CN216245745U - 一种冷却轻苯混合气的全焊接板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却轻苯混合气的全焊接板式换热器，其结构包括壳体，所述壳体内部空腔，壳体上端设有气体入口；还包括利用富油作为换热介质的上段换热组件和利用冷却水作为换热介质的下段换热组件，上段换热组件的换热片呈竖向排列且设于壳体内腔上部，下段换热组件的换热片呈多层横向排列且设于壳体内腔下部，所述壳体内腔底部设有倾斜设置便于污物排出的底板，壳体下端底板倾斜低端的一侧设有苯出口和排污口。该换热器利用富油作用上段换热介质，利用冷凝水作为下段换热介质，既加热了富油去脱苯又冷却了苯蒸气，使含苯蒸汽由气相变为液相，变为液相的苯蒸汽再经过下段换热器进行换热至轻苯所需温度，提高了换热效率又实现了节能。

Description

一种冷却轻苯混合气的全焊接板式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器，具体地说是一种冷却轻苯混合气的全焊接板式换热器。

背景技术

苯是一种非常重要的化工原料，价格高；来自焦炉煤气中的苯如果无法有效地回收会降低企业的经济收入，也对后序工段造成影响，为了提高经济效益和产品质量，必须对工艺设备进行升级改造。

轻苯冷凝冷却器是脱苯工序中一个重要设备，对轻苯的产量和质量有直接的影响。原轻苯冷凝冷却器为III型螺旋板换热器或列管式换热器，材质为碳钢容易腐蚀，对产品质量有影响，且体积大，重量沉达几十吨重，安装位置高，更不容易吊装进柜架内，换热效率低，特别是旧设备损坏更换难度非常大，费时，费力，危险性高，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却轻苯混合气的全焊接板式换热器，该换热器先用来自洗苯塔的含苯富油把含苯蒸汽冷凝成液体，既提高了富油温度去脱苯，又把苯蒸汽温度降至适合进入下段冷却的温度，保证了换热效率的同时实现了节能，适用性强。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种冷却轻苯混合气的全焊接板式换热器，其结构包括壳体，所述壳体内部空腔，壳体上端设有气体入口；还包括利用富油作为换热介质的上段换热组件和利用冷却水作为换热介质的下段换热组件，所述上段换热组件的换热片呈竖向排列且设于壳体内腔上部，所述下段换热组件的换热片呈多层横向排列且设于壳体内腔下部，所述壳体内腔底部设有倾斜设置便于污物排出的底板，壳体下端底板倾斜低端的一侧设有苯出口和排污口。

进一步，所述上段换热组件包括出液管、若干竖式换热片和进液管，所述进液管与出液管并行设置，进液管与出液管之间设有若干个竖式换热片，所述竖式换热片的一端与进液管内腔相通，另一端与出液管内腔相通，所述进液管、若干个竖式换热片和出液管形成换热路线。

进一步，所述出液管的一端设有便于清洗上段换热组件的蒸气吹扫接口一。

进一步，所述下段换热组件包括冷却水出水管、冷却水进水管、连接管和多层换热板片，所述冷却水出水管和冷却水进水管分别设于壳体外部，所述多层换热板片自上而下横向排列，多层换热板片经连接管路与冷却水出水管和冷却水进水管形成换热路线。

进一步，所述多层换热板片是由多个横向换热板片一和多个横向换热板片二构成，所述横向换热板片一和横向换热板片二自上而下交替布置，所述横向换热板片一和横向换热板片二的一端分别设有水苯混合液入口，其余三端分别与壳体内腔侧壁密封连接，横向换热板片一的水苯混合液入口和横向换热板片二的水苯混合液入口对应设置。

进一步，所述壳体外侧壁下部对应下段换热组件处设有液位计。

进一步，所述壳体外侧壁下部设有蒸气吹扫接口二。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的换热器利用富油作用上段换热介质，利用冷凝水作为下段换热介质，既加热了富油去脱苯又冷却了苯蒸气，使含苯蒸汽由气相变为液相，变为液相的苯蒸汽再经过下段换热器进行换热至轻苯所需温度，提高了换热效率又实现了节能。

