CN211164919U - 一种气泡膜机的降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气泡膜机的降温装置，涉及气泡膜机技术领域，解决了成型辊的结构过于复杂，生产难度较大的技术问题。其技术要点包括：包括成型辊、设置于成型辊外表面的成型槽、与各成型槽连通设置的负压通道以及与成型辊同轴心设置的导热层，导热层下设置有第一换热腔，第一换热腔内腔的径向横截面积沿冷却水流动方向逐渐增大；成型辊的一侧设置有压辊，压辊远离成型辊的一侧设置有降温辊，成型辊远离压辊的一侧设置有副冷却辊。本实用新型具有气泡膜机的降温装置结构较简单的优点。

Description

一种气泡膜机的降温装置

技术领域

本实用新型涉及气泡膜机技术领域，更具体地说，它涉及一种气泡膜机的降温装置。

背景技术

气泡膜也叫气泡垫，是一种质地轻、透明性好、无毒无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，广泛应用于商品的包装中。

生产气泡膜的设备为气泡膜机，其主要结构包括底座、立柱、风机、模头、底层薄膜、气泡层薄膜、成型模具、辊筒、加热管、水槽和控制面板。其中成型模具在实际生产中主要包括气泡膜成型辊以及真空泵，由模头挤出的塑料薄膜贴合在气泡膜成型辊上，塑料薄膜的层数一般为两层（在实践中也存在三层薄膜的情况），气泡膜成型辊上密布的成型凹槽与真空泵相连通，经过成型凹槽的吸附，使得紧贴气泡膜成型辊的一层薄膜产生凹陷，而后覆盖上第二层薄膜，从而在最终成型的薄膜中产生气泡。

在公开号为CN220599825U的中国专利公开了一种气泡膜机成型辊，包括：成型辊筒，成型辊筒外表面设置有一组按圆周均匀布置的成型槽，成型辊筒包括同心设置的两层导热层，两层导热层之间设置隔热层，隔热层内部设置有一组按圆周均匀布置的储水腔，储水腔上部呈圆锥形，储水腔与布水腔通过导流管连接，布水腔与换热腔通过一组出水管连接，相邻两个成型槽之间设置出气腔，出气腔与抽气管通过管路连接，抽气管穿出导热层。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然上述技术方案中解决了在水冷换热过程中成型辊上的温度冷却不均衡的问题，但其为达到冷却均衡的效果，在成型辊内部的结构上设计了储水腔、布水腔、换热腔等结构，其结构过于复杂，成型辊制作难度较大，因此存在改进的空间。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种气泡膜机的降温装置，其具有气泡膜机的降温装置结构较简单的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气泡膜机的降温装置，包括成型辊、若干道均布于成型辊外表面的成型槽、与各成型槽连通设置的负压通道以及与成型辊同轴心设置的导热层，导热层下设置有第一换热腔，成型辊下方设置有基座，成型辊的两端与基座转动连接，第一换热腔的其中一端连通设置有进水口，第一换热腔远离进水口的一端设置有出水口，第一换热腔内腔的径向横截面积沿冷却水流动方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，利用热传递效果，通过第一换热腔内的冷却水对导热层进行冷却，进一步降低成型辊外表面的温度以达到冷却的效果；通过设置第一换热腔内腔的径向横截面积沿冷却水流动方向逐渐增大，即第一换热腔内容积大小沿冷却水流动方向逐渐增加，冷却水流动速度逐渐减缓，冷却水与导热层之间的换热时间将逐渐增加，同时导热层的厚度沿冷却水流动方向逐渐减小，传热路径逐渐缩短，热传递效率逐渐提高，如此将平衡了冷却水沿流动方向逐渐升高而导致成型辊上冷却不均衡的问题，使得成型辊长度方向上的各个位置的冷却效果趋于平衡，在保证成型辊冷却均衡的前提下，本降温装置的结构较简单。

