CN209608959U - 一种fpc钢片模内背胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种FPC钢片模内背胶模具，包括上模和下模，所述下模上设置有定位组、整形组以及冲压组；定位组、整形组以及冲压组沿基带输送方向依次设置，上模内位于整形组对应位置设有冲刀，上模内设置有用于向冲压组输送热固胶带的送料组，冲压组内设有用于容置基带并加热基带上FPC钢片的送料通道以及用于输送热固胶带的背胶通道，上模内设置有冲压头，当上模和下模合模后，冲刀可对整形组上的FPC钢片整形，冲压头可将背胶通道内的热固胶带冲压在送料通道内的FPC钢片上。本申请采用模具结构设计，使得上模和下模合模后，定位组、整形组以及冲压组能同时加工对应位置上的FPC钢片，实现流水线生产，生产效率明显提升，加工精度得到保证。

Description

一种FPC钢片模内背胶模具

技术领域

本实用新型涉及FPC背胶加工技术领域，尤其涉及一种背胶模具。

背景技术

目前FPC钢片背胶是FPC加工中必要的加工工艺，一般都是预先在FPC钢片上进背胶，在将FPC钢片与FPC进行贴合时，才将FPC钢片上预先粘附的胶水进行融化，使得胶水再次固化的时候能将FPC钢片粘附在FPC上。

但是目前在对FPC钢片背胶的时候，大多都是将采用不同的设备对已经FPC钢片进行加工，然后再进行背胶，这样不仅投入大，加工分散，制造麻烦，而且在物料转移加工时，难以保证后期背胶时FPC钢片的加工精度。因此需要一种集成度高，结构简单，制造成本低的背胶加工设备来解决这样的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种集成度高，结构简单，制造成本低的FPC背胶加工模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种FPC钢片模内背胶模具，包括上模和下模，所述下模上设置有用于对基带定位的定位组、用于对基带上FPC钢片整形的整形组以及用于将热固胶带冲裁并粘附在FPC钢片上的冲压组；所述定位组、整形组以及冲压组沿基带输送方向依次设置，所述上模内位于整形组对应位置设有对FPC钢片整形的冲刀，所述上模内设置有用于向冲压组输送热固胶带的送料组，所述冲压组内设有用于容置基带并加热基带上FPC钢片的送料通道以及用于输送热固胶带的背胶通道，背胶通道位于送料通道的上方，所述上模内设置有冲压头，当上模和下模合模后，冲刀可对整形组上的FPC钢片整形，冲压头可将背胶通道内的热固胶带冲压在送料通道内的FPC钢片上。

作为上述技术方案的改进，所述冲压组还包括冲压座，所述背胶通道和送料通道均设置在冲压座上，所述冲压座上沿合模方向设置有贯穿背胶通道并连通送料通道的冲压通道，冲压通道设置在冲压头对应位置，所述送料通道的底部设置有用于加热钢片的加热模块，当上模和下模合模后，冲压头可穿过冲压通道将背胶通道内的热固胶带冲块并冲印在送料通道内的FPC钢片上。

作为上述技术方案的改进，所述送料通道和背胶通道平行设置。

作为上述技术方案的改进，所述下模位于冲压组与整形组还设置换向座，所述换向座上设置有分别与送料通道和背胶通道连通的进料道和转向道，所述送料组的输出端向转向道输送热固胶带；所述换向座上沿合模方向设置有若干用于对基带冲印齿孔的冲孔，所述上模位于冲孔位置设置有配合冲孔的冲针。

作为上述技术方案的改进，所述送料组包括设置在上模顶部的进料通道以及设置在进料通道末端的换向通道，所述换向通道穿过上模，所述换向通道向转向道输送热固胶带；所述进料通道与换向通道连接处设置有换向辊。

作为上述技术方案的改进，所述定位组包括基座、设置在基座上并用于容置基带穿行的定位槽和设置在定位槽两侧的冲裁孔，所述上模位于冲裁孔位置设置有冲裁针，当上模和下模合模时，冲裁针可配合冲裁孔对基带两侧冲制限位孔。

