CN209613743U - 一种用于直线磨边后的玻璃清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于直线磨边后的玻璃清洗机，其包括机架及设置在机架上的工作台，工作台上设置有多根传送辊，工作台上还罩设有壳体，工作台上转动设置有主动清洗辊，壳体内还转动设置有从动清洗辊，主动清洗辊的两侧均设置有多根传送辊，机架上还设置有驱动主动清洗辊转动的驱动件，机架上设置有沿竖直方向带动从动清洗辊移动的调节件，壳体内还设置有两块侧刷板，侧刷板沿竖直方向延伸，两块侧刷板分别位于主动清洗辊的两侧，壳体内设置有调整两块侧刷板之间的间距的调整件，主动清洗辊、从动清洗辊及两块侧刷板的侧壁上均设置有刷毛。本实用新型具有对玻璃的四个侧壁均进行清洗，无需操作二次清洗，提高了清洗效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工的技术领域，尤其是涉及一种用于直线磨边后的玻璃清洗机。
背景技术
玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。
授权公告号为CN203292103U的中国专利公开了一种玻璃清洗机，包括包括动力设备、传动杆、滚筒、传送带、工作台、清洗剂喷管和清水喷管；工作台上安装有传送带，动力设备悬挂于传送带的正上方；传动杆一端伸入动力设备内部，传动杆另一端连接滚筒；清洗剂喷管安装在动力设备上，位于玻璃清洗机的入口方向；清水喷管安装在动力设备上，位于玻璃清洗机的出口方向；动力设备为变频动力设备，包括可调型电机、智能变速器、数字输出端口和触摸式液晶屏；可调型电机、智能变速器、数字输出端口和触摸式液晶屏依次相连。上述清洗机通过可调型电机控制滚筒的转速，对不同类型的玻璃进行清洗。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述清洗机的滚筒只能对待清洗玻璃正对滚筒的一个壁面进行清理，但粉尘仍然会附着在待清洗玻璃的其他侧壁上，需要操作人员进行二次清洗，清洗效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于直线磨边后的玻璃清洗机，具有对玻璃的四个侧壁均进行清洗，无需操作二次清洗，提高了清洗效率的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于直线磨边后的玻璃清洗机，包括机架及设置在所述机架上的工作台，所述工作台上设置有多根传送辊，所述工作台上还罩设有壳体，所述工作台上转动设置有主动清洗辊，所述壳体内还转动设置有从动清洗辊，所述从动清洗辊位于所述主动清洗辊的正上方，所述主动清洗辊的长度方向与所述从动清洗辊的长度方向平行，所述主动清洗辊的两侧均设置有多根所述传送辊，所述传送辊的长度方向与所述主动清洗辊的长度方向平行，所述机架上还设置有驱动所述主动清洗辊转动的驱动件，所述机架上设置有沿竖直方向带动所述从动清洗辊移动的调节件，所述壳体内还设置有两块侧刷板，所述侧刷板沿竖直方向延伸，两块所述侧刷板分别位于所述主动清洗辊的两侧，所述侧刷板均位于所述传送辊的正上方，所述壳体内设置有调整两块所述侧刷板之间的间距的调整件，所述主动清洗辊、从动清洗辊及两块侧刷板的侧壁上均设置有刷毛。
