CN209603877U - 一种煤矿锚杆钻孔深度限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿锚杆钻孔深度限位装置，包括第一固定杆，所述第一固定杆的一侧设有与之相同的第二固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆之间设有连接机构，所述第一固定杆和第二固定杆上固定套接有同一个调节机构，所述第一固定杆和第二固定杆相背离的一端侧壁上分别设有第一卡槽和固定件。本实用新型可在进行钻孔时，及时的针对所需钻孔的深度来进行调整，使其符合锚杆的安装规定，提高了操作效率的同时保证了巷道的整齐度。

Description

一种煤矿锚杆钻孔深度限位装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿锚杆钻孔技术领域，尤其涉及一种煤矿锚杆钻孔深度限位装置。

背景技术

锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身，现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固，锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由段和锚固段，自由段是指将锚杆头处的拉力传至锚固体的区域，其功能是对锚杆施加预应力。

锚杆需要配合锚杆机才能打入地层，在配合钻孔时，对锚杆机所钻孔的深度有着严格的要求，一般可允许的误差为1-50mm，对于深度不足或深度过深的钻孔，都不能直接安装锚杆，需要对其进行相应的操作措施使其达到规定的范围内，这样就会拖慢了施工的进度，同时降低了经济效益和巷道的整齐度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矿锚杆钻孔深度限位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤矿锚杆钻孔深度限位装置，包括第一固定杆，所述第一固定杆的一侧设有与之相同的第二固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆之间设有连接机构，所述第一固定杆和第二固定杆上固定套接有同一个调节机构，所述第一固定杆和第二固定杆相背离的一端侧壁上分别设有第一卡槽和固定件。

优选地，所述连接机构包括设置于第一固定杆和第二固定杆相对侧壁上的连接槽，所述连接槽的上下两端内壁上均设有滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，两个所述连接槽内插设有同一根连接杆，所述连接杆的上下两端分别与多块滑块的侧壁固定连接。

优选地，所述连接杆的一端侧壁上设有用于计量的刻度表。

优选地，所述调节机构包括分别固定套接于第一固定杆和第二固定杆上的第一固定板和第二固定板，所述第二固定板远离第一卡槽的一端侧壁上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二固定板的一端贯穿第一固定板设置，所述螺纹杆上螺纹套接有与之相匹配的螺帽。

优选地，所述螺帽位于第一固定板远离第一卡槽的一侧设置。

优选地，所述固定件包括设置于第一固定杆侧壁上的第二卡槽，所述第二卡槽的顶面和底部均设有上下连通的螺纹孔，两个所述螺纹孔内螺纹贯穿连接有同一根螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的连接杆和刻度表及调节机构的配合，以达到在需要不同的钻孔深度时，调整螺母的位置以便于来调节第一固定杆和第二固定杆之间的距离，同时配合连接杆上的刻度表来进行更加精确的调整，防止出现钻孔深度过深或过浅的现象，提高了操作效率的同时保证了巷道的整齐度。

2、通过设置的第二卡槽，以达到在钻杆进行钻孔后，可使得锚杆机之间与其脱离，将钻杆留在刚刚钻好的钻孔内，以保持其内部的完整度，防止其因结构不稳而出现掉渣或松动的现象，提高了钻孔的整齐度，同时减小误差出现的概率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿锚杆钻孔深度限位装置的透视图；

图2为图1的外部结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1第一固定杆、2第二固定杆、3连接机构、4调节机构、5第一卡槽、6固定件、7滑槽、8滑块、9连接杆、10刻度表、11第一固定板、12第二固定板、13螺纹杆、14螺帽、15第二卡槽、16螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种煤矿锚杆钻孔深度限位装置，包括第一固定杆1，第一固定杆1的一侧设有与之相同的第二固定杆2，第一固定杆1与第二固定杆2之间设有连接机构3，连接机构3包括设置于第一固定杆1和第二固定杆2相对侧壁上的连接槽，连接槽的上下两端内壁上均设有滑槽7，滑槽7内设有与之相匹配的滑块8，两个连接槽内插设有同一根连接杆9，连接杆9用于第一固定杆1和第二固定杆2的连接，同时配合滑槽7和滑块8来带动第一固定杆1进行转动。

