CN209603578U - 具有搪瓷钢板的厌氧罐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厌氧罐结构的技术领域，公开了具有搪瓷钢板的厌氧罐结构，包括底板、搪瓷灌顶层以及多层搪瓷壁板层；沿自上而下方向，搪瓷灌顶层、多层搪瓷壁板层以及底板依序布置且围合形成呈封闭状的罐体；搪瓷壁板层包括多块搪瓷壁板，搪瓷壁板两两重叠拼接布置且围合拼接形成搪瓷壁板层，沿自上而下，搪瓷壁板层两两重叠拼接；处于最下方的搪瓷壁板层的下部与底板焊接。现场拼装施工，避免现场焊接无法控制焊接质量，且有效缩短施工工期，同时减少施工的场地占用，并且，重叠拼接有助于增强罐体的强度、水密性及气密性，另外，由于搪瓷灌顶层以及搪瓷壁板层均采用搪瓷材质，极大的增强罐体的抗腐蚀性，提高罐体的使用寿命。

Description

具有搪瓷钢板的厌氧罐结构

技术领域

本实用新型涉及厌氧罐结构的技术领域，特别涉及具有搪瓷钢板的厌氧罐结构。

背景技术

废弃物需要妥善地加以处置，避免产生二次污染，且防止废弃物产生有毒有害物质，对人类产生危害。

目前，厌氧罐进行施工时，施工质量以及施工效率不佳，影响经济效益和社会效益；另外，厌氧罐施工一般通过吊装或进行逐层焊接，高空作业，危险性较高。

现有技术中，在固体废弃物填埋场中，一般采用厌氧罐进行渗滤液处理，在进行渗滤液处理的过程中，厌氧罐易出现腐蚀损坏，导致污水渗漏、气体泄漏、罐体变形，厌氧罐使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有搪瓷钢板的厌氧罐结构，旨在解决现有技术中厌氧罐的耐腐蚀性低的问题。

本实用新型是这样实现的，具有搪瓷钢板的厌氧罐结构，包括底板、搪瓷灌顶层以及多层搪瓷壁板层；沿自上而下方向，所述搪瓷灌顶层、多层搪瓷壁板层以及底板依序布置且围合形成呈封闭状的罐体；所述搪瓷壁板层包括多块搪瓷壁板，所述搪瓷壁板两两重叠拼接布置且围合拼接形成所述搪瓷壁板层，沿自上而下，所述搪瓷壁板层两两重叠拼接；处于最下方的所述搪瓷壁板层的下部与所述底板焊接。

进一步的，所述搪瓷壁板的两端分别形成有第一拼接处，相邻所述搪瓷壁板的第一拼接处呈叠合布置；所述第一拼接处形成有多个第一拼接孔，当相邻所述搪瓷壁板的第一拼接处的各个第一拼接孔呈正对布置时，通过第一固定件贯穿相邻所述搪瓷壁板的第一拼接孔，实现所述壁板的拼接。

进一步的，相邻所述搪瓷壁板拼接后，所述第一拼接处设有第一密封层，所述第一密封层呈胶带状覆盖所述第一拼接处；所述第一固定件与所述第一拼接孔之间具有第一间隙，所述第一密封层填充所述第一间隙。

进一步的，所述搪瓷壁板层的上部和下部分别形成有第二拼接处，沿自上而下方向，相邻所述搪瓷壁板层的第二拼接处呈叠合布置；所述第二拼接处形成有多个第二拼接孔，当相邻所述搪瓷壁板层的各个第二拼接孔呈正对布置时，通过第二固定件贯穿相邻所述搪瓷壁板层的第二拼接孔，实现所述搪瓷壁板层的拼接。

进一步的，沿自上而下方向，相邻所述搪瓷壁板层呈拼接后，所述第二拼接处设有第二密封层，所述第二密封层呈胶带状覆盖所述第二拼接处；所述第一固定件与所述第一拼接孔之间具有第二间隙，所述第一密封层填充所述第二间隙。

