CN216110571U - 钻爆法隧道周边眼精确成孔的钻杆自动调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钻爆法隧道周边眼精确成孔的钻杆自动调整机构，包括承托架和约束板，所述约束板横向设置于所述承托架顶侧，所述承托架顶部一侧竖向设置有支撑所述约束板转动的转动座，所述约束板远离所述转动座一侧铰接有支臂，所述支臂底端铰接有固定于所述承托架外侧的调节组件，所述约束板上方横向设置有钻杆，所述约束板顶部设置有容纳所述钻杆的外筒。有益效果在于：本实用新型通过设置可调整钻杆倾斜角度以及承托架整体横向位置的调节组件，通过一组操作杆可分别对螺杆以及丝杆进行控制，操作便捷，减少操作难度，便于根据不同地质条件调整钻孔位置以及角度，实用性强。

Description

钻爆法隧道周边眼精确成孔的钻杆自动调整机构

技术领域

本实用新型涉及钻爆法施工设备领域，具体涉及钻爆法隧道周边眼精确成孔的钻杆自动调整机构。

背景技术

随着高速铁路、高速公路、城市地铁及市政管廊建设力度的不断加大，隧道工程建设数量不断增加。钻爆法适用于各种地质条件和地下水条件、适合各种断面形式和变化断面，具有灵活施工、无须投入大型机械设备的优势，且经济性明显，是修建岩石隧道的主要方法之一。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在钻爆法隧道施工过程中，爆破周边眼打孔工作需要使用钻杆向隧道爆破面钻出爆破孔，目前所使用的爆破打孔设备无法根据软弱围岩、中硬岩、硬岩等不同地质条件调整最佳钻孔角度以及位置，使用不便。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供钻爆法隧道周边眼精确成孔的钻杆自动调整机构，通过设置可调整钻杆倾斜角度以及承托架整体横向位置的调节组件，通过一组操作杆可分别对螺杆以及丝杆进行控制，操作便捷，减少操作难度，便于根据不同地质条件调整钻孔位置以及角度，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的钻爆法隧道周边眼精确成孔的钻杆自动调整机构，包括承托架和约束板，所述约束板横向设置于所述承托架顶侧，所述承托架顶部一侧竖向设置有支撑所述约束板转动的转动座，所述约束板远离所述转动座一侧铰接有支臂，所述支臂底端铰接有固定于所述承托架外侧的调节组件，所述约束板上方横向设置有钻杆，所述约束板顶部设置有容纳所述钻杆的外筒；

所述调节组件包括固定于所述承托架外侧的矩形方框状滑框，该滑框中部滑动配合有滑块，且所述滑框中部沿其长度方向贯穿有螺杆，所述螺杆与所述滑块螺纹配合，所述滑块外侧与所述支臂底端相铰接。

采用上述钻爆法隧道周边眼精确成孔的钻杆自动调整机构，需要对钻孔的钻杆支撑角度进行调整时，向下方拉动旋钮以带动操作杆下移，从而将操作杆端部的传动块卡入联动筒内侧，此时转动旋钮以通过操作杆带动联动筒和螺杆旋转，从而利用螺杆驱动滑块沿滑框滑移，对支臂的位置进行调整，从而牵拉约束板对外筒以及钻杆的支撑角度进行调节；需要调整钻杆的横向位置时，向上推动旋钮以带动操作杆顶推传动块卡入辅助杆内侧方形槽内，此时转动旋钮以通过操作杆带动辅助杆和万向节转动，同时利用万向节带动丝杆转动，以通过丝杆与定位耳的螺纹配合作用，从而利用丝杆牵拉承托架、约束板、外筒以及钻杆整体在底架的支撑下横移，以对钻杆的横向位置进行调节。

作为优选，所述承托架靠近所述调节组件一侧设置有支撑所述滑框的安装架，所述承托架靠近所述安装架一侧为向下倾斜的弯折状结构。

作为优选，所述承托架外部弯折处两侧均设置有转动耳，所述承托架顶侧横向设置有贯穿所述转动座的丝杆，该丝杆与所述转动座间隙配合。

作为优选，所述承托架底侧横向设置有底架，所述底架中部前后侧均设置有支撑所述承托架横向移动的导轨，所述底架顶部远离所述调节组件一侧设置有定位耳，所述丝杆贯穿所述定位耳且与该定位耳螺纹配合，所述丝杆穿出所述定位耳一端设置有限位块。

