CN209602090U - 一种用于熔化硫磺的耐腐蚀加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于熔化硫磺的耐腐蚀加热器，属于硫磺制酸设备技术领域。该用于熔化硫磺的耐腐蚀加热器包括加热组件、加强组件和安装板，所述安装板套装在加热组件上，所述加强组件的一端与安装板连接，另一端通过连接件与加热组件可拆卸连接，所述加热组件上设有防护层。本实用新型通过防护层将加热组件的本体与硫磺隔开，避免硫磺熔化过程中产生的稀硫酸与加热组件直接接触，从而避免加热组件被稀硫酸腐蚀，延长其使用寿命。通过U形抱箍和螺母将螺旋盘管与焊接在安装板上的角铁固定在一起，同时直管A和直管B上靠近安装板的部分通过防护管进行加固，有效避免加热组件在使用过程中晃动，整体结构强度好，长期使用后不易变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于熔化硫磺的耐腐蚀加热器，属于硫磺制酸设备技术领域。
背景技术
在硫磺制酸的工艺过程中，首先需要将固体硫磺放入熔硫槽内熔化为液体。硫磺常温下为斜方硫，其在95.6℃以下晶形稳定，熔点为112.8℃，密度为2.07g/cm3。当温度达到95.6℃时，斜方硫开始变为单斜硫，熔点为129.25℃，密度为1.995g/cm3。继续升温后固体硫磺才变为流体，温度达到150℃时变为粘度小流动性好的流体。在实际生产过程中，熔硫设备紧急停机时，用于加热的蒸汽在降温过程中会产生部分蒸汽冷凝水，这时吸附在设备气、液界面的三氧化硫会与蒸汽冷凝水发生反应，生成稀硫酸，产生腐蚀物，对加热器造成腐蚀。
例如，公开号为CN201780016U的中国专利文献，公开了一种耐腐蚀换热器，包括一个封闭的容器，在所述容器内设置换热模块，所述换热模块的两端分别与用于工质进出的工质一管和工质二管相连接，所述容器上固定连接有用于换热液体进出的第一换热管和第二换热管，还包括一个外加电流阴极保护装置，所述外加电流阴极保护装置包括置于所述容器内腔中的阳极、固定于所述容器壳体上的阴极及直流电源，所述阳极通过绝缘材料绝缘固定于所述容器的壳体上；该耐腐蚀换热器结构紧凑，换热效果好，加装电流阴极保护装置后大大减缓了换热器的电化学腐蚀速度。但是，其用于熔化固体硫磺时，换热模块容易被稀硫酸腐蚀穿孔，使用寿命短；换热模块在使用过程中容易晃动，长期使用后容易产生明显变形，其结构强度仍有待提高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于熔化硫磺的耐腐蚀加热器。
本实用新型通过以下技术方案得以实现：
一种用于熔化硫磺的耐腐蚀加热器，包括加热组件、加强组件和安装板，所述安装板套装在加热组件上，所述加强组件的一端与安装板连接，另一端通过连接件与加热组件可拆卸连接，所述加热组件上设有防护层。
所述加热组件包括螺旋盘管、直管A和直管B，螺旋盘管的一端与直管A连接，另一端与直管B连接。
所述直管A和直管B的延伸方向一致，且直管A和直管B的中心线均与螺旋盘管的中心线平行。
所述直管A和直管B上远离螺旋盘管的一端均设有法兰盘。
所述直管A和直管B上均套装有防护管。
所述加强组件为多根并排设置的加强杆。
所述加强杆为角铁。
所述安装板上设有吊耳。
所述连接件为U形抱箍。
所述防护层由内向外依次为改性环氧有机硅耐热底漆层、第一玻璃纤维布层、石棉绳层、KPI胶泥层、第二玻璃纤维布层、导热胶泥层和改性环氧有机硅耐热面漆层。
