CN209602200U - 倒链式厌氧罐制造结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厌氧罐制造的技术领域，公开了倒链式厌氧罐制造结构，包括多根立柱、多个千斤顶、灌顶层、多层壁板层、多条倒链、以及平铺施工地的底板；倒链一端贯穿立柱形成外接端，外接端连接灌顶层或壁板层，倒链另一端连接千斤顶；倒链提升灌顶层，灌顶层与底板之间形成组装空间，各个壁板层置于组装空间，各个壁板层与灌顶层相对固定后，由倒链逐层提升，最下方的壁板层的下部与底板焊接固定，形成罐体。通过上述方式制造的厌氧罐，其罐体的水密性和气密性较佳，能取得良好的经济效益和社会效益，保证渗滤液处理的施工质量，另外，施工简便，缩短施工时长，采用倒链式提升，避免高空作业，同时减少脚手架的投入，经济环保，增强施工安全。

Description

倒链式厌氧罐制造结构

技术领域

本实用新型涉及厌氧罐制造的技术领域，特别涉及倒链式厌氧罐制造结构。

背景技术

废弃物需要妥善地加以处置，避免产生二次污染，且防止废弃物产生有毒有害物质，对人类产生危害。

目前，在固体废弃物填埋场中，一般采用厌氧罐进行渗滤液处理，在进行渗滤液处理的过程中，厌氧罐易出现腐蚀损坏、污水渗漏、气体泄漏、罐体变形等，因此，需要进行多种加固施工，导致厌氧罐施工的工期长。

现有技术中，厌氧罐进行施工时，施工质量以及施工效率不佳，影响经济效益和社会效益；另外，厌氧罐施工一般通过吊装或进行逐层焊接，高空作业，危险性较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供倒链式厌氧罐制造结构，旨在解决现有技术中厌氧罐制造安全性不佳的问题。

本实用新型是这样实现的，倒链式厌氧罐制造结构，包括多根立柱、多个千斤顶、灌顶层、多层壁板层、多条倒链、以及平铺施工地的底板；所述倒链一端贯穿所述立柱形成外接端，所述外接端连接所述灌顶层或壁板层，所述倒链另一端连接所述千斤顶；所述倒链提升所述灌顶层，所述灌顶层与所述底板之间形成组装空间，各个所述壁板层置于所述组装空间，各个所述壁板层与所述灌顶层相对固定后，由所述倒链逐层提升，最下方的所述壁板层的下部与所述底板焊接固定，整体形成罐体。

进一步的，当所述灌顶层与所述壁板层组合不超过六层时，多根所述立柱环绕布置在所述底板的外周，所述倒链、所述千斤顶置于所述底板外，沿朝外延伸方向，所述底板设有固定板，所述立柱固定所述固定板；当所述灌顶层与所述壁板层组合超过六层时，多个所述立柱、所述倒链以及所述千斤顶置于所述底板上，且所述立柱固定所述底板。

进一步的，当所述立柱固定所述底板时，所述底板设有呈倾斜布置的斜杆，所述斜杆一端固定所述底板，所述斜杆的另一端固定所述立柱，且两个所述立柱之间设有横杆，所述横杆呈横向布置，且所述横杆的两端分别固定相邻两个所述立柱。

进一步的，所述壁板层由多个壁板拼接形成，所述壁板的两端分别形成有拼接处，相邻所述壁板的拼接处呈重叠布置；所述拼接处形成有多个拼接孔，当相邻所述壁板的拼接处的各个拼接孔呈正对布置时，通过固定件贯穿相邻所述壁板的拼接处的拼接孔，实现所述壁板层的拼接。

进一步的，相邻所述壁板拼接后，所述拼接处设有密封层，所述密封层呈胶带状布置。

进一步的，沿自上而下方向，最下方的壁板层的下部与所述底板进行角缝焊接。

进一步的，所述角缝焊接采用分段退步焊，最下方的所述壁板层的内部和外部，沿同一方向同步进行分段退步焊接；所述底板收缩缝采用多层退步焊，第一层退步长度为500-600mm，第二层起弧点和收弧点要与第一层错开50mm以上。

进一步的，所述底板中心设有中心法兰，所述灌顶层包括多个钢梁架、内箍筋、多个顶板以及多个扇形板，多个钢梁架沿所述中心法兰的圆周呈环绕布置；所述钢梁架一端连接所述内箍筋，所述钢梁架另一端连接所述中心法兰，相邻所述钢梁架形成扇形空间，所述扇形板安设所述扇形空间形成顶端部，各个所述顶板拼接形成环绕部，所述环绕部具有上端开口，所述顶端部封盖所述环绕部的上端开口。