通过采用上述技术方案，操作人员在进行待清洗玻璃的清洗工作前，操作人员先根据待清洗玻璃的厚度，通过调节件沿竖直方向带动从动清洗辊移动，从而调整主动清洗辊和从动清洗辊之间的间距，从而使得在清洗过程中，主动清洗辊和从动清洗辊分别与待清洗玻璃的两个侧壁抵接。然后操作人员根据待清洗玻璃的宽度，通过调整件调整两块侧刷板之间的间距，使得在清洗过程中，两块侧刷板的刷毛分别与待清洗玻璃的两个侧壁抵接。完成调整工作后，操作人员即可开始待清洗玻璃的清洗工作，操作先通过驱动件驱动主动清洗辊转动，然后将待清洗玻璃放置在传送辊上进行传送，主动清洗辊对待清洗玻璃正对主动清洗辊的侧壁进行刷扫，从动清洗辊对待清洗玻璃正对从动清洗辊的侧壁进行刷扫，两块侧刷板分别对待清洗玻璃分别正对两块侧刷板的两个侧壁进行刷扫，从而达到对玻璃的四个侧壁均进行清洗，无需操作二次清洗，提高清洗效率的效果。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括主动外齿轮、从动外齿轮、链条及第一电机，所述第一电机固定设置在所述机架上，所述第一电机的输出轴同轴连接有所述主动外齿轮，所述主动清洗辊的一端同轴连接有所述从动外齿轮，所述从动外齿轮与所述主动外齿轮通过所述链条传动。
通过采用上述技术方案，操作人员开启第一电机，使得主动外齿轮转动，通过链条带动从动外齿轮转动，从而达到驱动主动清洗辊转动的效果。
本实用新型进一步设置为：所述调节件为电动推杆，所述电动推杆的活塞杆沿竖直向下的方向延伸，所述电动推杆的活塞杆的端部设置有支撑横杆，所述支撑横杆的长度方向与所述从动清洗辊的长度方向平行，所述从动清洗辊的两端均转动设置所述支撑横杆上。
通过采用上述技术方案，操作人员开启电动推杆，使得电动推杆的活塞杆沿竖直向下的方向延伸，带动支撑横杆向下移动，操作人员根据待清洗玻璃的厚度，调整电动推杆的活塞杆伸出的长度，直至在清洗过程中，主动清洗辊和从动清洗辊分别与待清洗玻璃的两个侧壁抵接。从而达到沿竖直方向带动从动清洗辊移动的效果。
本实用新型进一步设置为：所述壳体的两个相对设置的侧壁上均设置有第一滑轨，所述第一滑轨沿竖直方向延伸，所述支撑横杆的两端分别在两根所述第一滑轨内滑动。
通过采用上述技术方案，在进行待清洗玻璃的清洗过程中，从动清洗辊与待清洗玻璃抵接，产生摩擦力，壳体上设置的第一滑轨对从动支撑辊起支撑作用，从而达到使从动清洗辊更加稳定对待清洗玻璃进行清洗的效果。
本实用新型进一步设置为：所述调整件包括双向丝杠、两个内螺纹套筒及两个连接杆，所述双向丝杠转动设置在所述壳体的两个相对设置的侧壁上，所述双向丝杠的长度方向与所述主动清洗辊的长度方向平行，两个所述内螺纹套筒分别螺纹套接在所述双向丝杠的两端，两个所述连接杆分别与两个所述内螺纹套筒连接，两块所述侧刷板分别与两根所述连接杆连接，所述壳体的侧壁上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述双向丝杠的一端同轴连接，所述壳体内设置有阻止两个内螺纹套筒转动的限位件。
通过采用上述技术方案，操作人员开启第二电机，使得双向丝杠转动，两个内螺纹套筒产生随双向丝杠转动的趋势，限位件阻止两个内螺纹套筒转动。故，在双向丝杠转动的过程中，两个内螺纹套筒沿着双向丝杠的长度方向做相互靠近或远离的运动，带动两块侧刷板移动，从而达到调整两块侧刷板之间的间距的效果。
本实用新型进一步设置为：所述限位件包括第二滑轨及两个在所述第二滑轨内滑动的滑块，两个所述滑块位于所述第二滑轨外的一端分别与两个所述内螺纹套筒的侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，在双向丝杠转动的过程中，两个内螺纹套筒产生随双向丝杠转动的趋势，陆昂个滑块在第二滑轨内，无法随内螺纹套筒转动，从而达到阻止两个内螺纹套筒转动的效果。
本实用新型进一步设置为：所述机架的一侧设置有风机，所述风机的进风口连接有进风管，所述进风管的一端穿设于所述壳体上，所述进风管位于所述壳体内的一端连接有进风软管，所述进风软管位于所述壳体内的一端固定穿设在所述支撑横杆上，所述风机的出风口连接有出风管道，所述出风管道的另一端还连接有粉尘过滤装置。
通过采用上述技术方案，风机将刷扫下来的粉尘通过进风软管抽吸至粉尘过滤装置内，粉尘过滤装置将空气中的粉尘与空气分离，从而达到减少工作间的粉尘污染的效果。
