CN209607510U - 一种电缆导体拉制用组合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电线电缆制造领域，涉及一种电缆导体拉制用组合模具，包括：模具座以及多个模具；其中，模具座包括中心模具装配孔、边缘模具装配孔、环形冷却通道以及径向冷却通道，环形冷却通道设置在中心模具装配孔与边缘模具装配孔之间，径向冷却通道设置在相邻边缘模具装配孔之间，环形冷却通道与径向冷却通道相互贯通；中心模具装配孔以及边缘模具装配孔包括模具定位筋以及模具轴向定位孔；模具包括与模具定位筋相匹配的模具定位槽、多个变形区以及出线区。根据本实用新型的电缆导体拉制用组合模具，可显著提高电缆导体拉制效率和拉制效果。
Description
技术领域
本实用新型属于电线电缆制造领域，尤其涉及一种电缆导体拉制用组合模具。
背景技术
为使电线线缆具有较好的柔性和弯曲性能，使其便于生产、运输和安装敷设，其内部导体结构通常采用多股规格单丝多层绞合形成绞合线芯的形式。单丝的拉制是电线电缆制造的第一道工序，在保证拉制质量的同时提高拉制效率是拉制工艺发展的最重要方向，而拉制模具是实现高质量高速拉制的关键。现有的工艺均采用多道次拉制，即每道次设置一个拉制模具，通过多道次的孔径逐渐减小至成品线径规格的模具组合实现拉制。现有工艺和模具设置存在的不足在于：1)每组模具组合即每台拉丝机只能同时拉制一根金属导体；2)拉制速率有限，过高的拉制速率会使金属导体与模具产生大量的摩擦热，显著降低模具寿命和金属导体表面效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种电缆导体拉制用组合模具。
根据本实用新型的一方面，提供了一种电缆导体拉制用组合模具，包括：模具座以及多个模具；其中，模具座包括中心模具装配孔、边缘模具装配孔、环形冷却通道以及径向冷却通道，环形冷却通道设置在中心模具装配孔与边缘模具装配孔之间，径向冷却通道设置在相邻边缘模具装配孔之间，环形冷却通道与径向冷却通道相互贯通；中心模具装配孔以及边缘模具装配孔包括模具定位筋以及模具轴向定位孔；模具包括与模具定位筋相匹配的模具定位槽、多个变形区以及出线区。
根据本实用新型的示例性实施例，所述模具座还包括设置在其边缘的模具座定位槽。
根据本实用新型的示例性实施例，模具出线区的出口形状与模具轴向定位孔内侧的形状相匹配。
根据本实用新型的示例性实施例，所述模具包括第一变形区、第二变形区、第三变形区、第四变形区、第五变形区以及第六变形区，所述第一变形区与模具轴线形成第一夹角，所述第三变形区与模具轴线形成第二夹角，所述第五变形区与模具轴线形成第三夹角，所述第一夹角大于第二夹角，第二夹角大于第三夹角。
根据本实用新型的示例性实施例，所述第六变形区的直径等于电缆导体成品线径，其变形区长度等于电缆导体成品线径的四分之三。
根据本实用新型的示例性实施例，所述第二变形区连接第一变形区和第三变形区，其圆弧半径为电缆导体成品线径的1.25倍；所述第四变形区连接第三变形区和第五变形区，其圆弧半径为电缆导体成品线径的八分之五。
根据本实用新型的示例性实施例，所述环形冷却通道以及径向冷却通道通有循环冷却液。
与现有技术相比，本实用新型的电缆导体拉制用组合模具，具有以下优点：1)通过模具座与模具的组合，可在每道次设置多个拉制模具，进一步地，通过多道次的模具座与模具的组合，实现多根金属导体的同步拉制，显著提高拉制效率；2)通过对模具座的环形冷却通道和径向冷却通道的设置，显著提高模具座与模具组合在拉制过程中的散热；3) 通过对模具多级变形区的设置，实现金属导体材料在经过模具孔径时的变形更加合理，降低不均匀变形及产生的变形集中应力，从而显著提高拉制效果，减小拉制阻力。
附图说明
图1为根据本实用新型的电缆导体拉制用组合模具的剖面图；
图2为根据本实用新型的模具座的剖切示意图；
图3为根据本实用新型的模具的剖切示意图。
图中，A-模具座，B模具；A1-模具装配孔，A11-模具定位筋，A12- 模具轴向定位孔，A2-环形冷却通道，A3-径向冷却通道，A4-模具座定位槽；B1-模具定位槽，B2-第一变形区，B3-第二变形区，B4-第三变形区，B5-第四变形区，B6-第五变形区，B7-第六变形区，B8-出线区。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，根据本实用新型实施例的一种电缆导体拉制用组合模具包括：模具座A以及多个模具B。
如图2所示，模具座A包括1个中心模具装配孔A1、5个边缘模具装配孔A1(即模具装配孔A1可分为中心模具装配孔A1以及边缘模具装配孔A1)、环形冷却通道A2以及径向冷却通道A3，环形冷却通道 A2设置在中心模具装配孔A1与边缘模具装配孔A1之间，径向冷却通道A3设置在相邻边缘模具装配孔A1之间。环形冷却通道A2与径向冷却通道A3相互贯通。环形冷却通道A2与径向冷却通道A3中可通有循环冷却液。
如图2所示，中心模具装配孔A1以及边缘模具装配孔A1包括模具定位筋A11以及模具轴向定位孔A12。
如图2所示，所述模具座A还包括设置在其边缘的模具座定位槽 A4。
如图3所示，模具B包括与模具定位筋A11相匹配的模具定位槽 B1、多个变形区B2-B7以及出线区B8。
根据本实用新型的示例性实施例，模具B中出线区B8的出口形状与模具轴向定位孔A12内侧的形状相匹配。
如图3所示，所述模具B包括第一变形区B2、第二变形区B3、第三变形区B4、第四变形区B5、第五变形区B6以及第六变形区B7。
第一变形区B2与模具B轴线形成第一夹角，第三变形区B4与模具B轴线形成第二夹角，第五变形区B6与模具轴线形成第三夹角。
第一夹角大于第二夹角，第二夹角大于第三夹角。
根据本实用新型的示例性实施例，第一夹角等于45°，第二夹角等于20°，第三夹角等于8°。
第六变形区的直径等于电缆导体成品线径，其变形区长度等于电缆导体成品线径的四分之三。
如图3所示，所述第二变形区连接第一变形区和第三变形区，第二变形区的圆弧半径为电缆导体成品线径的1.25倍；所述第四变形区连接第三变形区和第五变形区，第四变形区的圆弧半径为电缆导体成品线径的八分之五。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电缆导体拉制用组合模具，其特征在于，所述电缆导体拉制用组合模具包括：模具座以及多个模具；其中，模具座包括中心模具装配孔、边缘模具装配孔、环形冷却通道以及径向冷却通道，环形冷却通道设置在中心模具装配孔与边缘模具装配孔之间，径向冷却通道设置在相邻边缘模具装配孔之间，环形冷却通道与径向冷却通道相互贯通；中心模具装配孔以及边缘模具装配孔包括模具定位筋以及模具轴向定位孔；模具包括与模具定位筋相匹配的模具定位槽、多个变形区以及出线区。
2.根据权利要求1所述的电缆导体拉制用组合模具，其特征在于，所述模具座还包括设置在其边缘的模具座定位槽。
3.根据权利要求1所述的电缆导体拉制用组合模具，其特征在于，模具出线区的出口形状与模具轴向定位孔内侧的形状相匹配。
4.根据权利要求1所述的电缆导体拉制用组合模具，其特征在于，所述模具包括第一变形区、第二变形区、第三变形区、第四变形区、第五变形区以及第六变形区，所述第一变形区与模具轴线形成第一夹角，所述第三变形区与模具轴线形成第二夹角，所述第五变形区与模具轴线形成第三夹角，其中，第一夹角大于第二夹角，第二夹角大于第三夹角。
5.根据权利要求4所述的电缆导体拉制用组合模具，其特征在于，所述第六变形区的直径等于电缆导体成品线径，第六变形区的长度等于电缆导体成品线径的四分之三。
6.根据权利要求4所述的电缆导体拉制用组合模具，其特征在于，所述第二变形区连接第一变形区和第三变形区，第二变形区的圆弧半径为电缆导体成品线径的1.25倍；所述第四变形区连接第三变形区和第五变形区，第四变形区的圆弧半径为电缆导体成品线径的八分之五。
7.根据权利要求1所述的电缆导体拉制用组合模具，其特征在于，所述环形冷却通道以及径向冷却通道通有循环冷却液。
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