CN111535751B - 具有防折断功能的煤矿锚杆钻孔深度限位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供具有防折断功能的煤矿锚杆钻孔深度限位装置，包括:钻杆连接柱，所述钻杆连接柱一端连接在锚杆钻机上，且钻杆连接柱另一端连接有钻杆；所述钻杆后端通过螺纹连接有钻头。本发明通过将限位机构安装在钻杆连接柱和钻杆之间，钻孔时，通过锚杆机，使钻杆不断钻入岩壁内，钻孔深度也不断加深，当钻杆外露部分全部钻入岩壁内时，限位圆板一侧面与岩壁面接触，此时停止钻孔即可，且此钻孔的深度与锚杆插入后外露长度相匹配，从而使工作人员在钻孔时，更容易掌控钻杆的钻孔的深度，提高了限位机构的实用性，且通过限位机构的设置，使钻杆连接柱与钻杆之间连接处能够具有防折断功能。

Description

具有防折断功能的煤矿锚杆钻孔深度限位装置

技术领域

本发明属于锚杆钻孔技术领域，更具体地说，特别涉及具有防折断功能的煤矿锚杆钻孔深度限位装置。

背景技术

锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固。

例如申请号：CN201811591503.5本发明公开了锚杆钻孔检测装置，包括：测量杆体，其上设置有深度计数尺；孔深孔径测量机构，其包括壳体、测孔径旋钮和位于壳体内的第一齿轮、第二齿轮、一对第三齿轮、一对带齿杆体、一对触杆；所述壳体上表面设置有孔径计数盘；所述测孔径旋钮恰好套设于测量杆体上；所述第一齿轮与所述测孔径旋钮固定连接；所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；其中一个第三齿轮分别与所述第二齿轮和其中一个带齿杆体啮合，另一个第三齿轮分别与所述第一齿轮和另一个带齿杆体啮合；一对触杆上端固定于一对带齿杆体上、下端穿出所述壳体外。本发明还公开了锚杆钻孔检测装置的使用方法。本发明具有使用方便，可降低检测成本，提高作业效率等优点。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，锚杆在安装施工前，需要先进行打孔工作，由于锚杆施工钻孔深度要求为：锚杆外露长度通常在10mm～50mm之间，超过50mm需重新补打锚杆，锚杆外露长度不够则需要处理煤岩壁。而现有的钻杆在钻孔时由于缺乏有效的限位装置，使得工作人员很难掌控钻杆钻孔的深度，且钻杆头端虽然设有钻头，但是当钻头磨损严重时，不易被人们快速及时的发现更换，进而降低了钻杆的钻孔精度，而且现有钻杆上的限位机构一般通过螺纹固定，使得限位机构在钻杆工作时，很容易发生松动的现象，进而降低了限位机构的稳固性，并且现有钻杆上的限位机构不方便根据锚杆外露长度进行调节，进而降低了限位机构使用时的灵活性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供具有防折断功能的煤矿锚杆钻孔深度限位装置，以解决现有的钻杆在钻孔时由于缺乏有效的限位装置，使得工作人员很难掌控钻杆钻孔的深度，且钻杆头端虽然设有钻头，但是当钻头磨损严重时，不易被人们快速及时的发现更换，进而降低了钻杆的钻孔精度，而且现有钻杆上的限位机构一般通过螺纹固定，使得限位机构在钻杆工作时，很容易发生松动的现象，进而降低了限位机构的稳固性，并且现有钻杆上的限位机构不方便根据锚杆外露长度进行调节，进而降低了限位机构使用时的灵活性的问题。