进一步的，所述环绕部的外表面设有外箍筋，所述外箍筋环绕包围且固定所述环绕部；所述壁板层设有所述外箍筋。

进一步的，所述罐体包括三相分离器、气水分离器、罐顶呼吸阀、液压安全阀、泄压安全装置；渗滤液处理时，通过所述三相分离器，实现固态、液态、气态分离，再通过气水分离器实现气态、液态分离；通过所述罐顶呼吸阀、液压安全阀、泄压安全装置监控所述罐体内部。

与现有技术相比，本实用新型提供倒链式厌氧罐制造结构，进行罐体施工时，先安设底板，在底板的上方放置灌顶层，通过千斤顶控制倒链提升，从而提升罐顶层，灌顶层提升后，灌顶层与底板之间形成组装空间，在组装空间内放置壁板层，所述壁板层与所述灌顶层相对固定后，由倒链带动提升，多次进行壁板层的放置以及拼接，直至满足设计要求，最后，将最下方的壁板层的底部与底板焊接，形成罐体；这样，罐体的水密性和气密性较佳，能取得良好的经济效益和社会效益，保证渗滤液处理的施工质量，另外，施工简便，缩短施工时长，避免高空作业，同时减少脚手架的投入，经济环保，增强施工安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的厌氧罐的倒装施工方法的罐体的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的厌氧罐的倒装施工方法的灌顶层组装的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的厌氧罐的倒装施工方法的罐体内部的立体示意图

图4是本实用新型实施例提供的厌氧罐的倒装施工方法的6层以下的立柱布置示意图

图5是本实用新型实施例提供的厌氧罐的倒装施工方法的7层以上的立柱布置示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1-5所示，为本实用新型提供较佳实施例。

本实用新型提供的倒链式厌氧罐制造结构，用于解决厌氧罐制造安全性不佳的问题。

倒链式厌氧罐制造结构包括多根立柱400、多个千斤顶、灌顶层110、多层壁板层120、多条倒链、以及底板300，底板300平铺在施工地；倒链一端贯穿立柱400形成外接端，外接端连接灌顶层110或壁板层120，倒链另一端连接千斤顶；倒链提升灌顶层110，灌顶层110与底板300之间形成组装空间，各个壁板层120置于组装空间，各个壁板层120与灌顶层110相对固定后，由倒链逐层提升，最下方的壁板层120的下部与底板300焊接固定，整体形成罐体100。

上述的倒链式厌氧罐制造结构，进行罐体100施工时，先安设底板300，在底板300的上方放置灌顶层110，通过千斤顶控制倒链提升，从而提升罐顶层，灌顶层110提升后，灌顶层110与底板300之间形成组装空间，在组装空间内放置壁板层120，所述壁板层120与所述灌顶层110相对固定后，由倒链带动提升，多次进行壁板层120的放置以及拼接，直至满足设计要求，最后，将最下方的壁板层120的底部与底板300焊接，形成罐体100；这样，罐体100的水密性和气密性较佳，能取得良好的经济效益和社会效益，保证渗滤液处理的施工质量，另外，施工简便，缩短施工时长，避免高空作业，同时减少脚手架的投入，经济环保，增强施工安全。

当灌顶层110与壁板层120组合不超过六层时，多根立柱400环绕布置在底板300的外周，倒链、千斤顶置于底板300外，沿朝外延伸方向，底板300设有固定板，立柱400固定在固定板上；当灌顶层110与壁板层120组合超过六层时，多个立柱400、倒链以及千斤顶置于底板300上，且立柱400固定底板300；这样便于立柱400、倒链的设置。

再者，在固定板的作用下，增强立柱400的固定效果，保证倒链对灌顶层110或壁板层120的提升。

当立柱400固定底板300时，底板300设有呈倾斜布置的斜杆，斜杆一端固定底板300，斜杆的另一端固定立柱400，且两个立柱400之间设有横杆，横杆呈横向布置，且横杆的两端分别固定相邻两个立柱400；这样，在斜杆与横杆的作用下，增强立柱400的固定效果。

当灌顶层110与壁板层120组合超过六层时，立柱400的数量是为超过六层时的一倍，保证具有足够的提升力，保证灌顶层110和壁板层120的提升。

壁板层120由多个壁板121拼接形成，壁板121的两端分别形成有拼接处，相邻壁板121的拼接处呈重叠布置；拼接处形成有多个拼接孔，当相邻壁板121的拼接处的各个拼接孔呈正对布置时，通过固定件贯穿相邻壁板121的拼接处的拼接孔，实现壁板层120的拼接；这样，不用现场焊接，使壁板层120整体承载力较为均匀，且施工时间短。