作为上述技术方案的改进，所述整形组包括整形座、设置在整形座上的冲裁槽以及设置在冲裁槽上两侧的定位孔，所述冲裁槽连通定位槽的输出端，且均沿基带传输方向设置；所述冲裁槽上设置有用于定位FPC钢片的冲裁台，所述冲刀设置在上模位于冲裁台对应位置，所述上模位于定位孔对应位置设置定位针，当上模和下模合模时，定位针穿过基带上的限位孔并插入定位孔内，冲刀可配合冲裁台裁切FPC钢片的轮廓。

作为上述技术方案的改进，所述下模上设置有导柱，所述上模设置有用于配合导柱的导孔，所述导柱的上端套装有用于配合导孔的弹性套，所述导柱位于弹性套与下模之间套装有缓冲弹簧。

本实用新型的有益效果有：

本FPC钢片背胶模具利用定位组对承载FPC钢片的基带进行定位，这样便于后续加工时；然后利用整形组对FPC钢片进行整形轮廓，保证后期FPC钢片能在与FPC贴合时符合加工标准，使得贴合后的FPC钢片不影响FPC上的其他元器件的安装和工作；此外本申请中还设计了冲压组，利用冲压组能将热固胶带冲印在FPC钢片上，并利用冲压组加热FPC钢片使得冲印完的热固胶带能粘附，完成背胶。本申请采用的是模具的结构设计，使得上模和下模合模后，定位组、整形组以及冲压组能同时加工对应位置上的FPC钢片，实现流水线生产，生产效率明显提升，加工精度得到保证，同时加工方便。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中上模的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中下模拆除导柱的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中下模的剖视图。

具体实施方式

参见图1至图4，本实用新型的一种FPC钢片模内背胶模具，包括上模1和下模2，所述下模2上设置有用于对基带定位的定位组3、用于对基带上FPC钢片整形的整形组4以及用于将热固胶带冲裁并粘附在FPC钢片上的冲压组5。在此说明，本申请中的FPC钢片在从钢带上冲裁下来后，已经事先固定在基带上的，因此在对基带进行输送时，FPC钢片也跟随基带一起运动，方便可靠，采用这样的方式，可以方便FPC钢片送料和加工。所述定位组3、整形组4以及冲压组5沿基带输送方向依次设置，所述上模1内位于整形组4对应位置设有对FPC钢片整形的冲刀11，所述上模1内设置有用于向冲压组5输送热固胶带的送料组6，所述冲压组5内设有用于容置基带并加热基带上FPC钢片的送料通道51以及用于输送热固胶带的背胶通道52，背胶通道52位于送料通道51的上方，所述上模1内设置有冲压头12，当上模1和下模2合模后，冲刀11可对整形组4上的FPC钢片整形，冲压头12可将背胶通道52内的热固胶带冲压在送料通道51内的FPC钢片上。在本申请中，还需要借助外部的送料机构对基带带进行送料，实现间歇性地送料。

参见图3和图4，所述冲压组5还包括冲压座53，所述背胶通道52和送料通道51均设置在冲压座53上，所述冲压座53上沿合模方向设置有贯穿背胶通道52并连通送料通道51的冲压通道54，冲压通道54设置在冲压头12对应位置，所述送料通道51的底部设置有用于加热钢片的加热模块55，当上模1和下模2合模后，冲压头12可穿过冲压通道54将背胶通道52内的热固胶带冲块并冲印在送料通道51内的FPC钢片上。其中，所述送料通道51和背胶通道52平行设置，也就是说背胶通道52在送料通道51上方，上模1和下模2合模后，冲压头12将冲压通道54与背胶通道52连接处部分的热固胶带配合冲压通道54进行冲块；在继续合模过程中冲压头12将得到的冲块冲印在送料通道51内的FPC钢片上，此时由于加热模块55已经将FPC钢片加热到能融化热固胶的温度，在冲压头12将冲块冲压在FPC钢片时，能将冲块软化凝固在FPC钢片上。此外开模，然后冲压头12退回，外部的设备对基带进行送料，基带上的下一个FPC钢片被传输到冲压通道54与送料通道51的连接处，使得加热模块55能加热该FPC钢片，并接收冲压头12冲下来的另一个冲块。