连接杆9的一端侧壁上设有用于计量的刻度表10，刻度表10可便于操作人员精细的对第一固定杆1和第二固定杆2之间的间距进行调节，以便于配合锚杆机的钻探，使其在设定深度后可限位保持并对于不同的钻杆长度进行调整，连接杆9的上下两端分别与多块滑块8的侧壁固定连接。

第一固定杆1和第二固定杆2上固定套接有同一个调节机构4，调节机构4包括分别固定套接于第一固定杆1和第二固定杆2上的第一固定板11和第二固定板12，第二固定板12远离第一卡槽5的一端侧壁上固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13远离第二固定板12的一端贯穿第一固定板11设置，螺纹杆13上螺纹套接有与之相匹配的螺帽14，螺帽14位于第一固定板11远离第一卡槽5的一侧设置，螺帽14可卡紧调节连接杆9的长度，第一固定杆1和第二固定杆2相背离的一端侧壁上分别设有第一卡槽5和固定件6，第一卡槽5可便于锚杆机直接退出，断开与钻杆之间的传动，固定件6包括设置于第一固定杆1侧壁上的第二卡槽15，第二卡槽15的顶面和底部均设有上下连通的螺纹孔，两个螺纹孔内螺纹贯穿连接有同一根螺栓16。

本实用新型，在使用时，操作人员先将螺栓16拧下，再选择好相对应长度的钻杆在将其插设于第二卡槽15内，随后再用螺栓16使其拧紧固定，待固定完毕后，再将锚杆机插设于第一卡槽5内，随后操作人员使用工具同时拧动两个螺帽14，来调整第一固定杆1和第二固定杆2之间的距离，并可对应着刻度表10来精细调整，以便于更好的控制误差，待调整完毕后，即可开始钻孔，当钻杆钻孔到尽头时会使得螺纹杆13与地面或山体相接触，从而完成钻孔任务和其相应的深度，随后操作人员可控制锚杆机退出，使得钻杆留在钻孔保持，使得钻孔内壁上的土层保持完成以便于保持其完整，待一端时间后，操作人员再通过第二固定杆2将其抽出并转动螺栓16使得钻杆卸下，以便更换另一种钻杆继续使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煤矿锚杆钻孔深度限位装置，包括第一固定杆(1)，其特征在于，所述第一固定杆(1)的一侧设有与之相同的第二固定杆(2)，所述第一固定杆(1)与第二固定杆(2)之间设有连接机构(3)，所述第一固定杆(1)和第二固定杆(2)上固定套接有同一个调节机构(4)，所述第一固定杆(1)和第二固定杆(2)相背离的一端侧壁上分别设有第一卡槽(5)和固定件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿锚杆钻孔深度限位装置，其特征在于，所述连接机构(3)包括设置于第一固定杆(1)和第二固定杆(2)相对侧壁上的连接槽，所述连接槽的上下两端内壁上均设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内设有与之相匹配的滑块(8)，两个所述连接槽内插设有同一根连接杆(9)，所述连接杆(9)的上下两端分别与多块滑块(8)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿锚杆钻孔深度限位装置，其特征在于，所述连接杆(9)的一端侧壁上设有用于计量的刻度表(10)。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿锚杆钻孔深度限位装置，其特征在于，所述调节机构(4)包括分别固定套接于第一固定杆(1)和第二固定杆(2)上的第一固定板(11)和第二固定板(12)，所述第二固定板(12)远离第一卡槽(5)的一端侧壁上固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)远离第二固定板(12)的一端贯穿第一固定板(11)设置，所述螺纹杆(13)上螺纹套接有与之相匹配的螺帽(14)。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿锚杆钻孔深度限位装置，其特征在于，所述螺帽(14)位于第一固定板(11)远离第一卡槽(5)的一侧设置。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿锚杆钻孔深度限位装置，其特征在于，所述固定件(6)包括设置于第一固定杆(1)侧壁上的第二卡槽(15)，所述第二卡槽(15)的顶面和底部均设有上下连通的螺纹孔，两个所述螺纹孔内螺纹贯穿连接有同一根螺栓(16)。