CN204321781U - 直线导轨倒角打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件加工技术领域，涉及一种直线导轨倒角打磨机。解决了现有技术在打磨直线导轨时打磨定位不准确的技术问题。它包括机座，机座上固定有砂轮驱动电机，砂轮驱动电机的输出端连接砂轮且砂轮位于机座上方，所述的机座上设有平行导轨组件，平行导轨组件上嵌设有能沿着平行导轨组件往复移动的打磨座，所述的打磨座上固设有打磨台，所述的打磨台的轴心线与砂轮的轴心线垂直，且打磨台具有挡板，挡板的轴心线也与砂轮的轴心线垂直，在挡板靠近砂轮的一端设有一个与挡板固接的挡尘板，且挡尘板与打磨台之间存在空隙。本实用新型结构简单，打磨精度高，操作方便。

Description

直线导轨倒角打磨机

技术领域

本实用新型属于工件加工技术领域，涉及一种直线导轨倒角打磨机，适用于对条状的直线导轨的端部进行打磨形成倒角。

背景技术

打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致。目前在机械行业通常用砂轮对工件进行打磨，实现表面光滑。在打磨时，工人通常手持工件，将工件需要打磨的地方靠近砂轮，砂轮滚动对工件进行打磨。这种打磨方式固然简单，但是力度和精度通常无法得到准确的控制，人为因素较大。

直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直线导轨属于精密零件，制作精度要求较高，而对直线导轨端部的倒角打磨也是制作环节中的一道重要工序，如上所述的打磨方式过于简单，对精度无法控制，从而影响直线导轨的整体质量。

如中国专利文献公开了一种打磨装置[专利号：201310389539.6]，它包括滑座、能够沿所述滑座滑动的滑动装置以及可拆卸地安装到所述滑动装置的打磨器，所述打磨器包括对待打磨表面进行打磨的打磨片。

上述方案所提供的打磨装置能够方便可靠的保证打磨效果，保证打磨后的表面平整，满足其技术要求。但是，当该装置用于长条状的直线导轨打磨时，无法对直线导轨的侧部及端部予以定位，也就无法控制打磨的精度，使得打磨效率较低；另外，该装置的结构复杂，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，打磨精度高的直线导轨倒角打磨机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种直线导轨倒角打磨机，包括机座，机座上固定有砂轮驱动电机，砂轮驱动电机的输出端连接砂轮且砂轮位于机座上方，所述的机座上设有平行导轨组件，平行导轨组件上嵌设有能沿着平行导轨组件往复移动的打磨座，所述的打磨座上固设有打磨台，所述的打磨台的轴心线与砂轮的轴心线垂直，且打磨台具有挡板，挡板的轴心线也与砂轮的轴心线垂直，在挡板靠近砂轮的一端设有一个与挡板固接的挡尘板，且挡尘板与打磨台之间存在空隙。

在上述的直线导轨倒角打磨机中，所述的平行导轨组件包括两条相互平行的直线导轨，所述的打磨座包括打磨座板及与打磨座板固接的且嵌设在直线导轨上的打磨座套，打磨台压设在打磨座板上且与打磨座板固接。

在上述的直线导轨倒角打磨机中，所述的直线导轨的侧壁设有向内凹陷的且截面呈三角形的防脱槽，所述的打磨座套上设有与防脱槽的形状、大小相配适的防脱条。

在上述的直线导轨倒角打磨机中，所述的挡尘板远离挡板的一侧弯折后形成定位板，所述的定位板与挡板之间形成可供直线导轨插入的定位腔。

在上述的直线导轨倒角打磨机中，所述的定位板的底部与打磨台封接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，打磨精度高，操作方便，生产成本低，工作效率高，能有效降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中：机座 10、砂轮驱动电机 20、砂轮 30、平行导轨组件40、直线导轨 41、防脱槽 42、打磨座 50、打磨座板 51、打磨座套 52、防脱条 53、打磨台 60、挡板 70、挡尘板 80、定位板 81、空隙 90。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种直线导轨倒角打磨机，包括机座10，机座10上固定有砂轮驱动电机20，砂轮驱动电机20的输出端连接砂轮30且砂轮30位于机座10上方，所述的机座10上设有平行导轨组件40，平行导轨组件40上嵌设有能沿着平行导轨组件40往复移动的打磨座50，所述的打磨座50上固设有打磨台60，直线导轨放置在打磨台60上，所述的打磨台60的轴心线与砂轮30的轴心线垂直，且打磨台60具有挡板70，挡板70的轴心线也与砂轮30的轴心线垂直，在挡板70靠近砂轮30的一端设有一个与挡板70固接的挡尘板80，且挡尘板80与打磨台60之间存在空隙90，该空隙90用于将直线导轨的端部与砂轮30接触。