参见图2至图4，所述下模2位于冲压组5与整形组4还设置换向座7，所述换向座7上设置有分别与送料通道51和背胶通道52连通的进料道71和转向道72，所述送料组6的输出端向转向道72输送热固胶带；所述换向座7上沿合模方向设置有若干用于对基带冲印齿孔的冲孔73，所述上模1位于冲孔73位置设置有配合冲孔73的冲针13。其中在本申请中设置换向座7的主要目的是为了便于将热固胶带和基带能提前进行换向平齐，便于后续的冲压加工。此外，进料道71和转向道72的高度分别与送料通道51和背胶通道52的高度是一致的，这样便于基带和热固胶带进行输送。在本实施例中，冲针13和冲孔73的设置主要是为了将热固胶带上进行冲出冲块的轮廓，便于冲压头12将冲块从热固胶带上冲断，

参见图1和图2，所述送料组6包括设置在上模1顶部的进料通道61以及设置在进料通道61末端的换向通道62，所述换向通道62穿过上模1，所述换向通道62向转向道72输送热固胶带；所述进料通道61与换向通道62连接处设置有换向辊63。

参见图2至图4，所述定位组3包括基座31、设置在基座31上并用于容置基带穿行的定位槽32和设置在定位槽32两侧的冲裁孔33，所述上模1位于冲裁孔33位置设置有冲裁针14，当上模1和下模2合模时，冲裁针14可配合冲裁孔33对基带两侧冲制限位孔。其中，为了便于冲裁，外部输送基带的设备，每输送一次的间距正好等于基带输送方向上两个限位孔的间距，使得每开合模一次，基带能向前输送一定距离，同时又能在其上冲制限位孔。其中利用限位孔的主要作用是，为了后期的加工工序能精确进行而设置的。

所述整形组4包括整形座41、设置在整形座41上的冲裁槽42以及设置在冲裁槽42上两侧的定位孔43，所述冲裁槽42连通定位槽32的输出端，且均沿基带传输方向设置；所述冲裁槽42上设置有用于定位FPC钢片的冲裁台44，所述上模1位于冲裁台44和定位孔43对应位置分别设置有冲刀11和定位针15，当上模1和下模2合模时，定位针15穿过基带上的限位孔并插入定位孔43内，冲刀11可配合冲裁台44裁切FPC钢片的轮廓。在上一部工序中，由于已经预先在定位组3内冲制了限位孔，所以当上下模合模的时候，冲裁槽42两侧的定位针15相互配合各自对应的定位孔43，再穿过限位孔起到限位和定位基带的作用，两侧的定位针15通过限位孔即能将基带沿宽度方向拉紧，又能保证保证冲压过程中基带不会沿输送方向进行移动，提高了在整形时，基带上的FPC钢片整形时的位置，提高冲刀11对FPC钢片的冲裁精度。此外，进一步提高冲制的精度，还利用冲裁台44进行承载FPC钢片，使得在冲裁时需要保留的FPC钢片部分限制在冲裁台44，其他多余部分在冲裁台44外，使得冲刀11能有效冲裁这些多余部分。

参见图1、图3和图4，所述下模2上设置有导柱21，所述上模1设置有用于配合导柱21的导孔16，所述导柱21的上端套装有用于配合导孔16的弹性套22，所述导柱21位于弹性套22与下模2之间套装有缓冲弹簧23。这样的设计便于减少合模过程中的冲击刚性，提高下模2和上模1之间合模柔性。