由于下段换热组件中的换热板片横向设置，水苯混合液最大面积的与换热板片接触，水苯混合液在下段换热组件中的流向呈S形，延长混合液的流动行程，提高换热效率。

本实用新型的换热器上设有多个蒸气吹扫口，便于对换热器内部定期进行清理，保证换热效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是上段换热组件的俯视图；

图3是图1中A-A剖视图；

图4是图1中B-B剖视图；

图5是图1的左视图。

图中：

1壳体、2出液管、3竖式换热片、4进液管、5富油进口、6富油出口、7蒸汽吹扫接口一、8冷却水出水管、9冷却水进水管、10横向换热板片一、11横向换热板片二、12底板、13蒸汽吹扫接口二、14苯出口、15排污口、16水苯混合液入口、17连接管、18液位计、19清扫液出口。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的一种冷却轻苯混合气的全焊接板式换热器作以下详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型的一种冷却轻苯混合气的全焊接板式换热器，包括壳体1，所述壳体1内部空腔，壳体上端设有气体入口，从壳体上端入口接从脱苯塔塔顶来的含苯苯蒸汽；该换热器还包括利用富油作为换热介质的上段换热组件和利用冷却水作为换热介质的下段换热组件，所述上段换热组件的换热片呈竖向排列且设于壳体内腔上部，所述下段换热组件的换热片呈多层横向排列且设于壳体内腔下部，所述壳体内腔底部设有倾斜设置便于污物排出的底板，壳体下端底板12倾斜低端的一侧设有苯出口14和排污口15。上段换热介质利用洗苯塔来的含苯富油温度大约30℃左右，该手段双向利好，既可以对含苯苯蒸汽降温，又可以使富油温度升温至65℃-70℃；含苯苯蒸汽在经过上段换热组件的换热后由气相变为液相，变为液相的含苯苯蒸汽再通过下段换热组件冷却，混合苯液最终由出口排出进油水分离器，油水分离后，产品外售。

如图1、图2所示，所述上段换热组件包括出液管2、若干竖式换热片3和进液管4，所述进液管4与出液管2并行设置，进液管4设于上段换热组件的下部，进液管4的一端为富油进口5接洗苯塔来的富油，进液管的另一端接冷却水出口，冷却水出口的作用是通过蒸气吹扫接口一对上段换热组件进行清洗时冷却水的排出。出液管的一端为富油出口6，另一端为蒸汽吹扫接口一7；进液管4与出液管2之间设有若干个竖式换热片3，多个竖式换热片3均匀排列，换热片的数量可根据换热需求不同设置不同，不作具体限定；所述竖式换热片3的一端与进液管4内腔相通，另一端与出液管2内腔相通，所述进液管4、若干个竖式换热片3和出液管2形成换热路线，洗苯塔来的富油从进液管一端进入，富油经进液管和若干个换热片后从出液管排出，去脱苯。

为了上段换热组件的换热效率以及富油的运行流畅，需定期对换热组件进行清洗，通过在所述出液管的一端设有便于清洗上段换热组件的蒸气吹扫接口一7，清扫液从进液管一端的清扫液出口19排出。

所述下段换热组件包括冷却水出水管8、冷却水进水管9、连接管17和多层换热板片，通过连接管17将相邻的换热板片连接且贯通，所述冷却水出水管8和冷却水进水管9分别设于壳体1外部，所述多层换热板片自上而下横向排列，多层换热板片经连接管路与冷却水出水管和冷却水进水管形成换热路线。

所述多层换热板片是由多个横向换热板片一10和多个横向换热板片二11构成，所述横向换热板片一10和横向换热板片二11自上而下交替布置，所述横向换热板片一10和横向换热板片二11的一端分别设有水苯混合液入口16，其余三端分别与壳体1内腔侧壁密封连接，横向换热板片一10的水苯混合液入口16和横向换热板片二11的水苯混合液入口16对应设置。由于下段换热组件中的换热板片横向设置，水苯混合液最大面积的与换热板片接触，水苯混合液在下段换热组件中的流向呈S形，延长混合液的流动行程，提高换热效率。