进一步的，所述底板的中心设有中心法兰，所述搪瓷灌顶层包括多个钢梁架、内箍筋、多个搪瓷顶板以及多个搪瓷扇形板，多个钢梁架沿所述中心法兰的圆周呈环绕布置；所述钢梁架一端连接所述内箍筋，所述钢梁架另一端连接所述中心法兰，相邻所述钢梁架形成扇形空间，所述搪瓷扇形板安设所述扇形空间形成顶端部，各个所述搪瓷顶板拼接形成环绕部，所述环绕部具有上端开口，所述顶端部封盖所述环绕部的上端开口。

进一步的，所述环绕部的外表面设有外箍筋，所述外箍筋环绕包围且固定所述环绕部；所述搪瓷壁板层的外表面也设有所述外箍筋。

进一步的，所述搪瓷壁板呈弧形布置，多块所述搪瓷壁板拼接形成呈圆环状布置的所述搪瓷壁板层。

进一步的，所述搪瓷壁板包括钢板以及无机玻璃，所述无机玻璃通过熔融凝于所述钢板，且与所述钢板一体成型；所述钢板的外表面涂搪有瓷釉层。

进一步的，所述底板呈圆形布置，最下方的搪瓷壁板层的下部与所述底板进行角缝焊接；所述角缝焊接采用分段退步焊，最下方的所述壁板层的内部和外部，沿同一方向同步进行分段退步焊接。

与现有技术相比，本实用新型提供的具有搪瓷钢板的厌氧罐结构，沿自上而下方向，搪瓷灌顶层、多层搪瓷壁板层以及底板依序布置且围合拼接形成罐体，搪瓷灌顶层与最上方的搪瓷壁板层呈重叠拼接，最下方的搪瓷壁板层与底板呈重叠拼接，实现罐体的制造，现场拼装施工，有效缩短施工工期，同时减少施工的场地占用，并且，重叠拼接有助于增强罐体的强度、水密性及气密性，另外，由于搪瓷灌顶层以及搪瓷壁板层均采用搪瓷材质，极大的增强罐体的抗腐蚀性，提高罐体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的厌氧罐的倒装施工方法的罐体的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的厌氧罐的倒装施工方法的灌顶层组装的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的厌氧罐的倒装施工方法的罐体内部的立体示意图

图4是本实用新型实施例提供的厌氧罐的倒装施工方法的6层以下的立柱布置示意图

图5是本实用新型实施例提供的厌氧罐的倒装施工方法的7层以上的立柱布置示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1-5所示，为本实用新型提供较佳实施例。

本实用新型提供的具有搪瓷钢板的厌氧罐结构，用于解决厌氧罐的耐腐蚀性低的问题。

具有搪瓷钢板的厌氧罐结构，包括底板300、搪瓷灌顶层110以及多层搪瓷壁板层120；沿自上而下方向，搪瓷灌顶层110、多层搪瓷壁板层120以及底板300依序布置且围合拼接形成罐体100，罐体100呈封闭状；搪瓷壁板层120包括多块搪瓷壁板121，搪瓷壁板121两两重叠拼接布置且围合形成搪瓷壁板层120，沿自上而下，搪瓷壁板层120两两重叠拼接；处于最下方的搪瓷壁板层120的下部与底板300焊接。

上述的具有搪瓷钢板的厌氧罐结构，沿自上而下方向，搪瓷灌顶层110、多层搪瓷壁板层120以及底板300依序布置且围合拼接形成罐体100，搪瓷灌顶层110与最上方的搪瓷壁板层120呈重叠拼接，最下方的搪瓷壁板层120与底板300呈重叠拼接，实现罐体100的制造，现场拼装施工，有效缩短施工工期，同时减少施工的场地占用，并且，重叠拼接有助于增强罐体100的强度、水密性及气密性，另外，由于搪瓷灌顶层110以及搪瓷壁板层120均采用搪瓷材质，极大的增强罐体100的抗腐蚀性，提高罐体100的使用寿命

