CN209609732U - 一种便于清洗的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗的发酵罐，包括罐体，设于罐体上的进料口和出料口，发酵罐还包括搅拌组件、蒸汽管道和空气滤菌组件，搅拌组件包括转动连接电机的两个搅拌轴，搅拌轴一端分别贯穿罐体，蒸汽管道包括至少两根，蒸汽管道分别沿两个搅拌轴长度方向布置，蒸汽管道上设有若干蒸汽喷口。本实用新型的便于清洗的发酵罐使用两套蒸汽管道和搅拌轴，提高了搅拌效率和加入蒸汽的效率；发酵罐在清洁过程中，能够更彻底得进行清洗，不留下不能够清洗的死角；发酵罐结构简单、功能性好，具有良好的经济性和实用性。

Description

一种便于清洗的发酵罐

技术领域

本实用新型涉及牛奶加工领域，特别是涉及一种便于清洗的发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵。发酵罐的分类:按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐；按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。

在长期的工作实践中，工作人员在清洗发酵罐和排出酸奶过程中，由于发酵罐为密封状工作人员很难讲发酵罐内部清洗干净，并且在配出酸奶时将会残留大量酸奶，使罐内滋生较多的细菌，不方便工作人员操作使用和增加罐内细菌滋生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于清洗的发酵罐，发酵罐使用两套蒸汽管道和搅拌轴，提高了搅拌效率和加入蒸汽的效率；发酵罐在清洁过程中，能够更彻底得进行清洗，不留下不能够清洗的死角。

一种便于清洗的发酵罐，包括罐体，设于罐体上的进料口和出料口，发酵罐还包括搅拌组件、蒸汽管道和空气滤菌组件，搅拌组件包括转动连接电机的两个搅拌轴，搅拌轴一端分别贯穿罐体，蒸汽管道包括至少两根，蒸汽管道分别沿两个搅拌轴长度方向布置，蒸汽管道上设有若干蒸汽喷口。

采用上述技术方案，发酵罐在发酵过程中，使用进料口将原料输送至罐体内，并加入灭菌的蒸汽，和灭菌后的空气，同时使用搅拌组件对原料进行搅拌，使得原料充分发酵，发酵完成后，使用出料口导出。使用两个搅拌轴进行搅拌，使得搅拌效率更高，同时两根沿搅拌轴长度方向布置的蒸汽管道均位于搅拌中心，使得添加进入的蒸汽更快得进入至原料中，使得原料更加均匀，在发酵结束后，使用蒸汽管道通入水体，可清洗罐体，并且两个蒸汽管道可清洗到两个搅拌轴，使得罐体整体的清洗更为彻底，减少罐体内细菌的滋生的情况，使得整个发酵过程更加顺畅。

作为一种优选方案，蒸汽管道与搅拌轴在竖直方向上固定连接；蒸汽管道与搅拌轴在长度方向上平行设置，需要解释得是，搅拌轴可设置在竖直方向上，也可横向设置，在这两种情况，蒸汽管道分别跟随搅拌轴竖直设置和横向设置，蒸汽管道可粘结在搅拌轴上，搅拌轴在转动过程中，蒸汽管道跟随转动。

作为一种优选方案，蒸汽管道环型设置在搅拌轴上，蒸汽管道与搅拌轴不接触；蒸汽管道需做定型处理，即将蒸汽管道程围绕形状将搅拌轴包围，但不与搅拌轴接触；使用上述两种方式均可以使得原料更加均匀，在发酵结束后，使用蒸汽管道通入水体，可清洗罐体，并且两个蒸汽管道可清洗到两个搅拌轴，使得罐体整体的清洗更为彻底，减少罐体内细菌的滋生的情况，使得整个发酵过程更加顺畅。

作为一种优选方案，蒸汽喷口包括多个，多个蒸汽喷口均匀设置在蒸汽管道上；蒸汽喷口流量远小于蒸汽管道的流量，以实现多个蒸汽喷口均可以喷出蒸汽或水体，作为最优方案，蒸汽喷口相间隔均匀设置。

作为一种优选方案，空气滤菌组件包括顺次管道连接的空气管道、空气滤菌器和空气入口，空气滤菌器放置在罐体内；将空气滤菌器置于发酵罐内，在发酵罐进行灭菌的同时，即对空气滤菌器也进行了灭菌，使空气滤菌器灭菌操作变得简单，可靠；和发酵罐罐体外连接空气滤菌器时相比，减少连接的管道、阀门，使空气过滤体系的结构简单，易于操作。

作为一种优选方案，搅拌轴与一个转动组件连接，另一个搅拌轴与转动组件从动连接；两个搅拌轴使用一个动力输出，使用履带或齿轮带动另一个搅拌轴转动，达到节约动能的目的，同时，还能够达到两个搅拌轴速度同步的目的，便于搅拌轴的速度调节。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的发酵罐使用两套蒸汽管道和搅拌轴，提高了搅拌效率和加入蒸汽的效率；

2、本实用新型的发酵罐在清洁过程中，能够更彻底得进行清洗，不留下不能够清洗的死角；

3、本实用新型的发酵罐结构简单、功能性好，具有良好的经济性和实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例发酵罐的结构示意图；