本实用新型进一步设置为：所述粉尘过滤装置包括水箱及设置在所述水箱内的搅拌件，所述出风管道穿设于所述水箱的侧壁，所述搅拌件包括转动设置在所述水箱的两个相对设置的侧壁上的转轴，所述转轴位于所述水箱内的侧壁上设置有多个搅拌叶，所述出风管道位于所述水箱内的一端正对一个所述搅拌叶设置，所述转轴平行于水平面，所述水箱的一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述转轴位于所述水箱外的一端同轴连接，所述水箱的正对所述出风管道的侧壁上穿设有通风管道。
通过采用上述技术方案，操作人员通过第三电机使转轴转动，从而带动多个搅拌叶转动，出风管道将带有粉尘的空气正对搅拌叶吹出，搅拌叶在转动过程中，侧壁粘上水，对粉尘进行吸附，再将粉尘带入水箱的水中，被过滤后的空气再通过通风管道排放至工作间，从而达到将空气中粉尘与空气分离的效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.本实用新型具有对玻璃的四个侧壁均进行清洗，无需操作二次清洗，提高了清洗效率的优点；
2.本实用新型设置有粉尘过滤装置，将空气中的粉尘与空气分离，从而达到减少工作间的粉尘污染的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型用于展示主动清洗辊的部分剖视图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是本实用新型用于展示两块侧刷板的结构示意图。
图5是本实用新型用于展示驱动件的部分剖视图。
图6是图5中B部分的局部放大示意图。
图7是本实用新型用于展示水箱内的搅拌件的部分剖视图。
图8是图7中C部分的局部放大示意图。
图中，1、机架；2、工作台；21、传送辊；3、壳体；31、主动清洗辊；32、从动清洗辊；33、侧刷板；34、刷毛；35、第一滑轨；4、驱动件；41、主动外齿轮；42、从动外齿轮；43、链条；44、第一电机；5、电动推杆；51、支撑横杆；6、调整件；61、双向丝杠；62、内螺纹套筒；63、连接杆；64、第二电机；7、限位件；71、第二滑轨；72、滑块；8、风机；81、进风管；82、进风软管；83、出风管道；9、水箱；91、搅拌件；911、转轴；9111、搅拌叶；912、第三电机；92、通风管道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、2，为本实用新型公开的一种用于直线磨边后的玻璃清洗机，包括机架1及设置在机架1上的工作台2，工作台2上还罩设有壳体3。工作台2上转动设置有主动清洗辊31，壳体3内还转动设置有从动清洗辊32，从动清洗辊32位于主动清洗辊31的正上方，主动清洗辊31的长度方向与从动清洗辊32的长度方向平行。主动清洗辊31的两侧的工作台2上均设置有多根传送辊21，传送辊21的长度方向与主动清洗辊31的长度方向平行。结合图4，壳体3内还设置有两块侧刷板33，侧刷板33沿竖直方向延伸，两块侧刷板33分别位于主动清洗辊31的两侧，两块侧刷板33均位于传送辊21的正上方。主动清洗辊31、从动清洗辊32及两块侧刷板33的侧壁上均设置有刷毛34。
参照图2，机架1上设置有沿竖直方向带动从动清洗辊32移动的电动推杆5，电动推杆5的活塞杆沿竖直向下的方向延伸。电动推杆5的活塞杆的端部设置有支撑横杆51，支撑横杆51的长度方向与从动清洗辊32的长度方向平行，从动清洗辊32的两端均转动设置支撑横杆51上。壳体3的两个相对设置的侧壁上均设置有第一滑轨35，第一滑轨35沿竖直方向延伸，支撑横杆51的两端分别在两根第一滑轨35内滑动。
操作人员在进行待清洗玻璃的清洗工作前，操作人员先根据待清洗玻璃的厚度，开启电动推杆5，使得电动推杆5的活塞杆沿竖直向下的方向延伸，带动支撑横杆51向下移动，从而调整主动清洗辊31和从动清洗辊32之间的间距。使得在清洗过程中，主动清洗辊31和从动清洗辊32分别与待清洗玻璃的两个侧壁抵接，对待清洗玻璃的两个侧壁进行清洗。