作为优选，所述承托架顶侧的所述转动耳中部转动设置有万向节，所述万向节一端与所述丝杆相接，所述万向节另一端连接有辅助杆，该辅助杆转动设置于另一组所述转动耳内部。

作为优选，所述螺杆为中空圆筒结构，该螺杆靠近所述辅助杆一端设置有联动筒，所述螺杆内部间隙配合有穿出所述联动筒的操作杆，所述操作杆底端固定有旋钮，且所述操作杆顶端设置有矩形方块状传动块，所述联动筒与所述辅助杆相对侧均设置有用以容纳所述传动块的方形槽。

有益效果在于：本实用新型通过设置可调整钻杆倾斜角度以及承托架整体横向位置的调节组件，通过一组操作杆可分别对螺杆以及丝杆进行控制，操作便捷，减少操作难度，便于根据不同地质条件调整钻孔位置以及角度，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型承托架与底架的结构拆分示意图；

图4是本实用新型另一方向的立体结构示意图；

图5是图4的A处结构放大图。

附图标记说明如下：

1、承托架；101、转动座；102、安装架；103、转动耳；104、辅助杆；105、万向节；106、丝杆；106a、限位块；2、约束板；3、支臂；4、调节组件；401、滑框；402、螺杆；403、滑块；404、联动筒；405、操作杆；405a、旋钮；406、传动块；5、外筒；6、钻杆；7、底架；701、导轨；702、定位耳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了钻爆法隧道周边眼精确成孔的钻杆自动调整机构，包括承托架1和约束板2，约束板2横向设置于承托架1顶侧，承托架1顶部一侧竖向设置有支撑约束板2转动的转动座101，约束板2远离转动座101一侧铰接有支臂3，支臂3底端铰接有固定于承托架1外侧的调节组件4，约束板2上方横向设置有钻杆6，约束板2顶部设置有容纳钻杆6的外筒5,钻杆6与外筒5转动配合；

调节组件4包括固定于承托架1外侧的矩形方框状滑框401，该滑框401中部滑动配合有滑块403，且滑框401中部沿其长度方向贯穿有螺杆402，螺杆402与滑块403螺纹配合，滑块403外侧与支臂3底端相铰接，以通过转动螺杆402驱动滑块403在滑框401内滑移，从而对支臂3的支撑角度进行调节，进而实现外筒5以及钻杆6的钻进角度调节过程。

作为可选的实施方式，承托架1靠近调节组件4一侧设置有支撑滑框401的安装架102，承托架1靠近安装架102一侧为向下倾斜的弯折状结构，承托架1外部弯折处两侧均设置有转动耳103，承托架1顶侧横向设置有贯穿转动座101的丝杆106，该丝杆106与转动座101间隙配合，承托架1底侧横向设置有底架7，底架7中部前后侧均设置有支撑承托架1横向移动的导轨701，底架7顶部远离调节组件4一侧设置有定位耳702，丝杆106贯穿定位耳702且与该定位耳702螺纹配合，丝杆106穿出定位耳702一端设置有限位块106a；

承托架1顶侧的转动耳103中部转动设置有万向节105，万向节105一端与丝杆106相接，万向节105另一端连接有辅助杆104，该辅助杆104转动设置于另一组转动耳103内部，螺杆402为中空圆筒结构，该螺杆402靠近辅助杆104一端设置有联动筒404，螺杆402内部间隙配合有穿出联动筒404的操作杆405，操作杆405底端固定有旋钮405a，且操作杆405顶端设置有矩形方块状传动块406，联动筒404与辅助杆104相对侧均设置有用以容纳传动块406的方形槽，通过上下牵拉旋钮405a以带动操作杆405上下移动，从而选择将操作杆405顶端的传动块406卡入联动筒404或者辅助杆104端部的方形槽内，从而可利用同一组操作杆405分别控制联动筒404或者辅助杆104转动，降低操作难度，使用更加便捷。