本发明具有防折断功能的煤矿锚杆钻孔深度限位装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

具有防折断功能的煤矿锚杆钻孔深度限位装置，包括钻杆连接柱，所述钻杆连接柱一端连接在锚杆钻机上，且钻杆连接柱另一端连接有钻杆；所述钻杆后端通过螺纹连接有钻头，所述钻头还包括螺杆、十字槽螺柱和白色粉末，所述钻头前端设有螺杆，且螺杆中部开设有一个通孔，所述钻头前端面上部开设有与其内部相通的一个螺纹通孔，且螺纹通孔内连接有十字槽螺柱，所述钻头内部填充有白色粉末；所述钻杆后端插接有销轴；所述钻杆连接柱与钻杆之间连接处通过四个内六角花螺栓连接有限位机构，所述限位机构还包括限位圆板、燕尾滑槽、条形滑槽和第二沉孔，所述限位机构外周面呈环形阵列状开设有四个条形滑槽，且限位机构外部滑动连接有限位圆板，所述限位圆板前端面中心部位设有滑筒，且限位圆板和滑筒内周面均设有与四个条形滑槽滑动相连接的四个条形滑块，滑筒外周面呈环形阵列状开设有与手拧螺栓螺纹相连接的的螺纹通孔，所述限位机构内周面呈环形阵列状开设有四个燕尾滑槽，且限位机构外周面上下两侧均开设有两个第二沉孔，所述限位机构外周面位于每个第二沉孔处均开设有一个凹槽，且每个凹槽内均安装有一个第二防松动机构，每个所述第二沉孔内均插接有一个内六角花螺栓，所述限位机构外周面设有尺寸标线，且尺寸标线的数值为十毫米至五十毫米；所述钻杆后端左侧内部安装有橡胶保护盖；所述橡胶保护盖右端面四个夹角处均开设有一个卡孔；所述限位机构前端面呈环形阵列状设有两个第一防松动机构，且限位机构内部位于每个内六角花螺栓处均设有一个第二防松动机构；所述限位机构上连接有呈环形阵列状分布的两个手拧螺栓，且每个手拧螺栓上均设有条形防滑条纹。

进一步的，所述钻杆连接柱还包括第一燕尾滑块，所述钻杆连接柱后端外周面呈环形阵列状设有四个第一燕尾滑块，且上下两个第一燕尾滑块相背面中心部位均开设有一个螺纹盲孔，当所述钻杆连接柱与限位机构处于安装状态时，四个第一燕尾滑块分别与四个燕尾滑槽滑动相连接；

进一步的，所述钻杆还包括第二燕尾滑块、矩形凹槽、卡柱和第一沉孔，所述钻杆前端外周面呈环形阵列状设有与第一燕尾滑块位置相匹配的四个第二燕尾滑块，且上下两个第二燕尾滑块相背面中心部位开设有螺纹盲孔，所述钻杆左端面后侧开设有矩形凹槽，且矩形凹槽内部右侧面四个夹角处均设有一根卡柱，所述钻杆后端面中心部位开设有螺纹盲孔，且钻杆右端面前侧开设有贯穿螺纹盲孔的第一沉孔，所述第一沉孔内插接有穿过螺纹盲孔的销轴，四根所述卡柱其形状均设置为蘑菇状，且四根卡柱分别与橡胶保护盖上四个卡孔相卡接；

进一步的，当所述钻头与钻杆处于安装状态时，螺杆与钻杆上螺纹通孔相连接，所述钻头后壁厚度与钻头最大磨损厚度相一致，当所述钻头与销轴处于安装状态时，销轴贯穿螺杆上通孔；

进一步的，当所述限位机构与钻杆连接柱和钻杆处于安装状态时，燕尾滑槽分别与第一燕尾滑块和第二燕尾滑块滑动相连接，且第一燕尾滑块和第二燕尾滑块上的螺纹通孔与内六角花螺栓相连接；

进一步的，所述第一防松动机构还包括限位滑板、第一弹簧和限位条，所述第一防松动机构内部设有两根滑柱，且每根滑柱外部均套接有第一弹簧，所述第一防松动机构内部通过两根滑柱滑动连接有限位滑板，且限位滑板前端面设有限位条，所述限位条长度占限位滑板长度的二分之一；

进一步的，所述第二防松动机构还包括限位滑块、第二弹簧和卡扣件，所述第二防松动机构内部滑动连接有限位滑块，且第二防松动机构上端面开设有条形滑口，所述限位滑块上端面设有与条形滑口滑动相连接的拉柱，所述第二防松动机构内部位于限位滑块尾部安装有第二弹簧，且第二防松动机构上端面位于条形滑口两侧均设有一个卡扣件，所述限位滑块头端一侧夹角设为圆角，当所述第二防松动机构与内六角花螺栓处于安装状态时，限位滑块头端与内六角花螺栓上花齿间紧密相接触；

