CN209599970U - 纸板输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸板输送带，包括主动带辊、从动带辊，主动带辊、从动带辊等高平行间隔布置，输送带环形绕设在主动带辊、从动带辊上，输送带的上段带体的下带面处布置有抽风管口，抽风管口与抽风单元相连，输送带上开设有贯穿带体的孔，输送带的上游端设置挡板，挡板的下边沿与输送带之间的间距大于一个纸板的厚度小于两个纸板的厚度。抽风管口上方的输送带上设置有孔，由于抽风单元的吸力，将纸板摞的最下层纸板牢牢地吸附在传送带上，由于挡板的下边沿与输送带之间的间距大于一个纸板的厚度小于两个纸板的厚度，每次仅有一个纸板通过挡板的下边沿，印刷纸板便从下至上逐个稳定、可靠地从纸板摞中取出并实施向下游输送。

Description

纸板输送带

技术领域

本实用新型涉及纸箱或纸盒的加工系统，具体讲就是输送用于制备纸盒或纸箱的原料纸板的输送。

背景技术

作为产品包装使用的包装箱或盒的工加工艺主要包括纸板的印刷，印刷纸板的涂胶折盒，上述两道主要工序分别由印刷设备和折盒设备完成。由印刷设备印制好的印刷纸板以叠摞的方式转运到折盒设备，折盒设备的供料端同样以叠摞的方式放置印刷纸板，并且通常是将印刷纸板的印刷面向下叠摞，最底层的印刷纸板首先转位输送带上并依次向下游输送，由于输送带与最底层的印刷纸板的印刷光面之间的摩擦力较小、最底层的印刷纸板的原始纸板毛面与其上方的印刷纸板之间的摩擦较大，所以输送带与最底层的印刷纸板之间常出现打滑现象而导致输送困难，严重影响了加工效率；更为严重的是，即便是印刷纸板抵达输送带上且能随输送带运动向下游输送，印刷纸板的初始位置的姿态无法满足要求，简单地说就是纸板的基础边沿会出现斜置的状态，这就给向下游的继续输送造成困难，甚至导致印刷纸板的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能将以叠摞方式布置的印刷纸板中的最底层的印刷纸板稳定、可靠的取出并实施向下游输送的纸板输送带。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种纸板输送带，包括主动带辊、从动带辊，主动带辊、从动带辊等高平行间隔布置，输送带环形绕设在主动带辊、从动带辊上，输送带的上段带体的下带面处布置有抽风管口，抽风管口与抽风单元相连，输送带上开设有贯穿带体的孔，输送带的上游端设置挡板，挡板的下边沿与输送带之间的间距大于一个纸板的厚度小于两个纸板的厚度。

上述方案中，工作时，抽风单元工作，抽风管口上方的输送带上设置有孔，纸板以叠摞的方式放置在输送带的前段抵靠在挡板上，由于抽风单元的吸力，将最下层纸板牢牢地吸附在传送带上，输送带通过主动带辊带动向前运行，最下层纸板也随之向前移动通过挡板的下边沿，由于挡板的下边沿与输送带之间的间距大于一个纸板的厚度小于两个纸板的厚度，每次仅有一个纸板通过挡板的下边沿，印刷纸板便从下至上逐个稳定、可靠地从纸板摞中取出并实施向下游输送。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2、3是本实用新型的局部侧面剖视图；

图4是本实用新型的抽风管口的俯视图。

具体实施方式

一种纸板输送带，包括主动带辊10、从动带辊20，主动带辊10、从动带辊20等高平行间隔布置，输送带30环形绕设在主动带辊10、从动带辊20上，输送带30的上段带体的下带面处布置有抽风管口40，抽风管口40与抽风单元50相连，输送带30上开设有贯穿带体的孔31，输送带30的上游端设置挡板60，挡板60的下边沿与输送带30之间的间距大于一个纸板的厚度小于两个纸板的厚度。

上述方案中，工作时，抽风单元50工作，抽风管口上方的输送带30上设置有孔31，纸板以叠摞的方式放置在输送带30的前段抵靠在挡板60上，由于抽风单元50的吸力，将最下层纸板牢牢地吸附在传送带30上，输送带30通过主动带辊10带动向前运行，最下层纸板也随之向前移动通过挡板60的下边沿，由于挡板60的下边沿与输送带30之间的间距大于一个纸板的厚度小于两个纸板的厚度，每次仅有一个纸板通过挡板60的下边沿，印刷纸板便从下至上逐个稳定、可靠地从纸板摞中取出并实施向下游输送。