本实用新型的有益效果在于：通过防护层将加热组件的本体与硫磺隔开，避免硫磺熔化过程中产生的稀硫酸与加热组件直接接触，从而避免加热组件被稀硫酸腐蚀，延长其使用寿命。通过U形抱箍和螺母将螺旋盘管与焊接在安装板上的角铁固定在一起，同时直管A和直管B上靠近安装板的部分通过防护管进行加固，有效避免加热组件在使用过程中晃动，整体结构强度好，长期使用后不易变形。结构简单、紧凑，加热效果好。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的加热组件与加强组件的连接结构示意图。
图中：1-加热组件，11-螺旋盘管，12-直管A，13-直管B，2-防护管，3-加强组件，4-安装板，5-法兰盘，6-吊耳，7-连接件。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种用于熔化硫磺的耐腐蚀加热器，包括加热组件1、加强组件3和安装板4，所述安装板4套装在加热组件1上，所述加强组件3的一端与安装板4焊接，另一端通过连接件7与加热组件1可拆卸连接，所述加热组件1上设有防护层。
所述加热组件1包括螺旋盘管11、直管A12和直管B13，螺旋盘管11的一端与直管A12连接，另一端与直管B13连接。使用时，加热组件1内通有高温蒸汽，通过螺旋盘管11对硫磺进行加热，螺旋盘管11与硫磺接触面积大，加热效果好。
所述直管A12和直管B13的延伸方向一致，且直管A12和直管B13的中心线均与螺旋盘管11的中心线平行。使加热组件1的整体结构紧凑，外形尺寸小。
所述直管A12和直管B13上远离螺旋盘管11的一端均焊接有法兰盘5。通过法兰盘5可以方便快速地将直管A12、直管B13与外部设备或管道连接在一起。
所述直管A12和直管B13上均套装有防护管2。如图1所示，在使用时，直管A12、直管B13均贯穿安装板4，将安装板4牢固地焊接在直管A12和直管B13上。套装在直管A12上的防护管2，其一端焊接在安装板4上，另一端与直管A12焊接在一起；套装在直管B13上的防护管2，其一端焊接在安装板4上，另一端与直管B13焊接在一起；直管A12和直管B13上的防护管2均位于安装板4与螺旋盘管11之间。通过防护管2提高直管A12和直管B13的强度，在拆装和搬运过程中对直管A12和直管B13起到防碰撞作用。
所述加强组件3为多根并排设置的加强杆。
所述加强杆为角铁。在使用时，将角铁的一端焊接在安装板4上，角铁的中部和远离安装板4的一端通过多个连接件7与螺旋盘管11紧固在一起，能有效避免加热组件1在使用过程中晃动，整体结构强度好，长期使用后不易变形。
所述安装板4上焊接有吊耳6。方便吊装加热器。
所述连接件7为U形抱箍。通过U形抱箍和螺母将螺旋盘管11与角铁固定在一起。
所述防护层由内向外依次为改性环氧有机硅耐热底漆层、第一玻璃纤维布层、石棉绳层、KPI胶泥层、第二玻璃纤维布层、导热胶泥层和改性环氧有机硅耐热面漆层。在使用时，先对加热器的基体表面进行处理，将加热器机械打磨除锈达到St3级标准，即钢结构表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物；喷砂除锈达到Sa3级标准，彻底除净金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等杂质物，用压缩空气吹净粉尘，表面无可见残留物，并呈现均匀的金属本色，粗糙度Rz≥50um。待加热组件1的表面打磨喷砂处理好后，首先在其表面涂刷两次改性环氧有机硅耐热底漆，并用KPI溶液侵泡过的石棉绳填塞角缝处，直至平滑过渡；待底漆完全固化后，在加热组件1的表面缠绕3层玻璃纤维布；然后缠绕一层KPI稀胶泥侵泡过的石棉绳，随后用KPI胶泥抹平石棉绳层的表面；待KPI胶泥完全固化后，缠绕3层玻璃纤维布，完成后在玻璃纤维布的表面刮2mm厚的导热胶泥；待导热胶泥层完全固化后，在其表面涂刷2次改性环氧有机硅耐热面漆。