进一步的，当所述第一防松动机构与手拧螺栓处于安装状态时，限位条与手拧螺栓处上防滑条纹间紧密接触。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过将限位机构外部滑动连接有限位圆板，调节时，向后压动限位滑板，使手拧螺栓失去限位作用，然后将两个手拧螺栓进行松动，再将限位圆板根据限位机构外部刻度标线进行前后滑动调节，调节完后再将两个手拧螺栓拧紧即可，使限位圆板前后距离调节时更加方便，进而提高了限位机构使用时的灵活性。

本发明通过将限位机构安装在钻杆连接柱和钻杆之间，钻孔时，通过锚杆机，使钻杆不断钻入岩壁内，钻孔深度也不断加深，当钻杆外露部分全部钻入岩壁内时，限位圆板一侧面与岩壁面接触，此时停止钻孔即可，且此钻孔的深度与锚杆插入后外露长度相匹配，从而使工作人员在钻孔时，更容易掌控钻杆的钻孔的深度，提高了限位机构的实用性，且通过限位机构的设置，使钻杆连接柱与钻杆之间连接处能够具有防折断功能。

本发明通过将钻头内填充有白色粉末，当钻头磨损严重后，钻头外壁被磨破，使填充在钻头内的白色粉末漏出，从而使人们能够快速及时的发现并进行更换，进而有效提高了钻杆的钻孔精度。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明的拆分状态下结构示意图。

图3是本发明的图2中A处局部放大结构示意图。

图4是本发明的钻杆和橡胶保护盖拆分后结构示意图。

图5是本发明的图4中B处局部放大结构示意图。

图6是本发明的钻杆和销轴结构示意图。

图7是本发明的钻头轴视结构示意图。

图8是本发明的钻头剖视结构示意图。

图9是本发明的限位机构结构示意图。

图10是本发明的限位圆板和手拧螺栓拆分后结构示意图。

图11是本发明的第一防松动机构局部剖视结构示意图。

图12是本发明的第二防松动机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、钻杆连接柱；101、第一燕尾滑块；2、钻杆；201、第二燕尾滑块；202、矩形凹槽；203、卡柱；204、第一沉孔；3、钻头；301、螺杆；302、十字槽螺柱；303、白色粉末；4、限位机构；401、限位圆板；402、燕尾滑槽；403、条形滑槽；404、第二沉孔；5、橡胶保护盖；6、第一防松动机构；601、限位滑板；602、第一弹簧；603、限位条；7、销轴；8、内六角花螺栓；9、第二防松动机构；901、限位滑块；902、第二弹簧；903、卡扣件；10、手拧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图12所示：