采用上述结构，需要对钻孔的钻杆6支撑角度进行调整时，向下方拉动旋钮以带动操作杆405下移，从而将操作杆405端部的传动块406卡入联动筒404内侧，此时转动旋钮以通过操作杆405带动联动筒404和螺杆402旋转，从而利用螺杆402驱动滑块403沿滑框401滑移，对支臂3的位置进行调整，从而牵拉约束板2对外筒5以及钻杆6的支撑角度进行调节；需要调整钻杆6的横向位置时，向上推动旋钮以带动操作杆405顶推传动块406卡入辅助杆104内侧方形槽内，此时转动旋钮以通过操作杆405带动辅助杆104和万向节105转动，同时利用万向节105带动丝杆106转动，以通过丝杆106与定位耳702的螺纹配合作用，从而利用丝杆106牵拉承托架1、约束板2、外筒5以及钻杆6整体在底架7的支撑下横移，以对钻杆6的横向位置进行调节；

通过设置可调整钻杆6倾斜角度以及承托架1整体横向位置的调节组件4，通过一组操作杆405可分别对螺杆402以及丝杆106进行控制，操作便捷，减少操作难度，便于根据不同地质条件调整钻孔位置以及角度，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.钻爆法隧道周边眼精确成孔的钻杆自动调整机构，其特征在于：包括承托架（1）和约束板（2），所述约束板（2）横向设置于所述承托架（1）顶侧，所述承托架（1）顶部一侧竖向设置有支撑所述约束板（2）转动的转动座（101），所述约束板（2）远离所述转动座（101）一侧铰接有支臂（3），所述支臂（3）底端铰接有固定于所述承托架（1）外侧的调节组件（4），所述约束板（2）上方横向设置有钻杆（6），所述约束板（2）顶部设置有容纳所述钻杆（6）的外筒（5）；

所述调节组件（4）包括固定于所述承托架（1）外侧的矩形方框状滑框（401），该滑框（401）中部滑动配合有滑块（403），且所述滑框（401）中部沿其长度方向贯穿有螺杆（402），所述螺杆（402）与所述滑块（403）螺纹配合，所述滑块（403）外侧与所述支臂（3）底端相铰接。

2.根据权利要求1所述钻爆法隧道周边眼精确成孔的钻杆自动调整机构，其特征在于：所述承托架（1）靠近所述调节组件（4）一侧设置有支撑所述滑框（401）的安装架（102），所述承托架（1）靠近所述安装架（102）一侧为向下倾斜的弯折状结构。

3.根据权利要求2所述钻爆法隧道周边眼精确成孔的钻杆自动调整机构，其特征在于：所述承托架（1）外部弯折处两侧均设置有转动耳（103），所述承托架（1）顶侧横向设置有贯穿所述转动座（101）的丝杆（106），该丝杆（106）与所述转动座（101）间隙配合。

4.根据权利要求3所述钻爆法隧道周边眼精确成孔的钻杆自动调整机构，其特征在于：所述承托架（1）底侧横向设置有底架（7），所述底架（7）中部前后侧均设置有支撑所述承托架（1）横向移动的导轨（701），所述底架（7）顶部远离所述调节组件（4）一侧设置有定位耳（702），所述丝杆（106）贯穿所述定位耳（702）且与该定位耳（702）螺纹配合，所述丝杆（106）穿出所述定位耳（702）一端设置有限位块（106a）。

5.根据权利要求4所述钻爆法隧道周边眼精确成孔的钻杆自动调整机构，其特征在于：所述承托架（1）顶侧的所述转动耳（103）中部转动设置有万向节（105），所述万向节（105）一端与所述丝杆（106）相接，所述万向节（105）另一端连接有辅助杆（104），该辅助杆（104）转动设置于另一组所述转动耳（103）内部。

6.根据权利要求5所述钻爆法隧道周边眼精确成孔的钻杆自动调整机构，其特征在于：所述螺杆（402）为中空圆筒结构，该螺杆（402）靠近所述辅助杆（104）一端设置有联动筒（404），所述螺杆（402）内部间隙配合有穿出所述联动筒（404）的操作杆（405），所述操作杆（405）底端固定有旋钮，且所述操作杆（405）顶端设置有矩形方块状传动块（406），所述联动筒（404）与所述辅助杆（104）相对侧均设置有用以容纳所述传动块（406）的方形槽。

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