾台底座5通过底板8和轴承7与下导轨6固定连接。定位导向采用轴承7调整机构，保证运行平稳性及精度，中心架及尾台底座5锁紧采用底板8及液压拉杆9方式锁紧，锁紧力由液压调节，锁紧牢固，安全可靠，调节简便。

所述的下导轨6与尾台底座5接触处设有轴承7，下导轨6下方设有底板8，尾台底座5与底板8固定连接。

所述的液压拉杆9与上导轨3接触面外形对应。

所述的床身1工作面与水平面为45°。斜阶梯形工作端面设计的合理有效的截面可确保冷却水以及铁屑的顺利排出。

通过合理计算并布置床身下导轨6截面，变原来矩形导轨截面为楔形导轨截面，主导轨面6采用水平方式布置，尾台底座5部件重心全部落在水平导轨面上，床身1截面整体呈现45°倾角，上导轨3与主导轨6之间采用防护盖板4进行搭接密封，切屑落在床身截面上通过重力及外冷却水作用全部冲下床身，床身上不积屑；同时另外一优点是，床身上下导轨之间部件间不用拉罩连接进行防护，减少拉罩占用床身空间，好处是中心架行程不受限制，布置更加方便合理，机床加工工艺性更优。其中尾台底座5可以配合使用中心架。

上下导轨采用相同方向布置，部件重心落在水面导轨面上，采用轴承7机构进行侧向定位，变滑动摩擦为滚动，提高运动时的平稳性。固定位置加工时，通过压板8及锁紧拉杆9及轴承7机构侧向定位锁紧，使尾台底座5部件牢固的定位在水平导轨面上，定位精度高，锁紧力大，安全可靠，机床整体刚性高，加工工艺性好。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.用于不加拉罩机构使用的床身结构，其特征在于：床身工作端面的截面为斜阶梯形，斜阶梯面上通过螺栓连接着平行设置的上导轨和下导轨，上导轨和下导轨之间设有防护盖板，防护盖板一侧端面与下导轨面连接，另一侧端面嵌入上导轨面下部，位于床身工作端面与上导轨之间，通过螺钉连接在床身凸台上。

2.如权利要求1所述的用于不加拉罩机构使用的床身结构，其特征在于：所述的上导轨和下导轨的导轨端面固定连接有尾台底座，上导轨和下导轨位于尾台与床身工作端面之间。

3.如权利要求2所述的用于不加拉罩机构使用的床身结构，其特征在于：所述的尾台通过液压拉杆与上导轨固定连接，所述的尾台通过底板和轴承与下导轨固定连接。

4.如权利要求3所述的用于不加拉罩机构使用的床身结构，其特征在于：所述的下导轨与尾台接触处设有轴承，尾台底座下方设有底板，通过底板与下导轨固定连接。

5.如权利要求3所述的用于不加拉罩机构使用的床身结构，其特征在于：所述的液压拉杆与上导轨接触面外形对应。

6.如权利要求1所述的用于不加拉罩机构使用的床身结构，其特征在于：所述的床身工作面与水平面为45°。