本发明提供具有防折断功能的煤矿锚杆钻孔深度限位装置，包括有：钻杆连接柱1，钻杆连接柱1一端连接在锚杆钻机上，且钻杆连接柱1另一端连接有钻杆2，钻杆连接柱1还包括第一燕尾滑块101，钻杆连接柱1后端外周面呈环形阵列状设有四个第一燕尾滑块101，且上下两个第一燕尾滑块101相背面中心部位均开设有一个螺纹盲孔，当钻杆连接柱1与限位机构4处于安装状态时，四个第一燕尾滑块101分别与四个燕尾滑槽402滑动相连接；钻杆2后端通过螺纹连接有钻头3，钻头3还包括螺杆301、十字槽螺柱302和白色粉末303，钻头3前端设有螺杆301，且螺杆301中部开设有一个通孔，钻头3前端面上部开设有与其内部相通的一个螺纹通孔，且螺纹通孔内连接有十字槽螺柱302，钻头3内部填充有白色粉末303，当钻头3与钻杆2处于安装状态时，螺杆301与钻杆2上螺纹通孔相连接，钻头3后壁厚度与钻头3最大磨损厚度相一致，当钻头3与销轴7处于安装状态时，销轴7贯穿螺杆301上通孔，有效避免钻头3在钻杆2上发生松动的现象；钻杆2后端插接有销轴7；钻杆连接柱1与钻杆2之间连接处通过四个内六角花螺栓8连接有限位机构4，限位机构4还包括限位圆板401、燕尾滑槽402、条形滑槽403和第二沉孔404，限位机构4外周面呈环形阵列状开设有四个条形滑槽403，且限位机构4外部滑动连接有限位圆板401，限位圆板401前端面中心部位设有滑筒，且限位圆板401和滑筒内周面均设有与四个条形滑槽403滑动相连接的四个条形滑块，滑筒外周面呈环形阵列状开设有与手拧螺栓10螺纹相连接的的螺纹通孔，限位机构4内周面呈环形阵列状开设有四个燕尾滑槽402，且限位机构4外周面上下两侧均开设有两个第二沉孔404，限位机构4外周面位于每个第二沉孔404处均开设有一个凹槽，且每个凹槽内均安装有一个第二防松动机构9，每个第二沉孔404内均插接有一个内六角花螺栓8，限位机构4外周面设有尺寸标线，且尺寸标线的数值为十毫米至五十毫米，当限位机构4与钻杆连接柱1和钻杆2处于安装状态时，燕尾滑槽402分别与第一燕尾滑块101和第二燕尾滑块201滑动相连接，且第一燕尾滑块101和第二燕尾滑块201上的螺纹通孔与内六角花螺栓8相连接；钻杆2后端左侧内部安装有橡胶保护盖5；橡胶保护盖5右端面四个夹角处均开设有一个卡孔；限位机构4前端面呈环形阵列状设有两个第一防松动机构6，第一防松动机构6还包括限位滑板601、第一弹簧602和限位条603，第一防松动机构6内部设有两根滑柱，且每根滑柱外部均套接有第一弹簧602，第一防松动机构6内部通过两根滑柱滑动连接有限位滑板601，且限位滑板601前端面设有限位条603，限位条603长度占限位滑板601长度的二分之一，且限位机构4内部位于每个内六角花螺栓8处均设有一个第二防松动机构9，当第一防松动机构6与手拧螺栓10处于安装状态时，限位条603与手拧螺栓10处上防滑条纹间紧密接触，使手拧螺栓10不易松动；限位机构4上连接有呈环形阵列状分布的两个手拧螺栓10，且每个手拧螺栓10上均设有条形防滑条纹。

其中，钻杆2还包括第二燕尾滑块201、矩形凹槽202、卡柱203和第一沉孔204，钻杆2前端外周面呈环形阵列状设有与第一燕尾滑块101位置相匹配的四个第二燕尾滑块201，且上下两个第二燕尾滑块201相背面中心部位开设有螺纹盲孔，钻杆2左端面后侧开设有矩形凹槽202，且矩形凹槽202内部右侧面四个夹角处均设有一根卡柱203，钻杆2后端面中心部位开设有螺纹盲孔，且钻杆2右端面前侧开设有贯穿螺纹盲孔的第一沉孔204，第一沉孔204内插接有穿过螺纹盲孔的销轴7，四根卡柱203其形状均设置为蘑菇状，且四根卡柱203分别与橡胶保护盖5上四个卡孔相卡接，通过橡胶保护盖5的设置，使销轴7得到有效保护。

其中，第二防松动机构9还包括限位滑块901、第二弹簧902和卡扣件903，第二防松动机构9内部滑动连接有限位滑块901，且第二防松动机构9上端面开设有条形滑口，限位滑块901上端面设有与条形滑口滑动相连接的拉柱，第二防松动机构9内部位于限位滑块901尾部安装有第二弹簧902，且第二防松动机构9上端面位于条形滑口两侧均设有一个卡扣件903，限位滑块901头端一侧夹角设为圆角，当第二防松动机构9与内六角花螺栓8处于安装状态时，限位滑块901头端与内六角花螺栓8上花齿间紧密相接触，使内六角花螺栓8不能进行逆时针松动转动，从而避免内六角花螺栓8发生松动的现象。

