CN209612903U - 涤纶废料反应生产粗对苯二甲酸二辛酯的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及对苯二甲酸二辛酯生产技术领域，尤其涉及一种涤纶废料反应生产粗对苯二甲酸二辛酯的装置,解决现有技术中存在的操作麻烦的缺点，包括釜体和搅拌主轴，釜体的顶部设置有第一进料管和第二进料管，釜体的底部设置有出料管，搅拌主轴通过密封轴承和釜体连接，釜体的上侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出端和搅拌主轴连接，搅拌主轴的上部固定连接有多个搅拌支轴，且搅拌支轴为空心结构，搅拌支轴的内部设置有内电热丝，釜体的外侧设置有外容置壳，本实用新型可在反应进程达到特定阶段时，自动加入催化剂，简化了操作，而且可从釜体外部和内部共同对物质进行加热，加热更加均匀。

Description

涤纶废料反应生产粗对苯二甲酸二辛酯的装置

技术领域

本实用新型涉及对苯二甲酸二辛酯生产技术领域，尤其涉及一种涤纶废料反应生产粗对苯二甲酸二辛酯的装置。

背景技术

涤纶为聚对苯二甲酸乙二醇酯，涤纶废料和边角料可在粉碎后经过和辛醇进行酯交换制取粗对苯二甲酸二辛酯，是一种变废为宝、节能减排的方法，在整个反应的过程中，需要先加入醋酸锌催化剂，在180℃-185℃进行醇解反应90-120min，然后降温至135℃-145℃加入钛酸四异丙酯酯化型催化剂，再升温至220-230℃进行酯化反应，反应时间20-24h，此反应进程长，而且需要在中途加入催化剂，人员操作比较麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的操作麻烦的缺点，而提出的一种涤纶废料反应生产粗对苯二甲酸二辛酯的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

涤纶废料反应生产粗对苯二甲酸二辛酯的装置，包括釜体和搅拌主轴，所述釜体的顶部设置有第一进料管和第二进料管，所述釜体的底部设置有出料管，所述搅拌主轴通过密封轴承和釜体连接，所述釜体的上侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出端和搅拌主轴连接，所述搅拌主轴的上部固定连接有多个搅拌支轴，且搅拌支轴为空心结构，所述搅拌支轴的内部设置有内电热丝，所述釜体的外侧设置有外容置壳，且外容置壳的内部设置有外电热丝，所述釜体的内部设置有温度传感器和PH探头，所述釜体的顶部固定连接有第一催化剂管和第二催化剂管，且第一催化剂管和第二催化剂管的上部均设置有催化剂管电磁阀。

优选的，所述外容置壳通过螺钉固定在釜体的外侧。

优选的，所述釜体的内部固定连接有第一安装架和第二安装架，所述温度传感器固定安装在第一安装架的上部，所述PH探头固定安装在第二安装架的上部。

优选的，所述釜体的顶部固定连接有固定环，且固定环的内侧设置有电刷，所述搅拌主轴的上部固定连接有滑环，所述滑环和电刷配合。

优选的，所述第一催化剂管和第二催化剂管的上端均固定连接有催化剂储盒，且催化剂储盒的上端设置有连接颈，所述连接颈的上侧盖有盖体。

优选的，所述盖体的一端和连接颈铰接，且盖体的上部一体设置有锁块，所述连接颈的上部铰接有锁环，且锁环和锁块相配合。

优选的，所述盖体的自由端一体设置有延长部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可在反应开始前将催化剂暂存在催化剂储盒中，在反应进程达到特定阶段时，可自动加入催化剂，简化了操作。

2、本实用新型可从釜体外部和内部共同对物质进行加热，加热更加均匀，有利于反应充分进行，并有利于抑制副产物的产生。

综上所述，对比于现有技术，本实用新型可在反应进程达到特定阶段时，自动加入催化剂，简化了操作，而且可从釜体外部和内部共同对物质进行加热，加热更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的涤纶废料反应生产粗对苯二甲酸二辛酯的装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的涤纶废料反应生产粗对苯二甲酸二辛酯的装置的搅拌主轴剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的涤纶废料反应生产粗对苯二甲酸二辛酯的装置的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的涤纶废料反应生产粗对苯二甲酸二辛酯的装置的催化剂管结构示意图。

图中：1釜体、2第一进料管、3第二进料管、4第一催化剂管、5第二催化剂管、6伺服电机、7搅拌主轴、8搅拌支轴、9外容置壳、10温度传感器、11PH探头、12出料管、13滑环、14固定环、15电刷、16催化剂储盒、17连接颈、18盖体、19催化剂管电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，涤纶废料反应生产粗对苯二甲酸二辛酯的装置，包括釜体1和搅拌主轴7，釜体1的顶部焊接有第一进料管2和第二进料管3，第一进料管2和第二进料管3上部分别设置有进料阀，釜体1的底部焊接有出料管12，搅拌主轴7通过密封轴承和釜体1连接，釜体1的上侧设置有伺服电机6，且伺服电机6的输出端和搅拌主轴7连接，搅拌主轴7的上部丝扣连接有多个搅拌支轴8，且搅拌支轴8为空心结构，搅拌支轴8的内部设置有内电热丝，釜体1的外侧通过螺钉固定有外容置壳9，外容置壳9的内部设置有外电热丝，釜体1的内部设置有温度传感器10和PH探头11，温度传感器10的型号为 WZP-236，PH探头11的型号为SIN-PH5011，釜体1的顶部焊接有第一催化剂管4和第二催化剂管5，第一催化剂管4和第二催化剂管5的上部均设置有催化剂管电磁阀19，出料管12的上部设置有出料管电磁阀。

