CN205669057U - 一种推钢式加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种推钢式加热炉，涉及钢铁热轧技术领域，用于提高钢铁热轧加工时，推钢式加热炉的连续生产能力。所述推钢式加热炉包括：炉体，以及位于所述炉体内的冷却支撑架；所述冷却支撑架包括间隔设置的多个冷却横管以及用于支撑各所述冷却横管的多个支撑立管，其中，各所述冷却横管构成支撑坯料的水平支撑架；所述支撑立管的顶部与对应的所述冷却横管的下侧管壁连通，所述支撑立管的底部与所述炉体的炉底相连，且所述支撑立管的底部连接有排污口位于所述炉体外的排污装置。本实用新型提供的推钢式加热炉用于钢铁热轧加工时，对坯料进行加热。

Description

一种推钢式加热炉

技术领域

本实用新型涉及钢铁热轧技术领域，尤其涉及一种推钢式加热炉。

背景技术

在钢铁热轧加工时，需要使用加热炉对坯料进行加热。加热炉的种类有很多，其中推钢式加热炉是比较常见的一种，在钢铁热轧加工过程中，坯料放置在推钢式加热炉内的支撑架上，并依靠推钢机使坯料在支撑架上移动，以实现对坯料的连续加热。

在现有的推钢式加热炉中，支撑架还起到冷却降温的作用，以保证炉内坯料的温度处在适当的范围。现有技术中常用的一种支撑架包括多个冷却管和多个支撑柱，支撑柱安装在推钢式加热炉内，用于支撑各冷却管。在钢铁热轧加工时，冷却管中通入冷却液，冷却液在冷却管内汽化吸热，从而达到冷却降温的目的。此外，由于在钢铁热轧加工时推钢式加热炉内的温度较高，为了保证支撑柱的支撑能力，通常将支撑柱设计成管状支撑柱，该管状支撑柱与冷却管连通；这样，可以使冷却管中的冷却液进入支撑柱中，对支撑柱进行冷却，保证支撑柱的支撑能力。

然而，在钢铁热轧加工过程中，冷却液如冷却水中往往含有污垢，且在冷却液流经支撑柱时，污垢会沉降在管状支撑柱的底部；这样会导致管状支撑柱的底部过热，严重时会导致管状支撑柱局部烧穿；这时必须停工检修，以保证生产的安全，这就降低了钢铁热轧加工时推钢式加热炉的连续生产能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种推钢式加热炉，用于提高钢铁热轧加工时推钢式加热炉的连续生产能力。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种推钢式加热炉，该推钢式加热炉包括炉体以及位于所述炉体内的冷却支撑架；所述冷却支撑架包括间隔设置的多个冷却横管以及用于支撑各所述冷却横管的多个支撑立管，其中，

各所述冷却横管构成支撑坯料的水平支撑架；

所述支撑立管的顶部与对应的所述冷却横管的下侧管壁连通，所述支撑立管的底部与所述炉体的炉底相连，且所述支撑立管的底部连接有排污口位于所述炉体外的排污装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的推钢式加热炉的有益效果为：

本实用新型提供的推钢式加热炉中，设置有冷却横管和用于支撑冷却横管的支撑立管，由于支撑立管的顶部与对应的冷却横管的下侧管壁连通，因此当冷却横管中通入冷却液时，冷却液可以进入支撑立管，并对支撑立管进行冷却。而且，在本实用新型提供的推钢式加热炉中，支撑立管的底部连接有排污口位于炉体外的排污装置，在钢铁热轧加工过程中，通过打开排污装置，可以使支撑立管内沉积的污垢随冷却液排出，以防止污垢堵塞在支撑立管的底部；这样可以有效避免支撑立管由于污垢沉积而导致的底部过热和局部烧穿，从而增加了支撑立管的使用寿命，减少了推钢式加热炉停工检修的次数，进而提高了钢铁热轧加工时，推钢式加热炉的连续生产能力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中推钢式加热炉的局部剖视图；