使用时：先根据锚杆所需外露长度将限位圆板401前后距离进行调节，调节时，向后压动限位滑板601，使手拧螺栓10失去限位作用，然后将两个手拧螺栓10进行松动，再将限位圆板401根据限位机构4外部刻度标线进行前后滑动调节，调节完后再将两个手拧螺栓10拧紧即可，使限位圆板401前后距离调节时更加方便，进而提高了限位机构4使用时的灵活性；同时通过两个第一防松动机构6和四个第二防松动机构9的设置，使两个手拧螺栓10和四个内六角花螺栓8均不易松动，从而提高了限位机构4的稳固性；

当钻杆2进行钻孔时，通过锚杆机，使钻杆2不断钻入岩壁内，钻孔深度也不断加深，当钻杆2外露部分全部钻入岩壁内时，限位圆板401一侧面与岩壁面接触，此时停止钻孔即可，且此钻孔的深度与锚杆插入后外露长度相匹配，从而使工作人员在钻孔时，更容易掌控钻杆2的钻孔的深度，提高了限位机构4的实用性，且通过限位机构4的设置，使钻杆连接柱1与钻杆2之间连接处能够具有防折断功能；

当钻头3磨损严重后，钻头3外壁被磨破，使填充在钻头3内的白色粉末303漏出，从而使人们能够快速及时的发现并进行更换，进而有效提高了钻杆2的钻孔精度，且通过将螺杆301上插接有贯穿钻杆2的销轴7，有效避免钻头3在钻杆2上发生松动的现象。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.具有防折断功能的煤矿锚杆钻孔深度限位装置，其特征在于：包括钻杆连接柱(1)，所述钻杆连接柱(1)一端连接在锚杆钻机上，且钻杆连接柱(1)另一端连接有钻杆(2)；所述钻杆(2)后端通过螺纹连接有钻头(3)，所述钻头(3)还包括螺杆(301)、十字槽螺柱(302)和白色粉末(303)，所述钻头(3)前端设有螺杆(301)，且螺杆(301)中部开设有一个通孔，所述钻头(3)前端面上部开设有与其内部相通的一个螺纹通孔，且螺纹通孔内连接有十字槽螺柱(302)，所述钻头(3)内部填充有白色粉末(303)；所述钻杆(2)后端插接有销轴(7)；所述钻杆连接柱(1)与钻杆(2)之间连接处通过四个内六角花螺栓(8)连接有限位机构(4)，所述限位机构(4)还包括限位圆板(401)、燕尾滑槽(402)、条形滑槽(403)和第二沉孔(404)，所述限位机构(4)外周面呈环形分布阵列开设有四个条形滑槽(403)，且限位机构(4)外部滑动连接有限位圆板(401)，所述限位圆板(401)前端面中心部位设有滑筒，且限位圆板(401)和滑筒内周面均设有与四个条形滑槽(403)滑动相连接的四个条形滑块，滑筒外周面呈环形分布阵列开设有与手拧螺栓(10)螺纹相连接的的螺纹通孔，所述限位机构(4)内周面呈环形分布阵列开设有四个燕尾滑槽(402)，且限位机构(4)外周面上下两侧均开设有两个第二沉孔(404)，所述限位机构(4)外周面位于每个第二沉孔(404)处均开设有一个凹槽，且每个凹槽内均安装有一个第二防松动机构(9)，每个所述第二沉孔(404)内均插接有一个内六角花螺栓(8)，所述限位机构(4)外周面设有尺寸标线，且尺寸标线的数值为十毫米至五十毫米；所述钻杆(2)后端左侧内部安装有橡胶保护盖(5)；所述橡胶保护盖(5)右端面四个夹角处均开设有一个卡孔；所述限位机构(4)前端面呈环形分布阵列设有两个第一防松动机构(6)，且限位机构(4)内部位于每个内六角花螺栓(8)处均设有一个第二防松动机构(9)；所述限位机构(4)上连接有呈环形分布阵列分布的两个手拧螺栓(10)，且每个手拧螺栓(10)上均设有条形防滑条纹。