参照图4，壳体3内设置有调整两块侧刷板33之间的间距的调整件6，调整件6包括双向丝杠61、两个内螺纹套筒62及两个连接杆63，双向丝杠61转动设置在壳体3的两个相对设置的侧壁上，双向丝杠61的长度方向与主动清洗辊31的长度方向平行。两个内螺纹套筒62分别螺纹套接在双向丝杠61的两端，两个连接杆63分别与两个内螺纹套筒62连接，两块侧刷板33分别与两根连接杆63连接。壳体3的侧壁上设置有第二电机64，第二电机64的输出轴与双向丝杠61的一端同轴连接。壳体3内设置有阻止两个内螺纹套筒62转动的限位件7，限位件7包括第二滑轨71及两个在第二滑轨71内滑动的滑块72，两个滑块72位于第二滑轨71外的一端分别与两个内螺纹套筒62的侧壁固定连接。
操作人员在进行待清洗玻璃的清洗工作前，根据待清洗玻璃的宽度调整两块侧刷板33之间的间距。操作人员开启第二电机64，使得双向丝杠61转动，两个内螺纹套筒62产生随双向丝杠61转动的趋势，滑动设置在第二滑轨71内的两个滑块72阻止两个内螺纹套筒62转动。故，在双向丝杠61转动的过程中，两个内螺纹套筒62沿着双向丝杠61的长度方向做相互靠近或远离的运动，带动两块侧刷板33移动，从而调整两块侧刷板33之间的间距。
参照图5、6，机架1上还设置有驱动主动清洗辊31转动的驱动件4，驱动件4包括主动外齿轮41、从动外齿轮42、链条43及第一电机44，第一电机44固定设置在机架1上，第一电机44的输出轴同轴连接有主动外齿轮41，主动清洗辊31的一端同轴连接有从动外齿轮42，从动外齿轮42与主动外齿轮41通过链条43传动。
操作人员完成调整工作后，即可开始进行清洗工作。操作人员即可开启第一电机44，使得主动清洗辊31转动。操作人员将待清理玻璃板放置在传送辊21上，待清理玻璃板被传送辊21运输至主动清洗辊31和从动清洗辊32之间进行粉尘清理。
参照图7、8，机架1的一侧设置有风机8，风机8的进风口连接有进风软管82，进风软管82的一端穿设于壳体3上，进风软管82位于壳体3内的一端固定穿设在支撑横杆51上，本实施例中，进风软管82为波纹管。风机8的出风口连接有出风管道83，出风管道83的另一端还连接有水箱9。水箱9内设置有搅拌件91，出风管道83穿设于水箱9的侧壁，搅拌件91包括转动设置在水箱9的两个相对设置的侧壁上的转轴911，转动位于水箱9内的侧壁上设置有多个搅拌叶9111，出风管道83位于水箱9内的一端正对一个搅拌叶9111设置，转轴911平行于水平面。水箱9的一侧设置有第三电机912，第三电机912的输出轴与转轴911位于水箱9外的一端同轴连接，水箱9的正对出水管道的侧壁上穿设有通风管道92。
在进行待清洗玻璃的清洗工作的过程中，操作人员开启风机8和第三电机912，风机8将刷扫下来的粉尘抽吸至水箱9内。第三电机912带动转轴911转动，从而带动多个搅拌叶9111转动，出风管道83将带有粉尘的空气正对搅拌叶9111吹出，搅拌叶9111在转动过程中，侧壁粘上水，对粉尘进行吸附，再将粉尘带入水箱9的水中，被过滤后的空气再通过通风管道92排放至工作间，从而将空气中粉尘与空气分离。
本实施例的实施原理为：操作人员在进行待清洗玻璃的清洗工作前，操作人员在进行待清洗玻璃的清洗工作前，操作人员先根据待清洗玻璃的厚度，开启电动推杆5，使得电动推杆5的活塞杆沿竖直向下的方向延伸，带动支撑横杆51向下移动，从而调整主动清洗辊31和从动清洗辊32之间的间距。使得在清洗过程中，主动清洗辊31和从动清洗辊32分别与待清洗玻璃的两个侧壁抵接，对待清洗玻璃的两个侧壁进行清洗。然后操作人员根据待清洗玻璃的宽度，通过调整件6调整两块侧刷板33之间的间距。