CN112915927A - 一种快速熔硫槽快速熔硫设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速熔硫槽快速熔硫设备，包一种快速熔硫槽快速熔硫设备，包括由多个加热板构成的加热板组，加热板为空心结构，加热板间隔设置且其侧部通过加热板定位板连接，加热板顶部通过固定管与加热板组法兰连接，所述加热板组法兰上连接有连接软管，连接软管底端与固定管连通，所述连接软管顶端连接有蒸汽分汽缸，蒸汽分汽缸为两个并位于加热板组法兰两侧，其中一个蒸汽分汽缸上设置有蒸汽进气管，另一个蒸汽分汽缸上设置有冷凝水排放管。本发明的目的在于提供一种快速熔硫槽快速熔硫设备，能有效增大换热面积，达到快速熔硫的目的。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种快速熔硫槽快速熔硫设备。
背景技术
在硫磺制酸过程中，固体硫磺需经加热熔化。在固硫熔化工艺中，固体硫磺进入熔硫槽后被蒸汽盘管中的饱和蒸汽加热而熔化，同时硫磺中混入的大多数杂质也被分离出来，液硫进入下一道工序，在澄清槽和精硫槽中进行进一步处理，成为纯净的液硫。现有的熔硫槽中都是通过盘管来加热固硫的，这样的结构换热面积小且换热效率不高，为此，本发明提供一种熔硫设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速熔硫槽快速熔硫设备，能有效增大换热面积，达到快速熔硫的目的。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种快速熔硫槽快速熔硫设备，包括由多个加热板构成的加热板组，加热板为空心结构，加热板间隔设置且其侧部通过加热板定位板连接，加热板顶部通过固定管与加热板组法兰连接，所述加热板组法兰上连接有连接软管，连接软管底端与固定管连通，所述连接软管顶端连接有蒸汽分汽缸，蒸汽分汽缸为两个并位于加热板组法兰两侧，其中一个蒸汽分汽缸上设置有蒸汽进气管，另一个蒸汽分汽缸上设置有冷凝水排放管。
进一步的，所述加热板组法兰上设置有吊耳和连接片，吊耳的数量为4个，所述连接片用于连接蒸汽分汽缸两端。
进一步的，所述加热板包括加热板本体，在加热板本体两侧设置有安装部，在加热板本体顶部设置有两个接气管，接气管与固定管连接，在加热板本体内部设置有竖挡板，竖挡板两侧和加热板本体内壁交错设置有折流板。
进一步的，该熔硫设备使用方法是：将加热板吊运放入在熔硫槽中，进气管内通入230℃饱和高温蒸汽流入到蒸汽分汽缸中并由连接软管分散流到各块加热板中，在加热板内折流后通过另一端的冷凝水排放管排出。
进一步的，所述加热板本体两侧底部设置有矩形孔。
进一步的，所述蒸汽分汽缸包括外板，且在外板和隔热内板侧壁下部设置有与连接软管连接的软管接口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构简单，通过设置有加热板组将其放置于熔硫槽中，各板之间存在一定间隙，增大了换热面积，以利于快速的熔化固体硫磺，在加热板本体内设置有竖挡板和折流板，以期望延长高温蒸汽在加热板之间的滞留时间，从而以利于加热板本体的发热效率，高温蒸汽通过蒸汽分汽缸分流进入到加热板本体中，使得各加热板本体热量均衡，以防止输入的高温蒸汽冷却而影响加热效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明加热板结构示意图。
图3为蒸汽分汽缸结构图。
图中，1-加热板、1a-加热板本体、1b-安装部、1c-接气管、1d-竖挡板、1e-折流板、1f-堵块、2-加热板定位板、3-加热板组法兰、4-吊耳、5-连接软管、6-蒸汽进气管、7-冷凝水排放管、8-蒸汽分汽缸、8a-外板、8b-隔热内板、8c-加热棒、8d-软管接口、9-连接片、10-固定管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