2.如权利要求1所述具有防折断功能的煤矿锚杆钻孔深度限位装置，其特征在于：所述钻杆连接柱(1)还包括第一燕尾滑块(101)，所述钻杆连接柱(1)后端外周面呈环形分布阵列设有四个第一燕尾滑块(101)，且上下两个第一燕尾滑块(101)相背面中心部位均开设有一个螺纹盲孔，当所述钻杆连接柱(1)与限位机构(4)处于安装状态时，四个第一燕尾滑块(101)分别与四个燕尾滑槽(402)滑动相连接。

3.如权利要求2所述具有防折断功能的煤矿锚杆钻孔深度限位装置，其特征在于：所述钻杆(2)还包括第二燕尾滑块(201)、矩形凹槽(202)、卡柱(203)和第一沉孔(204)，所述钻杆(2)前端外周面呈环形分布阵列设有与第一燕尾滑块(101)位置相匹配的四个第二燕尾滑块(201)，且上下两个第二燕尾滑块(201)相背面中心部位开设有螺纹盲孔，所述钻杆(2)左端面后侧开设有矩形凹槽(202)，且矩形凹槽(202)内部四个角处均设有一根卡柱(203)，所述钻杆(2)后端面中心部位开设有螺纹盲孔，且钻杆(2)右端面前侧开设有贯穿螺纹盲孔的第一沉孔(204)，所述第一沉孔(204)内插接有穿过螺纹盲孔的销轴(7)，四根所述卡柱(203)其形状均设置为蘑菇状，且四根卡柱(203)分别与橡胶保护盖(5)上四个卡孔相卡接。

4.如权利要求1所述具有防折断功能的煤矿锚杆钻孔深度限位装置，其特征在于：当所述钻头(3)与钻杆(2)处于安装状态时，螺杆(301)与钻杆(2)上螺纹通孔相连接，所述钻头(3)后壁厚度与钻头(3)最大磨损厚度相一致，当所述钻头(3)与销轴(7)处于安装状态时，销轴(7)贯穿螺杆(301)上通孔。

5.如权利要求3所述具有防折断功能的煤矿锚杆钻孔深度限位装置，其特征在于：当所述限位机构(4)与钻杆连接柱(1)和钻杆(2)处于安装状态时，燕尾滑槽(402)分别与第一燕尾滑块(101)和第二燕尾滑块(201)滑动相连接，且第一燕尾滑块(101)和第二燕尾滑块(201)上的螺纹通孔与内六角花螺栓(8)相连接。

6.如权利要求1所述具有防折断功能的煤矿锚杆钻孔深度限位装置，其特征在于：所述第一防松动机构(6)还包括限位滑板(601)、第一弹簧(602)和限位条(603)，所述第一防松动机构(6)内部设有两根滑柱，且每根滑柱外部均套接有第一弹簧(602)，所述第一防松动机构(6)内部通过两根滑柱滑动连接有限位滑板(601)，且限位滑板(601)前端面设有限位条(603)，所述限位条(603)长度占限位滑板(601)长度的二分之一。

7.如权利要求1所述具有防折断功能的煤矿锚杆钻孔深度限位装置，其特征在于：所述第二防松动机构(9)还包括限位滑块(901)、第二弹簧(902)和卡扣件(903)，所述第二防松动机构(9)内部滑动连接有限位滑块(901)，且第二防松动机构(9)上端面开设有条形滑口，所述限位滑块(901)上端面设有与条形滑口滑动相连接的拉柱，所述第二防松动机构(9)内部位于限位滑块(901)尾部安装有第二弹簧(902)，且第二防松动机构(9)上端面位于条形滑口两侧均设有一个卡扣件(903)，所述限位滑块(901)前端一侧夹角设为圆角，当所述第二防松动机构(9)与内六角花螺栓(8)处于安装状态时，限位滑块(901)头端与内六角花螺栓(8)上花齿间紧密相接触。

8.如权利要求6所述具有防折断功能的煤矿锚杆钻孔深度限位装置，其特征在于：当所述第一防松动机构(6)与手拧螺栓(10)处于安装状态时，限位条(603)与手拧螺栓(10)处上防滑条纹间紧密接触。

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