操作人员开启第二电机64，使得双向丝杠61转动，两个内螺纹套筒62产生随双向丝杠61转动的趋势，滑动设置在第二滑轨71内的两个滑块72阻止两个内螺纹套筒62转动。故，在双向丝杠61转动的过程中，两个内螺纹套筒62沿着双向丝杠61的长度方向做相互靠近或远离的运动，带动两块侧刷板33移动，从而调整两块侧刷板33之间的间距。操作人员完成调整工作后，即可开始进行清洗工作。操作人员即可开启第一电机44，使得主动清洗辊31转动。操作人员将待清理玻璃板放置在传送辊21上，待清理玻璃板被传送辊21运输至主动清洗辊31和从动清洗辊32之间进行粉尘清理。主动清洗辊31对待清洗玻璃正对主动清洗辊31的侧壁进行刷扫，从动清洗辊32对待清洗玻璃正对从动清洗辊32的侧壁进行刷扫，两块侧刷板33分别对待清洗玻璃分别正对两块侧刷板33的两个侧壁进行刷扫，从而对玻璃的四个侧壁均进行清洗。在清洗过程中，操作人员开启风机8和第三电机912，风机8将刷扫下来的粉尘抽吸至水箱9内。第三电机912带动转轴911转动，从而带动多个搅拌叶9111转动，出风管道83将带有粉尘的空气正对搅拌叶9111吹出，搅拌叶9111在转动过程中，侧壁粘上水，对粉尘进行吸附，再将粉尘带入水箱9的水中，被过滤后的空气再通过通风管道92排放至工作间，从而减少了工作间的粉尘污染。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于直线磨边后的玻璃清洗机，包括机架(1)及设置在所述机架(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)上设置有多根传送辊(21)，其特征在于：所述工作台(2)上还罩设有壳体(3)，所述工作台(2)上转动设置有主动清洗辊(31)，所述壳体(3)内还转动设置有从动清洗辊(32)，所述从动清洗辊(32)位于所述主动清洗辊(31)的正上方，所述主动清洗辊(31)的长度方向与所述从动清洗辊(32)的长度方向平行，所述主动清洗辊(31)的两侧均设置有多根所述传送辊(21)，所述传送辊(21)的长度方向与所述主动清洗辊(31)的长度方向平行，所述机架(1)上还设置有驱动所述主动清洗辊(31)转动的驱动件(4)，所述机架(1)上设置有沿竖直方向带动所述从动清洗辊(32)移动的调节件，所述壳体(3)内还设置有两块侧刷板(33)，两块所述侧刷板(33)分别位于所述主动清洗辊(31)的两侧，所述侧刷板(33)均位于所述传送辊(21)的正上方，所述壳体(3)内设置有调整两块所述侧刷板(33)之间的间距的调整件(6)，所述主动清洗辊(31)、从动清洗辊(32)及两块侧刷板(33)的侧壁上均设置有刷毛(34)。
2.根据权利要求1所述的一种用于直线磨边后的玻璃清洗机，其特征在于：所述驱动件(4)包括主动外齿轮(41)、从动外齿轮(42)、链条(43)及第一电机(44)，所述第一电机(44)固定设置在所述机架(1)上，所述第一电机(44)的输出轴同轴连接有所述主动外齿轮(41)，所述主动清洗辊(31)的一端同轴连接有所述从动外齿轮(42)，所述从动外齿轮(42)与所述主动外齿轮(41)通过所述链条(43)传动。
3.根据权利要求1所述的一种用于直线磨边后的玻璃清洗机，其特征在于：所述调节件为电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的活塞杆沿竖直向下的方向延伸，所述电动推杆(5)的活塞杆的端部设置有支撑横杆(51)，所述支撑横杆(51)的长度方向与所述从动清洗辊(32)的长度方向平行，所述从动清洗辊(32)的两端均转动设置所述支撑横杆(51)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于直线磨边后的玻璃清洗机，其特征在于：所述壳体(3)的两个相对设置的侧壁上均设置有第一滑轨(35)，所述第一滑轨(35)沿竖直方向延伸，所述支撑横杆(51)的两端分别在两根所述第一滑轨(35)内滑动。
