CN209599825U - 气泡膜机成型辊 - Google Patents

Abstract

气泡膜机成型辊。由于冷却水通常是由水冷通道的一端通向另一端，在换热的过程中，进水端温度交底，由此导致的直接后果便是气泡膜中气泡的大小不一致。本实用新型组成包括：成型辊筒（11），成型辊筒外表面设置有一组按圆周均匀布置的成型槽（7），成型辊筒包括同心设置的两层导热层（1），两层导热层之间设置隔热层（9），隔热层内部设置有一组按圆周均匀布置的储水腔（3），储水腔上部呈圆锥形，储水腔与布水腔（6）通过导流管（5）连接，布水腔与换热腔（4）通过一组出水管2连接，相邻两个成型槽之间设置出气腔（8），出气腔与抽气管（12）通过管路连接，抽气管穿出导热层。本实用新型用于气泡膜的成型。

Description

气泡膜机成型辊

技术领域：

本实用新型涉及一种气泡膜机成型辊。

背景技术：

气泡膜也叫气泡垫，是一种质地轻、透明性好、无毒无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，广泛应用于商品的包装中。

生产气泡膜的设备为气泡膜机，其主要结构包括底座、立柱、风机、模头、底层薄膜、气泡层薄膜、成型模具、辊筒、加热管、水槽和控制面板。其中成型模具在实际生产中主要包括气泡膜成型辊以及真空泵，由模头挤出的塑料薄膜贴合在气泡膜成型辊上，塑料薄膜的层数一般为两层（在实践中也存在三层薄膜的情况），气泡膜成型辊上密布的成型凹槽与真空泵相连通，经过成型凹槽的吸附，使得紧贴气泡膜成型辊的一层薄膜产生凹陷，而后覆盖上第二层薄膜，从而在最终成型的薄膜中产生气泡。

由于从模头挤出的高温熔融状塑料薄膜温度很高，通常需要在气泡膜成型辊上加以成型冷却。目前冷却的方式主要有风冷以及水冷，风冷的冷却效率不及水冷，水冷的方式主要为：在气泡膜成型辊靠近表面的位置设置水冷通道，在水冷通道中通上冷水，使得整个气泡膜成型辊具有较好的水冷效果。但是，在实践中发现，上述设置结构还存在不足之处。由于冷却水通常是由水冷通道的一端通向另一端，在换热的过程中，进水端温度交底，出水端温度较高，导致气泡膜成型辊一端表面温度很低，另一端表面温度却很高，由此导致的直接后果便是气泡膜中气泡的大小不一致，导致这一问题的主要原因在于成型时密封在气泡中的气体温度不一样，待温度冷却均衡之后，每个气泡的收缩量大小不一致，直接影响着气泡膜的成型品质。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种气泡膜机成型辊。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种气泡膜机成型辊，其组成包括：成型辊筒，所述的成型辊筒外表面设置有一组按圆周均匀布置的成型槽，所述的成型辊筒包括同心设置的两层导热层，两层所述的导热层之间设置隔热层，所述的隔热层内部设置有一组按圆周均匀布置的储水腔，所述的储水腔上部呈圆锥形，所述的储水腔与布水腔通过导流管连接，所述的布水腔与换热腔通过一组出水管连接；

相邻两个所述的成型槽之间设置出气腔，所述的出气腔连通导气管，所述的导气管与抽气管通过管路连接，所述的抽气管穿出所述的导热层。

所述的气泡膜机成型辊，所述的储水腔的一端设置进水孔。

所述的气泡膜机成型辊，所述的换热腔的两端设置出水孔。

有益效果：

1.本实用新型设置储水腔、布水腔、出水管和换热腔相通的结构，可以实现先布水，布水后通过通过多个出水管同时进水到换热腔，实现成型辊的从左至右同时进入水，实现水温的一致性，防止受热不均。

本实用新型设置出气腔、导气管和抽气管相通的结构，实现均匀抽气，能够使得塑料薄膜在气泡孔成型时成型更加准确，保证成型形状的一致。

本实用新型的储水腔上部呈圆锥形，可以保证在通入水后储水腔中充满水，这样保证储水腔中的水温都是一致的，保证一致水温的水从出水管排出。

附图说明：

附图1是本实用新型的主视图；

附图2是本实用新型的侧视图；

图中：1、导热层；2、出水管；3、储水腔；4、换热腔；5、导流管；6、布水腔；7、成型槽；8、出气腔；9、隔热层；10、负压腔；11、成型辊筒；12、抽气管；13、导气管；14、进水孔；15、出水孔。

具体实施方式：

实施例1：

一种气泡膜机成型辊，其组成包括：成型辊筒11，所述的成型辊筒外表面设置有一组按圆周均匀布置的成型槽7，所述的成型辊筒包括同心设置的两层导热层1，两层所述的导热层之间设置隔热层9，所述的隔热层内部设置有一组按圆周均匀布置的储水腔3，所述的储水腔上部呈圆锥形，所述的储水腔与布水腔6通过导流管5连接，所述的布水腔与换热腔4通过一组出水管2连接；

相邻两个所述的成型槽之间设置出气腔8，所述的出气腔连通导气管13，所述的导气管与抽气管12通过管路连接，所述的抽气管穿出所述的导热层，通过真空泵抽气，成型槽中的空气通过出气腔、导气管、抽气管和负压腔抽出。

实施例2：

根据实施例1所述的气泡膜机成型辊，所述的储水腔的一端设置进水孔14。

实施例3：

根据实施例1或2所述的气泡膜机成型辊，所述的换热腔的两端设置出水孔15，通过进水孔进入的水进入到储水腔中，然后储水腔中充满水，储水腔中的水水温都是一致的，储水腔中的水通过导流管进入到布水腔中，然后通过一组出水管进入到换热腔中，如图1所示，布水腔中的水通过多个出水管同时进入到布水腔中，水不需要在换热腔中从左流动到右，进入的水充满换热腔后直接从两侧的出水孔流出，解决了换热不均的问题。

Claims (3)

1.一种气泡膜机成型辊，其组成包括：成型辊筒，所述的成型辊筒外表面设置有一组按圆周均匀布置的成型槽，其特征是：所述的成型辊筒包括同心设置的两层导热层，两层所述的导热层之间设置隔热层，所述的隔热层内部设置有一组按圆周均匀布置的储水腔，所述的储水腔上部呈圆锥形，所述的储水腔与布水腔通过导流管连接，所述的布水腔与换热腔通过一组出水管连接；

相邻两个所述的成型槽之间设置出气腔（8），所述的出气腔连通导气管（13），所述的导气管与抽气管（12）通过管路连接，所述的抽气管穿出所述的导热层。

2.根据权利要求1所述的气泡膜机成型辊，其特征是：所述的储水腔的一端设置进水孔。

3.根据权利要求1所述的气泡膜机成型辊，其特征是：所述的换热腔的两端设置出水孔。