搪瓷壁板121的两端分别形成有第一拼接处，相邻搪瓷壁板121的第一拼接处呈叠合布置；第一拼接处形成有多个第一拼接孔，当相邻搪瓷壁板121的第一拼接处的各个第一拼接孔呈正对布置时，通过第一固定件贯穿相邻搪瓷壁板121的第一拼接孔，实现壁板121的拼接；这样，不用现场焊接，直接通过第一固定件与第一拼接孔配合拼接，使搪瓷壁板层120整体承载力较为均匀，且施工时间短。

相邻搪瓷壁板121拼接后，第一拼接处设有第一密封层，第一密封层呈胶带状覆盖第一拼接处；第一固定件与第一拼接孔之间具有第一间隙，第一密封层填充第一间隙；有效保证拼接的气密性、水密性，保证罐体100的制造质量。

搪瓷壁板层120的上部和下部分别形成有第二拼接处，沿自上而下方向，相邻搪瓷壁板层120的第二拼接处呈叠合布置；第二拼接处形成有多个第二拼接孔，当相邻搪瓷壁板层120的各个第二拼接孔呈正对布置时，通过第二固定件贯穿相邻搪瓷壁板层120的第二拼接孔，实现搪瓷壁板层120的拼接；现场焊接无法保证焊接质量，直接通过第二固定件与第二拼接孔的配合拼接，保证相邻的搪瓷壁板层120拼接的整体承载力较为均匀，且施工时间短。

再者，沿自上而下方向，相邻搪瓷壁板层120呈拼接后，第二拼接处设有第二密封层122，第二密封层122呈胶带状覆盖第二拼接处；第一固定件与第一拼接孔之间具有第二间隙，第一密封层填充第二间隙；有效保证拼接的气密性、水密性，保证罐体100的制造质量。

第一固定件和第二固定件可以是自锁螺栓，自锁螺栓分别贯穿两个相邻的搪瓷壁板层120的第二拼接孔或者两个相邻的搪瓷壁板121的第一拼接孔，实现罐体100的制造。

底板300的中心设有中心法兰114，搪瓷灌顶层110包括多个钢梁架115、内箍筋、多个搪瓷顶板112以及多个搪瓷扇形板113，多个钢梁架115沿中心法兰114的圆周呈环绕布置；钢梁架115一端连接内箍筋，钢梁架115另一端连接中心法兰114，相邻钢梁架115形成扇形空间，搪瓷扇形板113安设扇形空间形成顶端部，各个搪瓷顶板112拼接形成环绕部，环绕部具有上端开口，顶端部封盖环绕部的上端开口；实现搪瓷灌顶层110的制造，且在多个钢梁架115和中心法兰114的作用下，搪瓷灌顶层110的整体稳固性更高，保证罐体100的枣子质量。

环绕部的外表面设有外箍筋，外箍筋环绕包围且固定环绕部；搪瓷壁板层120的外表面也设有外箍筋；在外箍筋的作用下，降低环绕部变形以及搪瓷壁板层120变形。

外箍筋形成有第一加固孔，灌顶层110和壁板层120分别形成第二加固孔，当第一加固孔与第二加固孔对应布置时，通过加固件分别贯穿第一加固孔和第二加固孔，实现加固外箍筋与灌顶层110或壁板层120的相对固定效果。

内箍筋形成有第三加固孔，灌顶层110和壁板层120分别形成第四加固孔，当第三加固孔与第四加固孔对应布置时，通过加固件分别贯穿第三加固孔和第四加固孔，实现加固内箍筋与灌顶层110或壁板层120的相对固定效果。

加固件可以是自锁螺栓，且加固件加固后，通过胶水封闭自锁螺栓与加固孔之间的间隙。

搪瓷壁板121呈弧形布置，多块搪瓷壁板121拼接形成呈圆环状布置的搪瓷壁板层120；便于对搪瓷壁板层120的组装，以及提升，且增强搪瓷壁板层120提升的平稳性。

搪瓷壁板121包括钢板以及无机玻璃，无机玻璃通过熔融凝于钢板，且与钢板一体成型；钢板的外表面涂搪有瓷釉层；防止钢板生锈，增强使用寿命且保证罐体100的气密性以及水密性。

底板300呈圆形布置，最下方的搪瓷壁板层120的下部与底板300进行角缝焊接；角缝焊接采用分段退步焊，最下方的壁板层120的内部和外部，沿同一方向同步进行分段退步焊接；这样，有效降低壁板层120与底板300焊接时产生焊接变形。