在实际生产过程中，空位区(即熔硫槽内硫磺液面以上的区域)对加热组件1的腐蚀程度或腐蚀速度远大于硫磺液面以下的区域，若空位区的加热组件1腐蚀穿孔，硫磺蒸气将进入加热组件1内，并与蒸气冷凝水形成稀硫酸、亚硫酸等游离酸混合液，腐蚀加热组件1的内壁，腐蚀孔进一步增大，硫磺液体由腐蚀孔进入加热组件1，导致螺旋盘管11堵塞；所以，加热组件1的防腐工作主要放在暴露在空位区的部分。同时，为保证加热组件1对硫磺的加热效果，加热组件1下部的防护层可以不设置或适当减少第一玻璃纤维布层、石棉绳层和第二玻璃纤维布层。KPI胶泥指KPI耐酸胶泥，其对浓度为1％～98％的硫酸具有良好的耐腐蚀性；石棉绳具有良好的柔韧性和耐酸性。此外，防护管2和角铁上也需要设置防护层。安装板4表面的防护层结构由内向外为改性环氧有机硅耐热底漆层、改性环氧有机硅耐热玻璃鳞片层和改性环氧有机硅耐热面漆层。改性环氧有机硅耐热底漆层、改性环氧有机硅耐热玻璃鳞片层和改性环氧有机硅耐热面漆层的耐热温度均大于180摄氏度。通过防护层将加热组件1的本体与硫磺隔开，避免硫磺熔化过程中产生的稀硫酸与加热组件1直接接触，避免稀硫酸腐蚀加热组件1，从而延长加热组件1的使用寿命。
具体的，在吊机的配合下，通过安装板4将加热器安装在熔硫槽上，热蒸气从直管A12进入，流过螺旋盘管11后，从直管B13流出，通过螺旋盘管11对熔硫槽内的硫磺进行加热。
综上，本实用新型所述的一种用于熔化硫磺的耐腐蚀加热器，通过防护层将加热组件1的本体与硫磺隔开，避免硫磺熔化过程中产生的稀硫酸与加热组件1直接接触，从而避免加热组件1被稀硫酸腐蚀，延长其使用寿命。通过U形抱箍和螺母将螺旋盘管11与焊接在安装板4上的角铁固定在一起，同时直管A12和直管B13上靠近安装板4的部分通过防护管2进行加固，有效避免加热组件1在使用过程中晃动，整体结构强度好，长期使用后不易变形。结构简单、紧凑，加热效果好。
Claims (10)
1.一种用于熔化硫磺的耐腐蚀加热器，其特征在于：包括加热组件(1)、加强组件(3)和安装板(4)，所述安装板(4)套装在加热组件(1)上，所述加强组件(3)的一端与安装板(4)连接，另一端通过连接件(7)与加热组件(1)可拆卸连接，所述加热组件(1)上设有防护层。
2.如权利要求1所述的用于熔化硫磺的耐腐蚀加热器，其特征在于：所述加热组件(1)包括螺旋盘管(11)、直管A(12)和直管B(13)，螺旋盘管(11)的一端与直管A(12)连接，另一端与直管B(13)连接。
3.如权利要求2所述的用于熔化硫磺的耐腐蚀加热器，其特征在于：所述直管A(12)和直管B(13)的延伸方向一致，且直管A(12)和直管B(13)的中心线均与螺旋盘管(11)的中心线平行。
4.如权利要求2所述的用于熔化硫磺的耐腐蚀加热器，其特征在于：所述直管A(12)和直管B(13)上远离螺旋盘管(11)的一端均设有法兰盘(5)。
5.如权利要求2所述的用于熔化硫磺的耐腐蚀加热器，其特征在于：所述直管A(12)和直管B(13)上均套装有防护管(2)。
6.如权利要求1所述的用于熔化硫磺的耐腐蚀加热器，其特征在于：所述加强组件(3)为多根并排设置的加强杆。
7.如权利要求6所述的用于熔化硫磺的耐腐蚀加热器，其特征在于：所述加强杆为角铁。
8.如权利要求1所述的用于熔化硫磺的耐腐蚀加热器，其特征在于：所述安装板(4)上设有吊耳(6)。
9.如权利要求1所述的用于熔化硫磺的耐腐蚀加热器，其特征在于：所述连接件(7)为U形抱箍。
10.如权利要求1所述的用于熔化硫磺的耐腐蚀加热器，其特征在于：所述防护层由内向外依次为改性环氧有机硅耐热底漆层、第一玻璃纤维布层、石棉绳层、KPI胶泥层、第二玻璃纤维布层、导热胶泥层和改性环氧有机硅耐热面漆层。
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