CN209602810U - 一种竹纤维制品二次加工生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹纤维制品二次加工生产装置，具体涉及竹纤维制品加工领域，包括染色筒，所述染色筒底部贯穿设有转杆，所述转杆顶部固定设有连接板，所述连接板外侧固定设有密封腔，所述密封腔内腔顶部固定设有电磁铁以及外侧固定设有L形限位架，所述密封腔顶部设有承载组件，所述转杆底端固定设有电机，所述染色筒内壁上设有烘干组件以及底部设有染料循环组件。本实用新型通过设有承载组件、烘干组件和染料循环组件，以便于在染色完成后可以对竹纤维毛巾进行二次加工，即甩干与烘干等操作，功能性较强，同时避免需要对竹纤维毛巾进行转运，有效提高了竹纤维制品的染色效率，设计合理，具有较高的实用性。

Description

一种竹纤维制品二次加工生产装置

技术领域

本实用新型涉及竹纤维制品加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种竹纤维制品二次加工生产装置。

背景技术

竹纤维，又称竹原纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维，竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。

竹纤维制品有很多中，竹纤维毛巾是其中的一种，竹纤维在纺织成毛巾状后根据实际情况需要对其进行染色，现有技术中的用于对竹纤维毛巾进行染色的设备在实际使用时还存在许多缺点，如使用时功能较为单一，染色后还需要将其转移到其他设备中进行甩干以及烘干等操作，这样就导致需要多次对竹纤维毛巾进行转运，严重影响了竹纤维制品染色效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种竹纤维制品二次加工生产装置，通过设有承载组件、烘干组件和染料循环组件，以便于在染色完成后可以对竹纤维毛巾进行二次加工，即甩干与烘干等操作，功能性较强，同时避免需要对竹纤维毛巾进行转运，有效提高了竹纤维制品的染色效率，设计合理，具有较高的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹纤维制品二次加工生产装置，包括染色筒，所述染色筒底部贯穿设有转杆，所述转杆顶部固定设有连接板，所述连接板外侧固定设有密封腔，所述密封腔内腔顶部固定设有电磁铁以及外侧固定设有L形限位架，所述密封腔顶部设有承载组件，所述转杆底端固定设有电机，所述染色筒内壁上设有烘干组件以及底部设有染料循环组件。

在一个优选地实施方式中，所述承载组件包括多个不锈钢承载环，所述不锈钢承载环之间固定设有弧形连接杆，所述不锈钢承载环顶部套接设有竹纤维毛巾，所述竹纤维毛巾顶部套接设有橡胶限位环。

在一个优选地实施方式中，所述烘干组件包括空心板，所述空心板一侧面贯穿设有多个喷头以及另一侧面贯穿设有进气管，所述进气管端部设有热风机，所述热风机固定设于染色筒侧面。

在一个优选地实施方式中，所述染料循环组件包括储料箱，所述储料箱一侧面贯穿设有进液管以及另一侧面贯穿设有出液管，所述进液管与出液管上均设有吸泵。

在一个优选地实施方式中，所述进液管一端贯穿储料箱侧壁并延伸至储料箱内部以及另一端贯穿染色筒侧壁并延伸至染色筒内部。

在一个优选地实施方式中，所述染色筒侧面顶部贯穿设有循环管，所述循环管与出液管连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、利用出液管上的吸泵将储料箱内部的染料通过出液管与循环管输入到染色筒内部，使染料浸没染色筒内部的竹纤维毛巾，从而为竹纤维毛巾进行染色，染色结束后，利用进液管上的吸泵将染色筒内部的染料输回储料箱中，从而将染色筒内部的染料排空，然后利用电机通过转杆与连接板带动密封腔旋转，密封腔内部的电磁铁通过磁力对最底部的不锈钢承载环进行吸附，从而将承载组件固定在密封腔顶部，当密封腔旋转时，承载组件同步进行旋转，从而带动不锈钢承载环外侧的竹纤维毛巾旋转，竹纤维毛巾上多余的染料由于离心力的原因被甩下，然后启动热风机，热风机将热风通过进气管输入到空心板内部，再由空心板输入到喷头中，最终由喷头端部喷射向竹纤维毛巾，进而为竹纤维毛巾进行烘干，本实用新型通过设有承载组件、烘干组件和染料循环组件，以便于在染色完成后可以对竹纤维毛巾进行二次加工，即甩干与烘干等操作，功能性较强，同时避免需要对竹纤维毛巾进行转运，有效提高了竹纤维制品的染色效率，设计合理，具有较高的实用性；

2、本实用新型通过设有L形限位架，以便于使用者可以利用L形限位架对不锈钢承载环外侧的弧形连接杆进行限位，从而使得承载组件可以较为准确的放置到密封腔顶部，以便于防止因承载组件偏移而导致后续甩干时，离心力作用不均匀而导致竹纤维毛巾甩干不均匀的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中的承载组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中的橡胶限位环侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中的连接板立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中的易拉环结构示意图；

附图标记说明：1染色筒、2转杆、3连接板、4密封腔、5电磁铁、6 L形限位架、7承载组件、8不锈钢承载环、9弧形连接杆、10竹纤维毛巾、11橡胶限位环、12电机、13烘干组件、14染料循环组件、15空心板、16喷头、17进气管、18热风机、19储料箱、20进液管、21出液管、22吸泵、23循环管、24易拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型提供了如图1-4所示的一种竹纤维制品二次加工生产装置，包括染色筒1，所述染色筒1底部贯穿设有转杆2，所述转杆2顶部固定设有连接板3，所述连接板3外侧固定设有密封腔4，所述密封腔4内腔顶部固定设有电磁铁5以及外侧固定设有L形限位架6，通过设有L形限位架6，以便于使用者可以利用L形限位架6对不锈钢承载环8外侧的弧形连接杆9进行限位，从而使得承载组件7可以较为准确的放置到密封腔4顶部，以便于防止因承载组件7偏移而导致后续甩干时，离心力作用不均匀而导致竹纤维毛巾10甩干不均匀的情况发生，所述密封腔4顶部设有承载组件7，所述转杆2底端固定设有电机12，所述染色筒1内壁上设有烘干组件13以及底部设有染料循环组件14。