图2是本实用新型实施例发酵罐的结构示意图；

图3是本实用新型实施例蒸汽管道的结构示意图；

附图标记：

1—罐体，2—出料口，3—搅拌轴，4—蒸汽管道，5—蒸汽喷口，6—空气管道，7—空气滤菌器，8—空气入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种便于清洗的发酵罐，包括罐体1，设于罐体1上的进料口和出料口2，发酵罐还包括搅拌组件、蒸汽管道4和空气滤菌组件，搅拌组件包括转动连接电机的两个搅拌轴3，搅拌轴3一端分别贯穿罐体1，蒸汽管道4包括至少两根，蒸汽管道4分别沿两个搅拌轴3长度方向布置，蒸汽管道4上设有若干蒸汽喷口5。

采用上述技术方案，发酵罐在发酵过程中，使用进料口将原料输送至罐体1内，并加入灭菌的蒸汽，和灭菌后的空气，同时使用搅拌组件对原料进行搅拌，使得原料充分发酵，发酵完成后，使用出料口2导出。使用两个搅拌轴3进行搅拌，使得搅拌效率更高，同时两根沿搅拌轴3长度方向布置的蒸汽管道4均位于搅拌中心，使得添加进入的蒸汽更快得进入至原料中，使得原料更加均匀，在发酵结束后，使用蒸汽管道4通入水体，可清洗罐体1，并且两个蒸汽管道4可清洗到两个搅拌轴3，使得罐体1整体的清洗更为彻底，减少罐体1内细菌的滋生的情况，使得整个发酵过程更加顺畅。

作为一种优选方案，蒸汽管道4与搅拌轴3在竖直方向上固定连接；蒸汽管道4与搅拌轴3在长度方向上平行设置，需要解释得是，搅拌轴3可设置在竖直方向上，也可横向设置，在这两种情况，蒸汽管道4分别跟随搅拌轴3竖直设置和横向设置，蒸汽管道4可粘结在搅拌轴3上，搅拌轴3在转动过程中，蒸汽管道4跟随转动。

作为一种优选方案，蒸汽管道4环型设置在搅拌轴3上，蒸汽管道4与搅拌轴3不接触；蒸汽管道4需做定型处理，即将蒸汽管道4程围绕形状将搅拌轴3包围，但不与搅拌轴3接触；使用上述两种方式均可以使得原料更加均匀，在发酵结束后，使用蒸汽管道4通入水体，可清洗罐体1，并且两个蒸汽管道4可清洗到两个搅拌轴3，使得罐体1整体的清洗更为彻底，减少罐体1内细菌的滋生的情况，使得整个发酵过程更加顺畅。

作为一种优选方案，蒸汽喷口5包括多个，多个蒸汽喷口5均匀设置在蒸汽管道4上；蒸汽喷口5流量远小于蒸汽管道4的流量，以实现多个蒸汽喷口5均可以喷出蒸汽或水体，作为最优方案，蒸汽喷口5相间隔均匀设置。

作为一种优选方案，空气滤菌组件包括顺次管道连接的空气管道、空气滤菌器7和空气入口8，空气滤菌器7放置在罐体1内；将空气滤菌器7置于发酵罐内，在发酵罐进行灭菌的同时，即对空气滤菌器7也进行了灭菌，使空气滤菌器7灭菌操作变得简单，可靠；和发酵罐罐体1外连接空气滤菌器7时相比，减少连接的管道、阀门，使空气过滤体系的结构简单，易于操作。

作为一种优选方案，搅拌轴3与一个转动组件连接，另一个搅拌轴3与转动组件从动连接；两个搅拌轴3使用一个动力输出，使用履带或齿轮带动另一个搅拌轴3转动，达到节约动能的目的，同时，还能够达到两个搅拌轴3速度同步的目的，便于搅拌轴3的速度调节。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于清洗的发酵罐，其特征在于，包括罐体（1），设于罐体（1）上的进料口和出料口（2），发酵罐还包括搅拌组件、蒸汽管道（4）和空气滤菌组件，搅拌组件包括转动连接电机的两个搅拌轴（3），搅拌轴（3）一端分别贯穿罐体（1），蒸汽管道（4）包括至少两根，蒸汽管道（4）分别沿两个搅拌轴（3）长度方向布置，蒸汽管道（4）上设有若干蒸汽喷口（5）。

2.如权利要求1所述的发酵罐，其特征在于，所述蒸汽管道（4）与搅拌轴（3）在竖直方向上固定连接。

3.如权利要求1所述的发酵罐，其特征在于，所述蒸汽管道（4）环型设置在搅拌轴（3）上，蒸汽管道（4）与搅拌轴（3）不接触。

4.如权利要求2或3所述的发酵罐，其特征在于，所述蒸汽喷口（5）包括多个，多个蒸汽喷口（5）均匀设置在蒸汽管道（4）上。

5.如权利要求1所述的发酵罐，其特征在于，所述空气滤菌组件包括顺次管道连接的空气管道、空气滤菌器（7）和空气入口（8），空气滤菌器（7）放置在罐体（1）内。

6.如权利要求1所述的发酵罐，其特征在于，所述搅拌轴（3）与一个转动组件连接，另一个搅拌轴（3）与转动组件从动连接。