5.根据权利要求3所述的一种用于直线磨边后的玻璃清洗机，其特征在于：所述调整件(6)包括双向丝杠(61)、两个内螺纹套筒(62)及两个连接杆(63)，所述双向丝杠(61)转动设置在所述壳体(3)的两个相对设置的侧壁上，所述双向丝杠(61)的长度方向与所述主动清洗辊(31)的长度方向平行，两个所述内螺纹套筒(62)分别螺纹套接在所述双向丝杠(61)的两端，两个所述连接杆(63)分别与两个所述内螺纹套筒(62)连接，两块所述侧刷板(33)分别与两根所述连接杆(63)连接，所述壳体(3)的侧壁上设置有第二电机(64)，所述第二电机(64)的输出轴与所述双向丝杠(61)的一端同轴连接，所述壳体(3)内设置有阻止两个内螺纹套筒(62)转动的限位件(7)。
6.根据权利要求5所述的一种用于直线磨边后的玻璃清洗机，其特征在于：所述限位件(7)包括第二滑轨(71)及两个在所述第二滑轨(71)内滑动的滑块(72)，两个所述滑块(72)位于所述第二滑轨(71)外的一端分别与两个所述内螺纹套筒(62)的侧壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于直线磨边后的玻璃清洗机，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有风机(8)，所述风机(8)的进风口连接有进风管(81)，所述进风管(81)的一端穿设于所述壳体(3)上，所述进风管(81)位于所述壳体(3)内的一端连接有进风软管(82)，所述进风软管(82)位于所述壳体(3)内的一端固定穿设在所述支撑横杆(51)上，所述风机(8)的出风口连接有出风管道(83)，所述出风管道(83)的另一端还连接有粉尘过滤装置。
8.根据权利要求7所述的一种用于直线磨边后的玻璃清洗机，其特征在于：所述粉尘过滤装置包括水箱(9)及设置在所述水箱(9)内的搅拌件(91)，所述出风管道(83)穿设于所述水箱(9)的侧壁，所述搅拌件(91)包括转动设置在所述水箱(9)的两个相对设置的侧壁上的转轴(911)，所述转轴(911)位于所述水箱(9)内的侧壁上设置有多个搅拌叶(9111)，所述出风管道(83)位于所述水箱(9)内的一端正对一个所述搅拌叶(9111)设置，所述转轴(911)平行于水平面，所述水箱(9)的一侧设置有第三电机(912)，所述第三电机(912)的输出轴与所述转轴(911)位于所述水箱(9)外的一端同轴连接，所述水箱(9)的正对所述出风管道(83)的侧壁上穿设有通风管道(92)。
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| CN201920117811.8U CN209613743U (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 一种用于直线磨边后的玻璃清洗机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111940355A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-17 | 江苏弘扬石英制品有限公司 | 一种工业生产用太阳能光伏板清洁装置及清洁方法 |
| CN115922486A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-04-07 | 河北新瑞能玻璃科技有限公司 | 一种玻璃生产用磨边机 |
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2019
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |