CN209604508U - 一种双蜗杆往复传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种双蜗杆往复传动装置，包括安装板、气泵、传动组件、蜗轮、滑台和动力输出杆，传动组件包括涡轮和蜗杆；传动组件具有两个，两个蜗杆相互平行，蜗轮位于两个蜗杆之间；滑台与安装板滑动连接，蜗轮分别与两个蜗杆啮合传动连接，蜗轮与滑台转动连接；涡轮与蜗杆固定连接，涡轮的旋转中心轴线与蜗杆的旋转中心轴线重合；气泵工作时驱动气流推动涡轮旋转，两个涡轮旋转方向相反；动力输出杆与滑台固定连接，滑台相对安装板滑动的方向与蜗杆平行；其优点是，就能够实现替代人力驱动锯、锉、凿、铲等需要提供往复直线动力的工具往复运动，更加省力且工作效率更高，动力输出平稳。

Description

一种双蜗杆往复传动装置

技术领域

本实用新型实施例涉及动力装置技术领域，具体涉及一种双蜗杆往复传动装置。

背景技术

在金工、木工和雕刻领域，锯、锉、凿、铲、刻刀等需要提供往复直线动力的工具在工作时动力来源通常是人，即用手握住工具往复推拉，比较费力，工作效率低且手动控制不平稳。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种双蜗杆往复传动装置，以解决现有技术中手动推拉锯、锉、凿、铲、刻刀等需要提供往复直线动力的工具时费力且工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种双蜗杆往复传动装置，包括安装板、气泵、传动组件、蜗轮、滑台和动力输出杆，传动组件包括涡轮和蜗杆；

传动组件具有两个，两个蜗杆相互平行，蜗轮位于两个蜗杆之间；

滑台与安装板滑动连接，蜗轮分别与两个蜗杆啮合传动连接，蜗轮与滑台转动连接；

涡轮与蜗杆固定连接，涡轮的旋转中心轴线与蜗杆的旋转中心轴线重合；

气泵工作时驱动气流推动涡轮旋转，两个涡轮旋转方向相反；

动力输出杆与滑台固定连接，滑台相对安装板滑动的方向与蜗杆平行。

本实用新型实施例进一步设置为：所述安装板上固定连接有轴承座，所述蜗杆与轴承座转动连接。

本实用新型实施例进一步设置为：所述气泵的端口上固定连接有三通管，三通管的其中一个端口与气泵的端口连通，三通管的另外两个端口上分别固定连通有箱体，箱体远离三通管的一端开设有气口，所述涡轮位于气口和三通管之间。

本实用新型实施例进一步设置为：所述动力输出杆与所述蜗杆平行。

本实用新型实施例进一步设置为：所述安装板上固定连接有滑动轴承，所述动力输出杆与滑动轴承滑动连接。

本实用新型实施例进一步设置为：所述动力输出杆远离所述滑台的一端固定连接有连接头，连接头用于与动力接收设备的动力输入杆连接。

本实用新型实施例进一步设置为：所述连接头包括固定块和法兰盘，固定块与所述动力输出杆固定连接，法兰盘与固定块固定连接，法兰盘的中心轴线与所述蜗杆平行。

本实用新型实施例进一步设置为：所述安装板上固定连接有行程检测器，行程检测器与气泵的控制板电连接。

本实用新型实施例进一步设置为：所述行程检测器为红外距离传感器，红外距离传感器的红外管照射方向与所述滑台运动方向平行，红外距离传感器发出的光线垂直照射在滑台表面。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、工作时，气泵工作时推动涡轮旋转，两个涡轮分别带动连个蜗杆旋转，蜗杆的螺旋方向相同，由于涡轮旋转方向相反，所以能够带动两个蜗杆反向旋转，从而驱动蜗轮沿与蜗杆平行的方向直线运动，气泵喷气和吸气分别带动涡轮正向和反向往复旋转，从而驱动滑台沿与蜗杆平行的方向往复直线运动，最终带动动力输出杆往复指向运动。将锯、锉、凿、铲等需要提供往复直线动力的工具与动力输出杆连接，就能够实现替代人力驱动锯、锉、凿、铲等需要提供往复直线动力的工具往复运动，更加省力且工作效率更高；

2、蜗杆旋转一圈，蜗轮旋转一个齿所占的圆心角，因此蜗轮和蜗杆啮合传动连接能够传递较大的扭矩，输出较大的动力，蜗轮的转速等于蜗杆转速/蜗轮齿数，传动比比较小，输出的动力更加平稳；

3、通过调节两个气口的大小，能够调节两个涡轮的转速，从而调节两个蜗杆的转速，实现差速传动，达到滑台滑动时无级变速的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本会用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本会用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本会用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本会用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：

1、安装板；11、轴承座；12、滑动轴承；

2、气泵；

3、传动组件；31、涡轮；32、蜗杆；

4、蜗轮；

5、滑台；

6、动力输出杆；

7、三通管；

8、箱体；81、气口；

9、连接头；91、固定块；92、法兰盘。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本会用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本会用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本会用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本会用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本会用新型保护的范围。

实施例

一种双蜗杆往复传动装置，如图1所示，包括安装板1、气泵2、传动组件3、蜗轮4、滑台5和动力输出杆6，传动组件3包括涡轮31和蜗杆32；传动组件3具有两个，两个蜗杆32相互平行，蜗轮4位于两个蜗杆32之间；滑台5与安装板1滑动连接，蜗轮4分别与两个蜗杆32啮合传动连接，蜗轮4与滑台5转动连接；涡轮31与蜗杆32固定连接，涡轮31的旋转中心轴线与蜗杆32的旋转中心轴线重合；气泵2工作时驱动气流推动涡轮31旋转，两个涡轮31旋转方向相反；动力输出杆6与滑台5固定连接，滑台5相对安装板1滑动的方向与蜗杆32平行。