进一步的，所述承载组件7包括多个不锈钢承载环8，所述不锈钢承载环8之间固定设有弧形连接杆9，所述不锈钢承载环8顶部套接设有竹纤维毛巾10，所述竹纤维毛巾10顶部套接设有橡胶限位环11。

进一步的，所述烘干组件13包括空心板15，所述空心板15一侧面贯穿设有多个喷头16以及另一侧面贯穿设有进气管17，所述进气管17端部设有热风机18，所述热风机18固定设于染色筒1侧面。

进一步的，所述染料循环组件14包括储料箱19，所述储料箱19一侧面贯穿设有进液管20以及另一侧面贯穿设有出液管21，所述进液管20与出液管21上均设有吸泵22。

进一步的，所述进液管20一端贯穿储料箱19侧壁并延伸至储料箱19内部以及另一端贯穿染色筒1侧壁并延伸至染色筒1内部。

进一步的，所述染色筒1侧面顶部贯穿设有循环管23，所述循环管23与出液管21连接。

实施例2

与实施例1不同的是：根据图5可知，所述橡胶限位环11顶部设有易拉环24，所述易拉环24由橡胶制成，所述橡胶限位环11与易拉环24一体成型，通过设有橡胶制成的易拉环24，在实际使用时，可以通过拉动易拉环24的方式将橡胶限位环11拉下，进而使得橡胶限位环11可以更加方便的被取下。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2、附图3和附图4，使用时，利用出液管21上的吸泵22将储料箱19内部的染料通过出液管21与循环管23输入到染色筒1内部，使染料浸没染色筒1内部的竹纤维毛巾10，从而为竹纤维毛巾10进行染色，染色结束后，利用进液管20上的吸泵22将染色筒1内部的染料输回储料箱19中，从而将染色筒1内部的染料排空，然后利用电机12通过转杆2与连接板3带动密封腔4旋转，密封腔4内部的电磁铁5通过磁力对最底部的不锈钢承载环8进行吸附，从而将承载组件7固定在密封腔4顶部，当密封腔4旋转时，承载组件7同步进行旋转，从而带动不锈钢承载环8外侧的竹纤维毛巾10旋转，竹纤维毛巾10上多余的染料由于离心力的原因被甩下，然后启动热风机18，热风机18将热风通过进气管17输入到空心板15内部，再由空心板15输入到喷头16中，最终由喷头16端部喷射向竹纤维毛巾10，进而为竹纤维毛巾10进行烘干，本实用新型通过设有承载组件7、烘干组件13和染料循环组件14，以便于在染色完成后可以对竹纤维毛巾进行二次加工，即甩干与烘干等操作，功能性较强，同时避免需要对竹纤维毛巾进行转运，有效提高了竹纤维制品的染色效率，设计合理，具有较高的实用性；

参照说明书附图1与附图2，本实用新型通过设有L形限位架6，以便于使用者可以利用L形限位架6对不锈钢承载环8外侧的弧形连接杆9进行限位，从而使得承载组件7可以较为准确的放置到密封腔4顶部，以便于防止因承载组件7偏移而导致后续甩干时，离心力作用不均匀而导致竹纤维毛巾10甩干不均匀的情况发生。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种竹纤维制品二次加工生产装置，包括染色筒（1），其特征在于：所述染色筒（1）底部贯穿设有转杆（2），所述转杆（2）顶部固定设有连接板（3），所述连接板（3）外侧固定设有密封腔（4），所述密封腔（4）内腔顶部固定设有电磁铁（5）以及外侧固定设有L形限位架（6），所述密封腔（4）顶部设有承载组件（7），所述转杆（2）底端固定设有电机（12），所述染色筒（1）内壁上设有烘干组件（13）以及底部设有染料循环组件（14）。

2.根据权利要求1所述的一种竹纤维制品二次加工生产装置，其特征在于：所述承载组件（7）包括多个不锈钢承载环（8），所述不锈钢承载环（8）之间固定设有弧形连接杆（9），所述不锈钢承载环（8）顶部套接设有竹纤维毛巾（10），所述竹纤维毛巾（10）顶部套接设有橡胶限位环（11）。

3.根据权利要求1所述的一种竹纤维制品二次加工生产装置，其特征在于：所述烘干组件（13）包括空心板（15），所述空心板（15）一侧面贯穿设有多个喷头（16）以及另一侧面贯穿设有进气管（17），所述进气管（17）端部设有热风机（18），所述热风机（18）固定设于染色筒（1）侧面。

4.根据权利要求1所述的一种竹纤维制品二次加工生产装置，其特征在于：所述染料循环组件（14）包括储料箱（19），所述储料箱（19）一侧面贯穿设有进液管（20）以及另一侧面贯穿设有出液管（21），所述进液管（20）与出液管（21）上均设有吸泵（22）。

5.根据权利要求4所述的一种竹纤维制品二次加工生产装置，其特征在于：所述进液管（20）一端贯穿储料箱（19）侧壁并延伸至储料箱（19）内部以及另一端贯穿染色筒（1）侧壁并延伸至染色筒（1）内部。

6.根据权利要求4所述的一种竹纤维制品二次加工生产装置，其特征在于：所述染色筒（1）侧面顶部贯穿设有循环管（23），所述循环管（23）与出液管（21）连接。