抽风管口40沿输送带30的长度方向间隔设置2～5个且抽风管口40位于输送带30的前段布置，抽风管口40的间隔区域处设置托辊70，将纸板从纸板摞中取出并实施向下游输送的过程发生在输送带30前段即挡板60所在区域，位于挡板60下游的纸板由于没有上方纸板的叠压，所以输送纸板相对来讲并无特别困难，故只在输送带30的前段设置2～5抽风管口40，至于选择布置2～5抽风管口40主要是为了包装吸附输送的可靠性，同时又避免输送带30与抽风管口40的吸附力过大而导致行进困难、加剧部件之间的磨损、能耗增加等不利现象。

抽风管口40、托辊70与输送带30的上段带体的下带面平齐贴合。这样可以保证输送带30的稳定运转，以避免与抽风管口40配合部位的输送带30过度下绕，也进一步地保证了输送带30与抽风管口40的吸附力适度且确保两者结合处漏气现象的发生。

抽风管口40为方形，抽风管口40管口的前后管壁之间的间距自上而下逐渐变小，抽风管口40的管口处布设网格41，网格41、托辊70与输送带30的上段带体的下带面平齐贴合，抽风管口40管口的前后管壁之间的间距自上而下逐渐变小形成一个喇叭口，效果是将抽风单元的吸力分散使得抽风管口40的吸附力大小适度且吸附力的作用面积更大，避免输送带30受到局部的过大的吸附力加剧部件之间的磨损，抽风管口40的管口处布设网格41避免了吸附力将输送带30上段带体吸附内凹入抽风管口40内而导致的行进困难、加剧部件之间的磨损、能耗增加等不利现象。

所述的抽风管口40管壁以圆弧状曲面向下过度并与上、下游的托辊70临近布置，输送纸板的工作过程中会有多组输送带并排临近布置，抽风管口40与托辊70临近布置这样可以保证输送带30上的纸板有更多的部位受到吸附力，避免了吸附力不均匀造成纸板翻折损坏等问题，抽风管口40与托辊70同时对输送带30起到支撑作用保证了输送带30前段即纸板摞所在区域足够平稳，以避免输送带30在纸板摞的重力作用下过度下绕，抽风管口40管壁的圆弧状曲面使抽风管口40与圆柱状的托辊70之间的距离ΔL尽可能的缩短。

所述的抽风管口40的管口位于输送方向的两侧设置凸边42，凸边42的高度低于输送带30的厚度，凸边42之间的距离与输送带30宽度吻合，输送带30的宽度大于网格41所在区域的宽度，这样防止了输送带30跑偏致使输送带30上段带体的下带面与网格41所在区域错位造成的漏气现象，且凸边42与输送带30及抽风管口40的管口配合造成了气堵进一步的防止了漏气。

Claims (6)

1.一种纸板输送带，包括主动带辊(10)、从动带辊(20)，主动带辊(10)、从动带辊(20)等高平行间隔布置，输送带(30)环形绕设在主动带辊(10)、从动带辊(20)上，其特征在于：输送带(30)的上段带体的下带面处布置有抽风管口(40)，抽风管口(40)与抽风单元(50)相连，输送带(30)上开设有贯穿带体的孔(31)，输送带(30)的上游端设置挡板(60)，挡板(60)的下边沿与输送带(30)之间的间距大于一个纸板的厚度小于两个纸板的厚度。

2.根据权利要求1所述的纸板输送带，其特征在于：抽风管口(40)沿输送带(30)的长度方向间隔设置2～5个且抽风管口(40)位于输送带(30)的前段布置，抽风管口(40)的间隔区域处设置托辊(70)。

3.根据权利要求2所述的纸板输送带，其特征在于：抽风管口(40)、托辊(70)与输送带(30)的上段带体的下带面平齐贴合。

4.根据权利要求3所述的纸板输送带，其特征在于：抽风管口(40)为方形，抽风管口(40)管口的前后管壁之间的间距自上而下逐渐变小，抽风管口(40)的管口处布设网格(41)，网格(41)、托辊(70)与输送带(30)的上段带体的下带面平齐贴合。

5.根据权利要求4所述的纸板输送带，其特征在于：所述的抽风管口(40)管壁以圆弧状曲面向下过度并与上、下游的托辊(70)临近布置。

6.根据权利要求5所述的纸板输送带，其特征在于：所述的抽风管口(40)的管口位于输送方向的两侧设置凸边(42)，凸边(42)的高度低于输送带(30)的厚度，凸边(42)之间的距离与输送带(30) 宽度吻合，输送带(30)的宽度大于网格(41)所在区域的宽度。