具体的，釜体1的内部通过螺钉连接有第一安装架和第二安装架，温度传感器10固定安装在第一安装架的上部，PH探头11固定安装在第二安装架的上部。

具体的，釜体1的顶部通过螺丝连接有固定环14，且固定环14的内侧设置有电刷15，搅拌主轴7的上部过盈配合有滑环13，滑环13和电刷15配合。

具体的，第一催化剂管4和第二催化剂管5的上端均焊接有催化剂储盒16，催化剂储盒16的上端一体设置有连接颈17，连接颈17的上侧盖有盖体18,盖体18的一端和连接颈17铰接，盖体18的上部一体设置有锁块，连接颈17的上部铰接有锁环，且锁环和锁块相配合,为了方便翻转盖体18，盖体18的自由端一体设置有延长部。

其中，伺服电机6、内电热丝、外电热丝、温度传感器10、PH探头11、出料管电磁阀和催化剂管电磁阀19均与PLC控制系统电性连接，温度传感器10和PH探头11向PLC控制系统传送信息，伺服电机6、内电热丝、外电热丝出料管电磁阀和催化剂管电磁阀19受PLC控制系统控制。

实施例：进行反应前，通过第二进料管3将粉碎后的涤纶废料加入釜体1，通过第一进料管2将辛醇加入釜体1，将进料阀关闭，将第一催化剂管4上部连接连接颈17和盖体18的锁环打开，将盖体18翻开，将在醋酸锌催化剂加入第一催化剂管4上部的催化剂储盒16中，将盖体18盖上，将锁环扣紧，将钛酸四异丙酯酯化型催化剂按照上述方法加入第二催化剂管5内部，PLC控制系统控制伺服电机6带动搅拌主轴7转动，搅拌支轴8随之转动，PLC控制系统按照设定的程序控制内加热丝和外加热丝的加热功率，温度传感器10监测温度并传送至PLC控制系统，温度达到180℃-185℃区间时，第一催化剂管4的催化剂管电磁阀19开启，加入醋酸锌催化剂，然后PH探头11监测PH值并传送至PLC控制系统，PH值达到预设值时，PLC控制系统控制内电热丝和外电热丝降低功率，降温至135℃-145℃，第二催化剂管5的催化剂管电磁阀19开启，加入钛酸四异丙酯酯化型催化剂，然后PLC控制系统控制内电热丝和外电热丝升高功率，升温至220-230℃，反应持续预设的时间后，PLC控制系统控制出料管电磁阀开启，进行出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.涤纶废料反应生产粗对苯二甲酸二辛酯的装置，包括釜体（1）和搅拌主轴（7），所述釜体（1）的顶部设置有第一进料管（2）和第二进料管（3），所述釜体（1）的底部设置有出料管（12），所述搅拌主轴（7）通过密封轴承和釜体（1）连接，所述釜体（1）的上侧设置有伺服电机（6），且伺服电机（6）的输出端和搅拌主轴（7）连接，其特征在于，所述搅拌主轴（7）的上部固定连接有多个搅拌支轴（8），且搅拌支轴（8）为空心结构，所述搅拌支轴（8）的内部设置有内电热丝，所述釜体（1）的外侧设置有外容置壳（9），且外容置壳（9）的内部设置有外电热丝，所述釜体（1）的内部设置有温度传感器（10）和PH探头（11），所述釜体（1）的顶部固定连接有第一催化剂管（4）和第二催化剂管（5），且第一催化剂管（4）和第二催化剂管（5）的上部均设置有催化剂管电磁阀（19）。

2.根据权利要求1所述的涤纶废料反应生产粗对苯二甲酸二辛酯的装置，其特征在于，所述外容置壳（9）通过螺钉固定在釜体（1）的外侧。

3.根据权利要求1所述的涤纶废料反应生产粗对苯二甲酸二辛酯的装置，其特征在于，所述釜体（1）的内部固定连接有第一安装架和第二安装架，所述温度传感器（10）固定安装在第一安装架的上部，所述PH探头（11）固定安装在第二安装架的上部。

4.根据权利要求1所述的涤纶废料反应生产粗对苯二甲酸二辛酯的装置，其特征在于，所述釜体（1）的顶部固定连接有固定环（14），且固定环（14）的内侧设置有电刷（15），所述搅拌主轴（7）的上部固定连接有滑环（13），所述滑环（13）和电刷（15）配合。

5.根据权利要求1所述的涤纶废料反应生产粗对苯二甲酸二辛酯的装置，其特征在于，所述第一催化剂管（4）和第二催化剂管（5）的上端均固定连接有催化剂储盒（16），且催化剂储盒（16）的上端设置有连接颈（17），所述连接颈（17）的上侧盖有盖体（18）。

6.根据权利要求5所述的涤纶废料反应生产粗对苯二甲酸二辛酯的装置，其特征在于,所述盖体（18）的一端和连接颈（17）铰接，且盖体（18）的上部一体设置有锁块，所述连接颈（17）的上部铰接有锁环，且锁环和锁块相配合。

7.根据权利要求6所述的涤纶废料反应生产粗对苯二甲酸二辛酯的装置，其特征在于,所述盖体（18）的自由端一体设置有延长部。