参考图1所示，本发明提供一种快速熔硫槽快速熔硫设备，包括多个加热板1，加热板1为空心结构，加热板1间隔设置且其侧部通过加热板定位板2连接，且每个加热板1之间设置有间隙，加热板1顶部通过固定管10与加热板组法兰3连接，优选的加热板1顶部还设置有连接板来与加热板定位板2连接以增加连接稳定性，所述加热板组法兰3上连接有连接软管5，连接软管5底端与固定管10连通，所述连接软管5顶端连接有蒸汽分汽缸8，蒸汽分汽缸8为两个并位于加热板组法兰3两侧，其中一个蒸汽分汽缸8上设置有蒸汽进气管6，通过蒸汽进气管6向蒸汽分汽缸8内通入高温蒸汽，高温蒸汽经过连接软管5进行分流依次流入到固定管10、加热板1中，通过在加热板1内折流来达到加热的目的，这样的方式有着较大的换热面积，使得能快速的加热熔化固硫，另一个蒸汽分汽缸8上设置有冷凝水排放管7，在加热板1内折流后的蒸汽依次通过固定管10、连接软管5流入到另一个蒸汽分汽缸8中冷凝水由排放管7排出。
实施例2：
在上述实施例的基础上，本发明的另一个实施例是，所述加热板组法兰3上设置有吊耳4和连接片9，吊耳4的数量为4个，所述连接片9用于连接蒸汽分汽缸8两端。
实施例3：
在上述实施例的基础上，本发明的另一个实施例是，所述加热板1包括加热板本体1a，加热板本体1a由导热金属板制成，在加热板本体1a两侧设置有安装部1b，该安装部1b用于通过加热板定位板2将加热板本体1a进行间隔连接，在加热板本体1a顶部设置有两个接气管1c，接气管1c与固定管10连接，在加热板本体1a内部设置有竖挡板1d，竖挡板1d两侧和加热板本体1a内壁交错设置有折流板1e，通过设置竖挡板1d和折流板1e来使得高温蒸汽在内部折流以延长高温蒸汽在加热板本体内的滞留时间。
实施例4：
在上述实施例的基础上，本发明的另一个实施例是，该熔硫设备使用方法是：将加热板1吊运放入在熔硫槽中，进气管6内通入230℃饱和高温蒸汽流入到蒸汽分汽缸8中并由连接软管5分散流到各个加热板1中，在加热板1内折流后通过另一端的冷凝水排放管7排出。
实施例5：
在上述实施例的基础上，本发明的另一个实施例是，所述蒸汽分汽缸8包括外板8a且在外板8a和隔热内板8b侧壁下部设置有与连接软管5连接的软管接口8d，优选的，在隔热内板8b中还设置有加热棒8c，以防止输入的高温蒸汽冷却而影响加热效率，所述加热板本体1a两侧底部设置有矩形孔，优选的，在该矩形孔上可拆卸连接有堵块1f，打开堵块1f可排放出加热板本体1a内的积水。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种快速熔硫槽快速熔硫设备，其特征在于：包括由多个加热板(1)构成的加热板组，加热板(1)为空心结构，加热板(1)间隔设置且其侧部通过加热板定位板(2)连接，加热板(1)顶部通过固定管(10)与加热板组法兰(3)连接，所述加热板组法兰(3)上连接有连接软管(5)，连接软管(5)底端与固定管(10)连通，所述连接软管(5)顶端连接有蒸汽分汽缸(8)，蒸汽分汽缸(8)为两个并位于加热板组法兰(3)两侧，其中一个蒸汽分汽缸(8)上设置有蒸汽进气管(6)，另一个蒸汽分汽缸(8)上设置有冷凝水排放管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种快速熔硫槽快速熔硫设备，其特征在于：所述加热板组法兰(3)上设置有吊耳(4)和连接片(9)，吊耳(4)的数量为4个，所述连接片(9)用于连接蒸汽分汽缸(8)两端。
3.根据权利要求1所述的一种快速熔硫槽快速熔硫设备，其特征在于：所述加热板(1)包括加热板本体(1a)，在加热板本体(1a)两侧设置有安装部(1b)，在加热板本体(1a)顶部设置有两个接气管(1c)，接气管(1c)与固定管(10)连接，在加热板本体(1a)内部设置有竖挡板(1d)，竖挡板(1d)两侧和加热板本体(1a)内壁交错设置有折流板(1e)。
4.根据权利要求1所述的一种快速熔硫槽快速熔硫设备，其特征在于：该熔硫设备使用方法是：将加热板(1)吊运放入在熔硫槽中，蒸汽进气管(6)内通入230℃饱和高温蒸汽流入到蒸汽分汽缸(8)中并由连接软管(5)分散流到各个加热板(1)中，在加热板(1)内折流后冷凝水通过另一端的冷凝水排放管(7)排出。
5.根据权利要求3所述的一种快速熔硫槽快速熔硫设备，其特征在于：所述加热板本体(1a)两侧底部设置有矩形孔。
6.根据权利要求1所述的一种快速熔硫槽快速熔硫设备，其特征在于：所述蒸汽分汽缸(8)包括外板(8a)和隔热内板(8b)，且在外板(8a)和隔热内板(8b)侧壁下部设置有与连接软管(5)连接的软管接口(8d)。
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