本FPC钢片背胶模具利用定位组3对承载FPC钢片的基带进行定位，这样便于后续加工时；然后利用整形组4对FPC钢片进行整形轮廓，保证后期FPC钢片能在与FPC贴合时符合加工标准，使得贴合后的FPC钢片不影响FPC上的其他元器件的安装和工作；此外本申请中还设计了冲压组5，利用冲压组5能将热固胶带冲印在FPC钢片上，并利用冲压组5加热FPC钢片使得冲印完的热固胶带能粘附，完成背胶。本申请采用的是模具的结构设计，使得上模1和下模2合模后，定位组3、整形组4以及冲压组5能同时加工对应位置上的FPC钢片，实现流水线生产，生产效率明显提升，加工精度得到保证，同时加工方便。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种FPC钢片模内背胶模具，其特征在于：包括上模和下模，所述下模上设置有用于对基带定位的定位组、用于对基带上FPC钢片整形的整形组以及用于将热固胶带冲裁并粘附在FPC钢片上的冲压组；所述定位组、整形组以及冲压组沿基带输送方向依次设置，所述上模内位于整形组对应位置设有对FPC钢片整形的冲刀，所述上模内设置有用于向冲压组输送热固胶带的送料组，所述冲压组内设有用于容置基带并加热基带上FPC钢片的送料通道以及用于输送热固胶带的背胶通道，背胶通道位于送料通道的上方，所述上模内设置有冲压头，当上模和下模合模后，冲刀可对整形组上的FPC钢片整形，冲压头可将背胶通道内的热固胶带冲压在送料通道内的FPC钢片上。

2.根据权利要求1所述的一种FPC钢片模内背胶模具，其特征在于：所述冲压组还包括冲压座，所述背胶通道和送料通道均设置在冲压座上，所述冲压座上沿合模方向设置有贯穿背胶通道并连通送料通道的冲压通道，冲压通道设置在冲压头对应位置，所述送料通道的底部设置有用于加热钢片的加热模块，当上模和下模合模后，冲压头可穿过冲压通道将背胶通道内的热固胶带冲块并冲印在送料通道内的FPC钢片上。

3.根据权利要求2所述的一种FPC钢片模内背胶模具，其特征在于：所述送料通道和背胶通道平行设置。

4.根据权利要求2所述的一种FPC钢片模内背胶模具，其特征在于：所述下模位于冲压组与整形组还设置换向座，所述换向座上设置有分别与送料通道和背胶通道连通的进料道和转向道，所述送料组的输出端向转向道输送热固胶带；所述换向座上沿合模方向设置有若干用于对基带冲印齿孔的冲孔，所述上模位于冲孔位置设置有配合冲孔的冲针。

5.根据权利要求4所述的一种FPC钢片模内背胶模具，其特征在于：所述送料组包括设置在上模顶部的进料通道以及设置在进料通道末端的换向通道，所述换向通道穿过上模，所述换向通道向转向道输送热固胶带；所述进料通道与换向通道连接处设置有换向辊。

6.根据权利要求1所述的一种FPC钢片模内背胶模具，其特征在于：所述定位组包括基座、设置在基座上并用于容置基带穿行的定位槽和设置在定位槽两侧的冲裁孔，所述上模位于冲裁孔位置设置有冲裁针，当上模和下模合模时，冲裁针可配合冲裁孔对基带两侧冲制限位孔。

7.根据权利要求6所述的一种FPC钢片模内背胶模具，其特征在于：所述整形组包括整形座、设置在整形座上的冲裁槽以及设置在冲裁槽上两侧的定位孔，所述冲裁槽连通定位槽的输出端，且均沿基带传输方向设置；所述冲裁槽上设置有用于定位FPC钢片的冲裁台，所述冲刀设置在上模位于冲裁台对应位置，所述上模位于定位孔对应位置设置定位针，当上模和下模合模时，定位针穿过基带上的限位孔并插入定位孔内，冲刀可配合冲裁台裁切FPC钢片的轮廓。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种FPC钢片模内背胶模具，其特征在于：所述下模上设置有导柱，所述上模设置有用于配合导柱的导孔，所述导柱的上端套装有用于配合导孔的弹性套，所述导柱位于弹性套与下模之间套装有缓冲弹簧。