CN205684760U - 一种窗框钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗框钻孔装置，其技术方案要点是包括机架和机头，机头上设有用于安装钻头的安装头，且机头上设有驱动安装头移动的驱动缸，安装头上安装有若干个呈线性分布的钻头，每个安装头上均设有驱动钻头转动的电机，机头转动连接在机架上，且机头与机架之间设有限制机头转动的锁定件，通过线性分布的钻头设置，在对窗框进行钻孔时，通过驱动缸驱动安装头移动即可实现对窗框一条边多个孔的同时加工，提高了钻孔的效率，另外机头的方向是可以转动的，当加工好窗框一条边后，只需转动机头的位置即可实现对窗框另一条边的加工，如此循环，能够快速实现对窗框四边的钻孔操作，而且过程中无需调整窗框的位置，方便快捷。

Description

一种窗框钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备领域，特别涉及一种窗框钻孔装置。

背景技术

钻孔设备是生产加工中比较常用的一种设备，例如公告号为CN205270940U的中国专利公开了一种铝窗框线性钻孔机，包括机架、线性滑轨、台式钻机、支撑座、压块、螺杆、手柄，线性滑轨固定安装在机架上，台式钻机固定安装在机架上。支撑座的下部与线性滑轨的移动副件固定相连，支撑座具有一个内直角侧面。压块上具有一个通孔，手柄的一端设置有螺纹孔，螺杆的下端穿过压块上的通孔并旋拧进支撑座上部的螺纹孔内，手柄旋拧在螺杆的上端并将压块紧压在支撑座上。该机通过旋拧手柄，铝窗框被紧紧卡住在支撑块和压紧块组合形成的直角凹形槽内，将铝窗框需要钻孔的部位滑动至台式钻机的钻头正下方，同一轴线上的孔可以在依次旋拧手柄的情况下依次完成钻孔，节约了铝窗框装夹的时间，有效的提高了铝窗框钻孔的生产效率。

但是其在窗框上加工孔时，需要一个个旋拧手柄依次完成钻孔的，导致钻孔效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窗框钻孔装置，具有钻孔效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种窗框钻孔装置，包括机架和机头，所述机头上设有用于安装钻头的安装头，且机头上设有驱动安装头移动的驱动缸，所述安装头上安装有若干个呈线性分布的钻头，每个所述安装头上均设有驱动钻头转动的电机，所述机头转动连接在机架上，且所述机头与机架之间设有限制机头转动的锁定件。

通过线性分布的钻头设置，在对窗框进行钻孔时，通过驱动缸驱动安装头移动即可实现对窗框一条边多个孔的同时加工，提高了钻孔的效率，另外机头的方向是可以转动的，当加工好窗框一条边后，只需转动机头的位置即可实现对窗框另一条边的加工，如此循环，能够快速实现对窗框四边的钻孔操作，而且过程中无需调整窗框的位置，方便快捷。

本实用新型进一步设置：所述机头上设有穿设在机架内的转动部，所述锁定件为设置在转动部上的弧形档位块，所述机架内设有与弧形档位块配合的弧形档位槽。

为了加工窗框不同边上的孔时，通过弧形档位块的设置，转动机头调整位置时更加具有档位感，也更能确定机头的调整已到位，同时在弧形档位块卡在弧形档位槽内时也能起到限制机头转动的作用，另外弧形档位块为弧形，转动机头时只需用力转动弧形档位块就会从弧形档位槽脱出，操作更加省力和方便。

本实用新型进一步设置：所述安装头上设有安装板，所述安装板上设有供钻头沿线性分布方向滑动的条槽，所述安装板上设有与钻头对应的驱动件，所述驱动件驱动钻头在条槽内移动。

通过安装板、滑槽以及驱动件的设置，实现了钻头线性方向上的调节功能，且每个钻头位置的调节都是相互独立的，能够根据实际情况来调整钻头的位置来适用不同规格的窗框，更具适用性。