挡尘板80远离挡板70的一侧弯折后形成定位板81，所述的定位板81与挡板70之间形成可供直线导轨插入的定位腔，定位腔的宽度与直线导轨相配适，定位腔起到固定直线导轨的作用，防止在与砂轮30打磨时滑动。优选的，定位板81的底部与打磨台60封接，从而直接挡住直线导轨，当然，也可以留有间隙，但是间隙的高度需小于直线导轨的厚度。

平行导轨组件40包括两条相互平行的直线导轨41，所述的打磨座50包括打磨座板51及与打磨座板51固接的且嵌设在直线导轨41上的打磨座套52，打磨座套52可以沿着直线导轨41前后滑动，打磨台60压设在打磨座板51上且与打磨座板51固接。

为了防止打磨座套52向上脱离直线导轨41，直线导轨41的侧壁设有向内凹陷的且截面呈三角形的防脱槽42，所述的打磨座套52上设有与防脱槽42的形状、大小相配适的防脱条53。

本实用新型的工作过程是：

直线导轨放置在打磨台60上，贴紧挡板70，端部放入到定位板81与挡板70中间的定位腔中，直线导轨端部的菱角露出空隙90处，推动打磨座50靠近砂轮30，当直线导轨的菱角遇到砂轮30时，即能被打磨掉，打磨完成后，拉动打磨座50离开砂轮30，将直线导轨翻转180°，重复上述工作，即完成直线导轨的打磨。

本实用新型结构简单，打磨精度高，操作方便，生产成本低，工作效率高，能有效降低生产成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机座10、砂轮驱动电机20、砂轮30、平行导轨组件40、直线导轨41、防脱槽42、打磨座50、打磨座板51、打磨座套52、防脱条53、打磨台60、挡板70、挡尘板80、定位板81、空隙90等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种直线导轨倒角打磨机，包括机座(10)，机座(10)上固定有砂轮驱动电机(20)，砂轮驱动电机(20)的输出端连接砂轮(30)且砂轮(30)位于机座(10)上方，其特征在于，所述的机座(10)上设有平行导轨组件(40)，平行导轨组件(40)上嵌设有能沿着平行导轨组件(40)往复移动的打磨座(50)，所述的打磨座(50)上固设有打磨台(60)，所述的打磨台(60)的轴心线与砂轮(30)的轴心线垂直，且打磨台(60)具有挡板(70)，挡板(70)的轴心线也与砂轮(30)的轴心线垂直，在挡板(70)靠近砂轮(30)的一端设有一个与挡板(70)固接的挡尘板(80)，且挡尘板(80)与打磨台(60)之间存在空隙(90)。

2.根据权利要求1所述的直线导轨倒角打磨机，其特征在于，所述的平行导轨组件(40)包括两条相互平行的直线导轨(41)，所述的打磨座(50)包括打磨座板(51)及与打磨座板(51)固接的且嵌设在直线导轨(41)上的打磨座套(52)，打磨台(60)压设在打磨座板(51)上且与打磨座板(51)固接。

3.根据权利要求2所述的直线导轨倒角打磨机，其特征在于，所述的直线导轨(41)的侧壁设有向内凹陷的且截面呈三角形的防脱槽(42)，所述的打磨座套(52)上设有与防脱槽(42)的形状、大小相配适的防脱条(53)。

4.根据权利要求1或2或3所述的直线导轨倒角打磨机，其特征在于，所述的挡尘板(80)远离挡板(70)的一侧弯折后形成定位板(81)，所述的定位板(81)与挡板(70)之间形成可供导轨定位条插入的定位腔。

5.根据权利要求4所述的直线导轨倒角打磨机，其特征在于，所述的定位板(81)的底部与打磨台(60)封接。