所述壳体1外侧壁下部对应下段换热组件处设有液位计18，通过液位计可观察处于下段换热组件内液体的液位，便于调节温度，可根据轻苯出口温度调节液位高低，达到生产要求。

所述壳体1外侧壁下部设有蒸气吹扫接口二13，通过蒸气吹扫接口二可对壳体底部沉淀的污物进行清洗。

上段换热组件利用洗苯塔来温度30℃的含苯富油，进入轻苯冷凝冷却器上段与脱苯塔塔顶来的78℃-92℃的含苯苯蒸汽换热，富油温度升到65℃-70℃，去油油换热器再升温到130℃进管式炉或富油加热器升温到180℃-185℃，然后进入脱苯塔用水蒸气汽提脱苯，产生的含苯蒸汽进入轻苯冷凝冷却器，完成富油脱苯过程；该工艺双向利好既加热了富油去脱苯又冷却了苯蒸气，使含苯蒸汽由气相变为液相。塔顶含苯蒸汽经上段富油冷凝冷却相变为40℃水、苯混合液，水、苯混合液进入下段冷却器用16℃-23℃冷却水，将轻苯温度降至20℃-25℃由出口排出进油水分离器，苯外售。其中，上段也可用32℃-45℃循环水冷却进行换热，适用性强。

本实用新型的换热器先通过上段换热组件利用含苯富油把含苯蒸汽冷凝成液体，既提高了富油温度实现了节能，也把苯蒸汽温度降至适合进入下段冷却的温度，再通过下段换热组件换热至轻苯温度达到所需温度排出。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (7)

1.一种冷却轻苯混合气的全焊接板式换热器，包括壳体，所述壳体内部空腔，壳体上端设有气体入口，其特征是，还包括利用富油作为换热介质的上段换热组件和利用冷却水作为换热介质的下段换热组件，所述上段换热组件的换热片呈竖向排列且设于壳体内腔上部，所述下段换热组件的换热片呈多层横向排列且设于壳体内腔下部，所述壳体内腔底部设有倾斜设置便于污物排出的底板，壳体下端底板倾斜低端的一侧设有苯出口和排污口。

2.根据权利要求1所述的一种冷却轻苯混合气的全焊接板式换热器，其特征是，所述上段换热组件包括出液管、若干竖式换热片和进液管，所述进液管与出液管并行设置，进液管与出液管之间设有若干个竖式换热片，所述竖式换热片的一端与进液管内腔相通，另一端与出液管内腔相通，所述进液管、若干个竖式换热片和出液管形成换热路线。

3.根据权利要求2所述的一种冷却轻苯混合气的全焊接板式换热器，其特征是，所述出液管的一端设有便于清洗上段换热组件的蒸气吹扫接口一。

4.根据权利要求1所述的一种冷却轻苯混合气的全焊接板式换热器，其特征是，所述下段换热组件包括冷却水出水管、冷却水进水管、连接管和多层换热板片，所述冷却水出水管和冷却水进水管分别设于壳体外部，所述多层换热板片自上而下横向排列，多层换热板片经连接管路与冷却水出水管和冷却水进水管形成换热路线。

5.根据权利要求4所述的一种冷却轻苯混合气的全焊接板式换热器，其特征是，所述多层换热板片是由多个横向换热板片一和多个横向换热板片二构成，所述横向换热板片一和横向换热板片二自上而下交替布置，所述横向换热板片一和横向换热板片二的一端分别设有水苯混合液入口，其余三端分别与壳体内腔侧壁密封连接，横向换热板片一的水苯混合液入口和横向换热板片二的水苯混合液入口对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种冷却轻苯混合气的全焊接板式换热器，其特征是，所述壳体外侧壁下部对应下段换热组件处设有液位计。

7.根据权利要求1所述的一种冷却轻苯混合气的全焊接板式换热器，其特征是，所述壳体外侧壁下部设有蒸气吹扫接口二。

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