本实用新型进一步设置：所述驱动件包括转动连接在安装头上的丝杠，所述电机均设有固定块，所述固定块与丝杠螺纹连接。

钻头的滑动通过丝杠来进行传动，且丝杠传动的稳定性好，降低由于调节导致钻头滑动太快位置出现不准的情况。

本实用新型进一步设置：所述驱动件包括气缸，所述气缸的活塞杆端部固定在电机上。

钻头的滑动通过气缸来进行驱动，且气缸驱动速度快，提高调节效率，同时调节也无需人工去操作，省力且快捷。

本实用新型进一步设置：所述驱动件包括转动连接在安装头上的旋钮，所述旋钮上设有传动齿轮，所述电机上固定有与传动齿轮啮合的齿条。

钻头的滑动通过齿轮齿条来进行传动，齿轮齿条相比气缸成本更低，且需要安装空间小，方便安装拆卸。

本实用新型进一步设置：所述机头远离安装头的一侧设有平衡块。

通过平衡块的设置能够增加机头两侧的平衡性，从而使得机头在转动过程中稳定性更加好，更加便于机头转动的操作。

本实用新型进一步设置：所述机架包括底架和支架，所述机头安装在支架上，所述支架沿转动部轴线方向滑动连接在底架上，所述底架上设有驱动支架移动的驱动源。

通过驱动源来驱动支架在底架上的滑动，且滑动方向时沿转动部轴线方向移动，故在需要加工时，将支架驱动到窗框内并对其进行钻孔操作，完成后或者需要对钻头位置进行调节时，可以将支架从窗框内移出，更加便于调节钻头位置的操作。

本实用新型进一步设置：所述转动部贯穿支架且端部设有手摇杆。

转动机头时可以将力施加在手摇杆上，从而来转动机头实现调节，操作更加方便省力。

本实用新型进一步设置：所述底架上设有与支架配合且供其滑动的导槽。

导槽设置，能够起到良好的导向作用，使得支架在底架上的滑动位置更加准确，避免滑动中出现位置偏差影响后期钻孔的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过线性分布的钻头能够一次性对窗框的多孔加工，提高钻孔效率，另外机头可以转动，在加工窗框不同边上的孔时，无需移动窗框即可实现，进一步提高钻孔效率，且钻头在线性分布方向上的位置也可以调节，能够适用于加工不同规格的窗框，更具适用性。

附图说明

图1是实施例1的结构图（用于展示钻头处的结构）；

图2是实施例1的结构图（用于展示安装头上驱动件的结构）；

图3是实施例1中转动件与支架连接处的结构图；

图4是实施例2的结构图；

图5是实施例3的结构图。

附图标记：1、底架；11、导槽；2、支架；21、弧形档位槽；22、第一气缸；3、机头；31、转动部；311、弧形档位块；312、手摇杆；32、平衡块；33、第二气缸；4、安装头；41、条槽；42、钻头；43、第一电机；431、固定块；44、第三气缸；5、旋钮；51、齿轮；52、齿条；6、丝杠；61、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种窗框钻孔装置，如图1-图2所示，包括底架1以及支架2，底架1上设有供支架2滑动的导槽11且导槽11内设有驱动支架2移动的第一气缸22；在支架2上转动连接有机头3，机头3借助转动部31转动连接于支架2，转动部31的端部贯穿支架2并在该端部设有手摇杆312，手摇杆312便于操作人员转动机头3；在机头3的底部设置有第二气缸33，在第二气缸33的活塞杆底部固定有安装头4，安装头4上设置有3个线性分布的钻头42（钻头42的个数可以根据实际需要来进行调整），每个钻头42上都对应连接有驱动其转动的第一电机43，通过第二气缸33驱动安装头4下降实现多个孔同时钻出的效果，其中安装头4上设有条槽41，各个钻头42均滑动连接在条槽41内，在每个第一电机43上均延伸有固定块431，固定块431上均设有驱动其移动的第三气缸44，第三气缸44固定在安装头4上，通过第三气缸44的驱动固定块431移动带动钻头42移动，实现各个钻头42的位置调节，适用于在不同规格窗框上进行钻孔。

在机头3背向第二气缸33的一侧固定有平衡块32，从而使得机头3的两侧重量更加平衡，使得机头3在转动过程中稳定性更加好，减少偏重的情况使得转动手摇杆312时更加省力。

如图3所示，转动部31转动连接在支架2安装孔内，在安装孔的上下左右四个方位均设有弧形档位槽21，在转动部31的内壁上设有与弧形档位槽21配合的弧形档位块311，由于在窗框均为方形且四个边均需要钻孔，故在上下左右四个方位均开设弧形档位槽21分别对应加工窗框不同边上的孔，而且在转动时更加具有档位感，也更能确定转动部31的转动已到位。