壁板层120与壁板层120之间的拼接也是通过拼接口与固定件配合，实现壁板层120与壁板层120拼接；或者壁板层120与灌顶层110的拼接。

相邻壁板121拼接后，拼接处设有密封层122，密封层122呈胶带状布置，保证罐体100的水密性及气密性，且保证壁板121的拼接稳固性。

沿自上而下方向，最下方的壁板层120的下部与底板300进行角缝焊接，保证壁板层120与底板300的连接水密性以及气密性。

再者，角缝焊接采用分段退步焊，最下方的壁板层120的内部和外部，沿同一方向同步进行分段退步焊接；底板300收缩缝采用多层退步焊，第一层退步长度为500-600mm，第二层起弧点和收弧点要与第一层错开50mm以上；这样，有效降低壁板层120与底板300焊接时产生焊接变形；另外，分层焊接，有助于增强焊接的焊接效果，保证底板300与壁板层120的连接稳固，且保证气密性以及水密性。

底板300中心设有中心法兰114，灌顶层110包括多个钢梁架115、内箍筋、多个顶板112以及多个扇形板113，多个钢梁架115沿法兰圆周环绕布置；钢梁架115一端连接内箍筋，钢梁架115另一端连接中心法兰114，相邻钢梁架115形成扇形空间，扇形板113安设扇形空间形成顶端部，各个顶板112拼接形成环绕部，环绕部具有上端开口，顶端部封盖环绕部的上端开口；实现灌顶层110的组装，且在中心法兰114、钢梁架115的作用下，增强灌顶层110的组装稳固性。

再者，环绕部的外表面设有外箍筋，外箍筋环绕包围且固定环绕部；壁板层120设有外箍筋，在外箍筋的作用下，降低环绕部变形以及壁板层120变形。

外箍筋形成有第一加固孔，灌顶层110和壁板层120分别形成第二加固孔，当第一加固孔与第二加固孔对应布置时，通过加固件分别贯穿第一加固孔和第二加固孔，实现加固外箍筋与灌顶层110或壁板层120的相对固定效果。

内箍筋形成有第三加固孔，灌顶层110和壁板层120分别形成第四加固孔，当第三加固孔与第四加固孔对应布置时，通过加固件分别贯穿第三加固孔和第四加固孔，实现加固内箍筋与灌顶层110或壁板层120的相对固定效果。

加固件可以是自锁螺栓，且加固件加固后，通过胶水封闭自锁螺栓与加固孔之间的间隙。

两个顶板112对接后，采用夹具进行固定，夹具包括夹头以及夹尾，夹头处于灌顶部的内部且贯穿两个顶板112的拼接处，夹尾处于灌顶部的外部且连接夹头，通过螺母等零件使夹头和夹尾相对固定，夹持连接顶板112；从而增强，两个顶板112拼接的稳固性。

罐体100包括三相分离器、气水分离器、罐顶呼吸阀、液压安全阀、泄压安全装置；渗滤液处理时，通过三相分离器，实现固态、液态、气态分离，再通过气水分离器实现气态、液态分离；通过罐顶呼吸阀、液压安全阀、泄压安全装置监控罐体100内部，增强罐体100使用安全性；实现渗滤液处理。

罐体100的外表面设有旋转爬梯，旋转爬梯环绕环绕罐体100的圆周表面呈螺旋状布置；旋转爬梯分段设置，各段分别设在灌顶层110以及壁板层120，灌顶层110与壁板层120拼接时，各段旋转爬梯也拼接形成整体；且在灌顶层110和壁板层120提升前，完成旋转爬梯的设置，避免高空作业，提高施工安全。

罐内竖直爬梯，罐顶设有人行通道、护栏以及人孔操作平台，实现罐体100的多功能性，满足罐体100的使用。

顶板112、壁板121、扇形板113均采用搪瓷材质，从而保证罐体100的抗腐蚀性，保证渗滤液处理，提高罐体100的使用周期。

确认倒链的使用数量以及立柱400的使用数量；计算公式为n≥Pmax/§/G，n为倒链或立柱400的使用数量，Pmax为提升最大总负荷，§倒链起重折减系数，§范围为0.6～0.8，G单台倒链的额定起重量；Pmax＝K(P1+P2+……+P顶+P附)，其中K＝1.1，P1+P2+……+P顶+P附为壁板层120及罐顶部及附件的组合重量；从而保证提升灌顶部或壁板层120时的安全性。

各个千斤顶同步工作，各个倒链设置的水平高度误差不超过3mm，从而保证安全稳定地提升壁板层120。

以基准中心点为中心分别划出0～180，90～270十字基准线，在每一圈罐板内外侧进行明确的标识，基准圆为基准铺设底板300，保证底板300的设置稳定性。

环绕部呈圆环状布置，壁板层120呈圆环状布置，便于各个倒链的均匀布置，保证灌顶层110和壁板层120提升的平稳性，便于施工控制。

底板300采用带垫板的根部全熔透焊接，其局部凹凸变形不应大于变形长度的2％，且不应大于50mm。

底板300焊接固定，避免在施工时，底板300发生偏移，影响底板300与壁板层120的对中，影响罐体100的制造。

进行验收时，水位每升高1米对基础进行一次沉降观测，发现沉降应立即停止充水，待设计确认基础强度能够满足后，方可继续进行充水；对坚实地基基础，预计沉降量很小时，可快速充水到罐体100的1/2高度，进行沉降观测，不均匀沉降值最大不得超过40mm，当未超过允许值时，可继续充水到罐体100的3/4高度进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和48小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水；沉降量有明显变化时，则应保持在最高水位，进行每天的定期观测，直到沉降稳定为止；从而保证罐体100的合格，避免使用过程中造成意外。