另外，底板300收缩缝采用多层退步焊，第一层退步长度为500-600mm，第二层起弧点和收弧点要与第一层错开50mm以上，分层焊接，有助于增强焊接的焊接效果，保证底板300与壁板层120的连接稳固，且保证气密性以及水密性。

通过提升装置实现搪瓷灌顶层110和搪瓷壁板层120的提升。

提升装置的安装包括多个千斤顶、多个立柱400以及多个倒链，倒链一端贯穿立柱400形成外接端，外接端连接搪瓷灌顶层110或搪瓷壁板层120，倒链另一端连接千斤顶，通过千斤顶的牵引，实现搪瓷灌顶层110或搪瓷壁板层120的提升。

当搪瓷灌顶层110与搪瓷壁板层120组合不超过六层时，多根立柱400环绕布置在底板300的外周，倒链、千斤顶置于底板300外，沿朝外延伸方向，底板300设有固定板，立柱400固定在固定板上；当灌顶层110与壁板层120组合超过六层时，多个立柱400、倒链以及千斤顶置于底板300上，且立柱400固定底板300；这样便于立柱400、倒链的设置。

再者，在固定板的作用下，增强立柱400的固定效果，保证倒链对搪瓷灌顶层110或搪瓷壁板层120的提升。

当立柱400固定底板300时，底板300设有呈倾斜布置的斜杆，斜杆一端固定底板300，斜杆的另一端固定立柱400，且两个立柱400之间设有横杆，横杆呈横向布置，且横杆的两端分别固定相邻两个立柱400；这样，在斜杆与横杆的作用下，增强立柱400的固定效果。

当搪瓷灌顶层110与搪瓷壁板层120组合超过六层时，立柱400的数量是为超过六层时的一倍，保证具有足够的提升力，保证搪瓷灌顶层110和搪瓷壁板层120的提升。

确认倒链的使用数量以及立柱400的使用数量；计算公式为n≥Pmax/§/G，n为倒链或立柱400的使用数量，Pmax为提升最大总负荷，§倒链起重折减系数，§范围为0.6～0.8，G单台倒链的额定起重量；Pmax＝K(P1+P2+……+P顶+P附)，其中K＝1.1，P1+P2+……+P顶+P附为壁板层120及罐顶部及附件的组合重量；从而保证提升灌顶部或壁板层120时的安全性。

各个千斤顶同步工作，各个倒链设置的水平高度误差不超过3mm，从而保证安全稳定地提升壁板层120。

以基准中心点为中心分别划出0～180，90～270十字基准线，在每一圈罐板内外侧进行明确的标识，基准圆为基准铺设底板300，保证底板300的设置稳定性。

环绕部呈圆环状布置，壁板层120呈圆环状布置，便于各个倒链的均匀布置，保证灌顶层110和壁板层120提升的平稳性，便于施工控制。

底板300采用带垫板的根部全熔透焊接，其局部凹凸变形不应大于变形长度的2％，且不应大于50mm。

底板300焊接固定，避免在施工时，底板300发生偏移，影响底板300与壁板层120的对中，影响罐体100的制造。

进行验收时，水位每升高1米对基础进行一次沉降观测，发现沉降应立即停止充水，待设计确认基础强度能够满足后，方可继续进行充水；对坚实地基基础，预计沉降量很小时，可快速充水到罐体100的1/2高度，进行沉降观测，不均匀沉降值最大不得超过40mm，当未超过允许值时，可继续充水到罐体100的3/4高度进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和48小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水；沉降量有明显变化时，则应保持在最高水位，进行每天的定期观测，直到沉降稳定为止；从而保证罐体100的合格，避免使用过程中造成意外。