具体操作过程：首先需要通过夹具事先将窗框竖立固定，然后通过第一气缸22将支架2往窗框内推动，推动至钻头42与窗框需要钻孔的位置对应（当遇到窗框的规格较大导致钻头42对应的位置集中在窗框底下边中部时，可通过开启第三气缸44来驱动钻头42移动来调节位置），接着第一气缸22停止推动，然后第一电机43开启驱动钻头42转动，第二气缸33驱动安装头4下降，一次性完成窗框下边的钻孔操作，第二气缸33驱动安装头4上升，然后通过手摇杆312转动带动机头3转动，当弧形档位块311陷入另一弧形档位槽21内时，即转动到位，第二气缸33再次驱动安装头4往窗框方向移动，完成窗框另一边的一次性钻孔，如此循环下去实现对窗框4个边的钻孔操作，操作方便且钻孔效率高。

实施例2：一种窗框钻孔装置，如图4所示，其与实施例1的区别在于驱动件不同，驱动件包括转动连接在安装头4上的三个旋钮5，旋钮5分别对应钻头42，且在旋钮5的端部上固定有齿轮51，另外在第一电机43上均固定有与齿轮51啮合的齿条52，从而在需要调节钻头42的位置时，只需转动旋钮5即可带动钻头42移动，齿轮51和齿条52的传动机构相比气缸成本更低，且需要安装空间小，方便安装拆卸。

具体操作中的其他步骤均与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3：一种窗框钻孔装置，如图4所示，其与实施例1的区别在于驱动件不同，该驱动件为三个丝杠6和三个驱动丝杠6的第二电机61，丝杠6分别对应钻头42，丝杠6螺纹连接在第一电机43的固定块431上，通过第二电机61转动借助丝杠6来带动钻头42的移动实现调节作用，丝杠6传动的稳定性好，降低由于调节导致钻头42滑动太快位置出现不准的情况。

具体操作中的其他步骤均与实施例1相同，这里不再赘述。

Claims (10)

1.一种窗框钻孔装置，包括机架和机头(3)，所述机头(3)上设有用于安装钻头(42)的安装头(4)，且机头(3)上设有驱动安装头(4)移动的驱动缸，其特征是：所述安装头(4)上安装有若干个呈线性分布的钻头(42)，每个所述安装头(4)上均设有驱动钻头(42)转动的电机，所述机头(3)转动连接在机架上，且所述机头(3)与机架之间设有限制机头(3)转动的锁定件。

2.根据权利要求1所述的窗框钻孔装置，其特征是：所述机头(3)上设有穿设在机架内的转动部(31)，所述锁定件为设置在转动部(31)上的弧形档位块（311），所述机架内设有与弧形档位块（311）配合的弧形档位槽(21)。

3.根据权利要求1所述的窗框钻孔装置，其特征是：所述安装头(4)上设有安装板，所述安装板上设有供钻头(42)沿线性分布方向滑动的条槽(41)，所述安装板上设有与钻头(42)对应的驱动件，所述驱动件驱动钻头(42)在条槽(41)内移动。

4.根据权利要求3所述的窗框钻孔装置，其特征是：所述驱动件包括转动连接在安装头(4)上的丝杠(6)，所述电机均设有固定块(431)，所述固定块(431)与丝杠(6)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的窗框钻孔装置，其特征是：所述驱动件包括气缸，所述气缸的活塞杆端部固定在电机上。

6.根据权利要求3所述的窗框钻孔装置，其特征是：所述驱动件包括转动连接在安装头(4)上的旋钮(5)，所述旋钮(5)上设有传动齿轮(51)，所述电机上固定有与传动齿轮(51)啮合的齿条(52)。

7.根据权利要求1所述的窗框钻孔装置，其特征是：所述机头(3)远离安装头(4)的一侧设有平衡块(32)。

8.根据权利要求2所述的窗框钻孔装置，其特征是：所述机架包括底架(1)和支架(2)，所述机头(3)安装在支架(2)上，所述支架(2)沿转动部(31)轴线方向滑动连接在底架(1)上，所述底架(1)上设有驱动支架(2)移动的驱动源。

9.根据权利要求8所述的窗框钻孔装置，其特征是：所述转动部(31)贯穿支架(2)且端部设有手摇杆(312)。

10.根据权利要求8所述的窗框钻孔装置，其特征是：所述底架(1)上设有与支架(2)配合且供其滑动的导槽(11)。