工作时，气泵2工作时推动涡轮31旋转，两个涡轮31分别带动连个蜗杆32旋转，蜗杆32的螺旋方向相同，由于涡轮31旋转方向相反，所以能够带动两个蜗杆32反向旋转，从而驱动蜗轮4沿与蜗杆32平行的方向直线运动，气泵2喷气和吸气分别带动涡轮31正向和反向往复旋转，从而驱动滑台5沿与蜗杆32平行的方向往复直线运动，最终带动动力输出杆6往复指向运动。将锯、锉、凿、铲等需要提供往复直线动力的工具与动力输出杆6连接，就能够实现替代人力驱动锯、锉、凿、铲等需要提供往复直线动力的工具往复运动，更加省力且工作效率更高。

蜗杆32旋转一圈，蜗轮4旋转一个齿所占的圆心角，因此蜗轮4和蜗杆32啮合传动连接能够传递较大的扭矩，输出较大的动力，蜗轮4的转速等于蜗杆32转速/蜗轮4齿数，传动比比较小，输出的动力更加平稳。

安装板1上固定连接有轴承座11，蜗杆32与轴承座11转动连接。

气泵2的端口上固定连接有三通管7，三通管7的其中一个端口与气泵2的端口连通，三通管7的另外两个端口上分别固定连通有箱体8，箱体8远离三通管7的一端开设有气口81，涡轮31位于气口81和三通管7之间。

通过调节两个气口81的大小，能够调节两个涡轮31的转速，从而调节两个蜗杆32的转速，实现差速传动，达到滑台5滑动时无级变速的效果。

动力输出杆6与蜗杆32平行。安装板1上固定连接有滑动轴承12，动力输出杆6与滑动轴承12滑动连接。动力输出杆6远离滑台5的一端固定连接有连接头9，连接头9用于与动力接收设备的动力输入杆连接。

连接头9包括固定块91和法兰盘92，固定块91与动力输出杆6固定连接，法兰盘92与固定块91固定连接，法兰盘92的中心轴线与蜗杆32平行。法兰盘92用于与外部动力接收装置连接，具体连接方式为，在锯、锉、凿、铲等需要提供往复直线动力的工具上也固定连接一个法兰盘92，两个法兰盘92通过螺栓紧固连接。

安装板1上固定连接有行程检测器10，行程检测器10与气泵2的控制板电连接。行程检测器10为红外距离传感器，红外距离传感器的红外管照射方向与滑台5运动方向平行，红外距离传感器发出的光线垂直照射在滑台5表面。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本会用新型作了详尽的描述，但在本会用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本会用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本会用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种双蜗杆往复传动装置，其特征是：包括安装板(1)、气泵(2)、传动组件(3)、蜗轮(4)、滑台(5)和动力输出杆(6)，传动组件(3)包括涡轮(31)和蜗杆(32)；

传动组件(3)具有两个，两个蜗杆(32)相互平行，蜗轮(4)位于两个蜗杆(32)之间；

滑台(5)与安装板(1)滑动连接，蜗轮(4)分别与两个蜗杆(32)啮合传动连接，蜗轮(4)与滑台(5)转动连接；

涡轮(31)与蜗杆(32)固定连接，涡轮(31)的旋转中心轴线与蜗杆(32)的旋转中心轴线重合；

气泵(2)工作时驱动气流推动涡轮(31)旋转，两个涡轮(31)旋转方向相反；

动力输出杆(6)与滑台(5)固定连接，滑台(5)相对安装板(1)滑动的方向与蜗杆(32)平行。

2.根据权利要求1所述的一种双蜗杆往复传动装置，其特征是：所述安装板(1)上固定连接有轴承座(11)，所述蜗杆(32)与轴承座(11)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双蜗杆往复传动装置，其特征是：所述气泵(2)的端口上固定连接有三通管(7)，三通管(7)的其中一个端口与气泵(2)的端口连通，三通管(7)的另外两个端口上分别固定连通有箱体(8)，箱体(8)远离三通管(7)的一端开设有气口(81)，所述涡轮(31)位于气口(81)和三通管(7)之间。

4.根据权利要求1所述的一种双蜗杆往复传动装置，其特征是：所述动力输出杆(6)与所述蜗杆(32)平行。

5.根据权利要求4所述的一种双蜗杆往复传动装置，其特征是：所述安装板(1)上固定连接有滑动轴承(12)，所述动力输出杆(6)与滑动轴承(12)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种双蜗杆往复传动装置，其特征是：所述动力输出杆(6)远离所述滑台(5)的一端固定连接有连接头(9)，连接头(9)用于与动力接收设备的动力输入杆连接。

7.根据权利要求6所述的一种双蜗杆往复传动装置，其特征是：所述连接头(9)包括固定块(91)和法兰盘(92)，固定块(91)与所述动力输出杆(6)固定连接，法兰盘(92)与固定块(91)固定连接，法兰盘(92)的中心轴线与所述蜗杆(32)平行。

8.根据权利要求1所述的一种双蜗杆往复传动装置，其特征是：所述安装板(1)上固定连接有行程检测器(10)，行程检测器(10)与气泵(2)的控制板电连接。

9.根据权利要求8所述的一种双蜗杆往复传动装置，其特征是：所述行程检测器(10)为红外距离传感器，红外距离传感器的红外管照射方向与所述滑台(5)运动方向平行，红外距离传感器发出的光线垂直照射在滑台(5)表面。