倒链在提升下一层进行安装前，检查拼接处及自锁螺栓孔部位是否缺胶，及时填补，并处理壁板121上、顶板112以及扇形板113的余胶。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.倒链式厌氧罐制造结构，其特征在于，包括多根立柱、多个千斤顶、灌顶层、多层壁板层、多条倒链、以及平铺施工地的底板；所述倒链一端贯穿所述立柱形成外接端，所述外接端连接所述灌顶层或壁板层，所述倒链另一端连接所述千斤顶；所述倒链提升所述灌顶层，所述灌顶层与所述底板之间形成组装空间，各个所述壁板层置于所述组装空间，各个所述壁板层与所述灌顶层相对固定后，由所述倒链逐层提升，最下方的所述壁板层的下部与所述底板焊接固定，整体形成罐体。

2.如权利要求1所述的倒链式厌氧罐制造结构，其特征在于，当所述灌顶层与所述壁板层组合不超过六层时，多根所述立柱环绕布置在所述底板的外周，所述倒链、所述千斤顶置于所述底板外，沿朝外延伸方向，所述底板设有固定板，所述立柱固定所述固定板；当所述灌顶层与所述壁板层组合超过六层时，多个所述立柱、所述倒链以及所述千斤顶置于所述底板上，且所述立柱固定所述底板。

3.如权利要求2所述的倒链式厌氧罐制造结构，其特征在于，当所述立柱固定所述底板时，所述底板设有呈倾斜布置的斜杆，所述斜杆一端固定所述底板，所述斜杆的另一端固定所述立柱，且两个所述立柱之间设有横杆，所述横杆呈横向布置，且所述横杆的两端分别固定相邻两个所述立柱。

4.如权利要求1-3任意一项所述的倒链式厌氧罐制造结构，其特征在于，所述壁板层由多个壁板拼接形成，所述壁板的两端分别形成有拼接处，相邻所述壁板的拼接处呈重叠布置；所述拼接处形成有多个拼接孔，当相邻所述壁板的拼接处的各个拼接孔呈正对布置时，通过固定件贯穿相邻所述壁板的拼接处的拼接孔，实现所述壁板层的拼接。

5.如权利要求4所述的倒链式厌氧罐制造结构，其特征在于，相邻所述壁板拼接后，所述拼接处设有密封层，所述密封层呈胶带状布置。

6.如权利要求1-3任意一项所述的倒链式厌氧罐制造结构，其特征在于，沿自上而下方向，最下方的壁板层的下部与所述底板进行角缝焊接。

7.如权利要求6所述的倒链式厌氧罐制造结构，其特征在于，所述角缝焊接采用分段退步焊，最下方的所述壁板层的内部和外部，沿同一方向同步进行分段退步焊接；所述底板收缩缝采用多层退步焊，第一层退步长度为500-600mm，第二层起弧点和收弧点要与第一层错开50mm以上。

8.如权利要求1-3任意一项所述的倒链式厌氧罐制造结构，其特征在于，所述底板中心设有中心法兰，所述灌顶层包括多个钢梁架、内箍筋、多个顶板以及多个扇形板，多个钢梁架沿所述中心法兰的圆周呈环绕布置；所述钢梁架一端连接所述内箍筋，所述钢梁架另一端连接所述中心法兰，相邻所述钢梁架形成扇形空间，所述扇形板安设所述扇形空间形成顶端部，各个所述顶板拼接形成环绕部，所述环绕部具有上端开口，所述顶端部封盖所述环绕部的上端开口。

9.如权利要求8所述的倒链式厌氧罐制造结构，其特征在于，所述环绕部的外表面设有外箍筋，所述外箍筋环绕包围且固定所述环绕部；所述壁板层设有所述外箍筋。

10.如权利要求1-3任意一项所述的倒链式厌氧罐制造结构，其特征在于，所述罐体包括三相分离器、气水分离器、罐顶呼吸阀、液压安全阀、泄压安全装置；渗滤液处理时，通过所述三相分离器，实现固态、液态、气态分离，再通过气水分离器实现气态、液态分离；通过所述罐顶呼吸阀、液压安全阀、泄压安全装置监控所述罐体内部。