图2为图1中A-A方向的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例中一种开关装置的局部示意图；

附图标记：

1-炉体， 2-冷却支撑架，

21-冷却横管， 22-支撑立管，

23-冷却纵管， 231-滑块，

3-排污装置， 31-排液管，

32-开关装置， 321-法兰，

322-法兰盲板， 323-密封垫片。

具体实施方式

为便于理解，下面结合说明书附图，对本实用新型实施例提供的推钢式加热炉进行详细描述。

需要说明的是，在图1中，垂直于纸面向外的方向表示坯料的传送方向，在本实用新型实施例中，推钢式加热炉沿中心线I-I左右对称。在图2中，沿纸面向下的方向表示坯料的传送方向，推钢式加热炉沿中心线II-II左右对称。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的推钢式加热炉包括：炉体1，以及位于炉体1内的冷却支撑架2；冷却支撑架2包括间隔设置的多个冷却横管21以及用于支撑各冷却横管21的多个支撑立管22，其中，各冷却横管21构成支撑坯料的水平支撑架；支撑立管22的顶部与对应的冷却横管21的下侧管壁连通，支撑立管22的底部与炉体1的炉底相连，且支撑立管22的底部连接有排污口位于炉体1外的排污装置3。

在具体实施时，将坯料放置在冷却支撑架2的水平支撑架上，坯料在推钢机的作用下在水平支撑架上进行传送，冷却液从冷却横管21的入口端流入，并在冷却横管21和支撑立管22内吸热汽化后形成汽、液混合物，汽、液混合物从冷却横管21的出口端流出并进入分离收集装置，分离收集装置可以使汽、液混合物中的液态冷却液进入下一次冷却循环。当冷却液流经支撑立管22时，冷却液中的污垢会沉积在支撑立管22的底部，这时定期打开排污装置3，可以使沉积在支撑立管22的底部的污垢随冷却液一起排出。

通过上述实用新型实施例提供的推钢式加热炉的具体实施过程可知，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的推钢式加热炉的有益效果为：由于支撑立管22的顶部与对应的冷却横管21的下侧管壁连通，因此当冷却横管21中通入冷却液时，冷却液可以进入支撑立管22，并对支撑立管22进行冷却。而且，在本实用新型提供的推钢式加热炉中，支撑立管22的底部连接有排污口位于炉体1外的排污装置3，在钢铁热轧加工过程中，通过打开排污装置3，可以使支撑立管22内沉积的污垢随冷却液排出，以防止污垢堵塞在支撑立管22的底部；这样可以有效避免支撑立管22由于污垢沉积而导致的底部过热和局部烧穿，从而增加了支撑立管22的使用寿命，减少了推钢式加热炉停工检修的次数，进而提高了钢铁热轧加工时推钢式加热炉的连续生产能力。

在本实用新型实施例中，排污装置3包括排液管31和开关装置32；排液管31的入口端与支撑立管22的底部连通，排液管31穿过炉体1的侧墙，且排液管31的出口端位于炉体1外，开关装置32连接在排液管31的出口端。这种排污装置3的结构较为简单，在排放污垢时，将开关装置32打开，污垢可以在冷却液重力和冷却液压力的作用下随冷却液自动排出。

请参阅图3，在本实用新型实施例中，开关装置32的形式多种多样，在其中一种较为简单的实施方式中，开关装置32包括连接在排液管31的出口端的法兰321，以及用来封闭排液管31的出口端的法兰盲板322，法兰盲板322与法兰321可拆卸连接。当不需要排放污垢时，将法兰盲板322连接在法兰321上，以使法兰盲板322封闭排液管31的出口端；当需要排放污垢时，将法兰盲板322与法兰321分离，以使污垢从排液管31的出口端排出。具体实施时，法兰盲板322和法兰321可以通过螺栓实现可拆卸连接。而且，法兰321可以通过螺栓与排液管31的出口端可拆连接，以简化法兰321的安装过程，便于更换法兰321；或者，法兰321也可以通过焊接等方式与排液管31的出口端固定连接，以增加法兰321的密封性和稳定性。

为了进一步提高法兰321和法兰盲板322的密封性能，防止排液管31中的水蒸气泄露，在本实用新型实施例中，法兰盲板322与法兰321之间设置有密封垫片323。示例性地，密封垫片323可以是石墨垫片，石墨垫片的边缘设置有金属包边；石墨垫片具有优良的密封性和耐高温性，而通过在石墨垫片的边缘设置金属包边，可以减少石墨垫片的边缘发生磨损。在本实用新型实施例中，密封垫片323也可以选用其他形式的垫片(如橡胶石棉垫片)，只要具有良好的耐高温性能和密封性能即可，在此不做赘述。