倒链在提升下一层进行安装前，检查拼接处及自锁螺栓孔部位是否缺胶，及时填补，并处理壁板121上、顶板112以及扇形板113的余胶。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.具有搪瓷钢板的厌氧罐结构，其特征在于，包括底板、搪瓷灌顶层以及多层搪瓷壁板层；沿自上而下方向，所述搪瓷灌顶层、多层搪瓷壁板层以及底板依序布置且围合形成呈封闭状的罐体；所述搪瓷壁板层包括多块搪瓷壁板，所述搪瓷壁板两两重叠拼接布置且围合拼接形成所述搪瓷壁板层，沿自上而下，所述搪瓷壁板层两两重叠拼接；处于最下方的所述搪瓷壁板层的下部与所述底板焊接。

2.如权利要求1所述的具有搪瓷钢板的厌氧罐结构，其特征在于，所述搪瓷壁板的两端分别形成有第一拼接处，相邻所述搪瓷壁板的第一拼接处呈叠合布置；所述第一拼接处形成有多个第一拼接孔，当相邻所述搪瓷壁板的第一拼接处的各个第一拼接孔呈正对布置时，通过第一固定件贯穿相邻所述搪瓷壁板的第一拼接孔，实现所述壁板的拼接。

3.如权利要求2所述的具有搪瓷钢板的厌氧罐结构，其特征在于，相邻所述搪瓷壁板拼接后，所述第一拼接处设有第一密封层，所述第一密封层呈胶带状覆盖所述第一拼接处；所述第一固定件与所述第一拼接孔之间具有第一间隙，所述第一密封层填充所述第一间隙。

4.如权利要求3所述的具有搪瓷钢板的厌氧罐结构，其特征在于，所述搪瓷壁板层的上部和下部分别形成有第二拼接处，沿自上而下方向，相邻所述搪瓷壁板层的第二拼接处呈叠合布置；所述第二拼接处形成有多个第二拼接孔，当相邻所述搪瓷壁板层的各个第二拼接孔呈正对布置时，通过第二固定件贯穿相邻所述搪瓷壁板层的第二拼接孔，实现所述搪瓷壁板层的拼接。

5.如权利要求4所述的具有搪瓷钢板的厌氧罐结构，其特征在于，沿自上而下方向，相邻所述搪瓷壁板层呈拼接后，所述第二拼接处设有第二密封层，所述第二密封层呈胶带状覆盖所述第二拼接处；所述第一固定件与所述第一拼接孔之间具有第二间隙，所述第一密封层填充所述第二间隙。

6.如权利要求1-3任意一项所述的具有搪瓷钢板的厌氧罐结构，其特征在于，所述底板的中心设有中心法兰，所述搪瓷灌顶层包括多个钢梁架、内箍筋、多个搪瓷顶板以及多个搪瓷扇形板，多个钢梁架沿所述中心法兰的圆周呈环绕布置；所述钢梁架一端连接所述内箍筋，所述钢梁架另一端连接所述中心法兰，相邻所述钢梁架形成扇形空间，所述搪瓷扇形板安设所述扇形空间形成顶端部，各个所述搪瓷顶板拼接形成环绕部，所述环绕部具有上端开口，所述顶端部封盖所述环绕部的上端开口。

7.如权利要求6所述的具有搪瓷钢板的厌氧罐结构，其特征在于，所述环绕部的外表面设有外箍筋，所述外箍筋环绕包围且固定所述环绕部；所述搪瓷壁板层的外表面也设有所述外箍筋。

8.如权利要求1-3任意一项所述的具有搪瓷钢板的厌氧罐结构，其特征在于，所述搪瓷壁板呈弧形布置，多块所述搪瓷壁板拼接形成呈圆环状布置的所述搪瓷壁板层。

9.如权利要求1-3任意一项所述的具有搪瓷钢板的厌氧罐结构，其特征在于，所述搪瓷壁板包括钢板以及无机玻璃，所述无机玻璃通过熔融凝于所述钢板，且与所述钢板一体成型；所述钢板的外表面涂搪有瓷釉层。

10.如权利要求1-3任意一项所述的具有搪瓷钢板的厌氧罐结构，其特征在于，所述底板呈圆形布置，最下方的搪瓷壁板层的下部与所述底板进行角缝焊接；所述角缝焊接采用分段退步焊，最下方的所述壁板层的内部和外部，沿同一方向同步进行分段退步焊接。