在本实用新型实施例中，开关装置32还可以是连接在排液管31的出口端的开关阀；开关阀优选使用耐高温和具有良好的密封性能的开关阀。

为了更好的冷却和传送坯料，在上述实施例的基础上，冷却支撑架2还包括多个冷却纵管23，多个冷却纵管23与多个冷却横管21交叉设置，且各冷却纵管23均与各冷却横管21的上侧管壁相连；坯料在冷却纵管23上进行传送。优选的，冷却纵管23的轴线方向与坯料的传送方向相同，每个冷却纵管23的上侧管壁设置有多个滑块231，多个滑块231沿冷却纵管23的轴线方向间隔排列。滑块231用于和坯料进行接触，通过设置滑块231，可以避免冷却纵管23发生磨损，以延长冷却纵管23的使用寿命，同时也有利于避免坯料底部与冷却支撑架2接触的部位出现黑印；通过使滑块231沿冷却纵管23的轴线方向间隔排列，可以避免在冷却纵管23和滑块231在发生热胀冷缩时，滑块231之间发生挤压。滑块231和冷却纵管23之间优选为可拆连接，这样，在滑块231磨损到一定程度后，只需更换滑块231即可。

为了防止冷却横管21、支撑立管22和排液管31过热，在冷却横管21的外侧、支撑立管22的外侧、以及排液管31的外侧均设置有隔热层，隔热层包括自内向外依次设置的耐火纤维层和隔热浇筑层。具体地，冷却横管21、支撑立管22和排液管31的外表面缠绕耐火纤维，以形成耐火纤维层，然后在所述耐火纤维层的外表面浇筑形成隔热浇筑层。如此设计，利用隔热层来减少推钢式加热炉内的热量传递到冷却横管21、支撑立管22和排液管31，防止冷却横管21、支撑立管22和排液管31过热。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种推钢式加热炉，包括炉体以及位于所述炉体内的冷却支撑架；其特征在于，所述冷却支撑架包括间隔设置的多个冷却横管以及用于支撑各所述冷却横管的多个支撑立管，其中，

各所述冷却横管构成支撑坯料的水平支撑架；

所述支撑立管的顶部与对应的所述冷却横管的下侧管壁连通，所述支撑立管的底部与所述炉体的炉底相连，且所述支撑立管的底部连接有排污口位于所述炉体外的排污装置。

2.根据权利要求1所述的推钢式加热炉，其特征在于，所述排污装置包括排液管和开关装置；

所述排液管的入口端与所述支撑立管的底部连通，所述排液管穿过所述炉体的侧墙，且所述排液管的出口端位于所述炉体外，所述开关装置连接在所述排液管的出口端。

3.根据权利要求2所述的推钢式加热炉，其特征在于，所述开关装置包括连接在所述排液管的出口端的法兰，以及用来封闭所述排液管的出口端的法兰盲板，所述法兰盲板与所述法兰可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的推钢式加热炉，其特征在于，所述法兰盲板与所述法兰之间设置有密封垫片。

5.根据权利要求4所述的推钢式加热炉，其特征在于，所述密封垫片为石墨垫片，所述石墨垫片的边缘设置有金属包边。

6.根据权利要求2所述的推钢式加热炉，其特征在于，所述开关装置为连接在所述排液管的出口端的开关阀。

7.根据权利要求1-6任一所述的推钢式加热炉，其特征在于，所述冷却支撑架还包括多个冷却纵管，多个所述冷却纵管与多个所述冷却横管交叉设置，且各所述冷却纵管均与各所述冷却横管的上侧管壁相连。

8.根据权利要求7所述的推钢式加热炉，其特征在于，所述冷却纵管的轴线方向与所述坯料的传送方向相同，每个所述冷却纵管的上侧管壁设置有多个滑块，多个所述滑块沿所述冷却纵管的轴线方向间隔排列。

9.根据权利要求2所述的推钢式加热炉，其特征在于，所述冷却横管的外侧、所述支撑立管的外侧、以及所述排液管的外侧均设置有隔热层，所述隔热层包括自内向外依次设置的耐火纤维层和隔热浇筑层。