本实用新型进一步设置为：各成型槽的槽底以及侧壁上均设置有若干吸气孔，各吸气孔均与负压通道连通设置。

通过采用上述技术方案，通过设置吸气孔呈多点分布，能够使得塑料薄膜在气泡孔成型时成型更加的准确，确保成型形状一致。

本实用新型进一步设置为：成型辊径向一侧相切设置有压辊，压辊长度方向上的两端均设置有支撑座，两件支撑座平行设置于基座上，压辊内设置有与成型辊同轴心设置的第二换热腔，第二换热腔与第一换热腔等同形状设置，第二换热腔内通有冷却水。

通过采用上述技术方案，通过设置压辊与成型辊之间的压合作用使两侧薄膜之间更好的复合成型，通过设置第二换热腔对压辊进行冷却，设置第二换热腔与第一换热腔等同形状设置，使得压辊上的冷却效果更均衡。

本实用新型进一步设置为：压辊远离成型辊的一侧上相切贴合设置有降温辊，降温辊设置于支撑座上，降温辊内沿其长度方向设置有冷却管，支撑座的远离降温辊的一侧设置有液氮制冷装置，冷却管与液氮制冷装置连通设置。

通过采用上述技术方案，通过设置降温辊对压辊表面进行快速降温，进一步提高压辊的冷却效果，设置冷却管与液氮制冷装置连通设置，通过热传递效果对降温辊进行急速冷却降温。

本实用新型进一步设置为：降温辊包括设置于压辊远离成型辊一侧周向上且与压辊相切贴合设置上辊以及下辊，两件降温辊均设置于支撑座上。

通过采用上述技术方案，通过设置上辊与下辊对压辊进行降温，进一步快速降低压辊表面的温度，进一步提高对压辊的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：两件支撑座上均开设有槽口朝上设置的第一凹槽与第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽贯通两件支撑座上沿压辊轴线方向上的两侧，压辊与上辊分别设置于第一凹槽与第二凹槽内，两件支撑座上均还开设有槽口向远离成型辊方向设置的第三凹槽，第三凹槽贯通基座上沿下辊轴线方向上的两侧，下辊设置于第三凹槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置第一凹槽与第二凹槽便于压辊以及上辊的两端由上方安装进支撑座上，设置第三凹槽便于下辊从靠近压辊的方向安装进支撑座上，如何设置将便于压辊、上辊以及下辊在支撑座上进行组装或拆装更换。

本实用新型进一步设置为：两件支撑座相反设置的两侧上均设置有保护罩，两件保护罩上开设有以供压辊以及降温辊长度方向上的两端通过的通孔。

通过采用上述技术方案，设置保护罩将支撑座上的凹槽遮盖，防止异物掉进槽内影响设备的运转。

本实用新型进一步设置为：成型辊远离降温辊的一侧设置有副冷却辊，副冷却辊设置于基座上。

通过采用上述技术方案，通过设置副冷却辊对成型辊远离压辊的一侧进行进一步的冷却，进一步降低成型辊表面的温度，提高了成型辊的冷却效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在成型辊的导热层下设置有第一换热腔，第一换热腔内腔的径向横截面积沿冷却水流动方向逐渐增大，如此设置将使得成型辊的各个部位冷却效果更加的均衡；

（2）通过设置在成型辊一侧设置压辊以及降温辊，进一步优化薄膜成型效果；

（3）通过在成型辊远离压辊的一侧设置有副冷却辊，将进一步提高成型辊的冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的成型辊的剖面示意图；

图3是本实用新型的成型槽与负压通道的结构示意图；

图4是本实用新型的压辊的剖面示意图；

图5是本实用新型的支撑座的结构示意图。

附图标记：1、成型辊；2、成型槽；3、负压通道；4、导热层；5、第一换热腔；6、基座；7、进水口；8、出水口；9、吸气孔；10、压辊；11、支撑座；12、第二换热腔；13、降温辊；131、上辊；132、下辊；14、冷却管；15、液氮制冷装置；16、第一凹槽；17、第二凹槽；18、第三凹槽；19、保护罩；20、通孔；21、副冷却辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1、图2所示，为本实用新型公开的一种气泡膜机的降温装置，包括成型辊1、若干道均布于成型辊1外表面用于成型薄膜气泡孔的成型槽2、与各成型槽2连通设置的负压通道3以及与成型辊1同轴心设置的导热层4，导热层4下设置有第一换热腔5，成型辊1下方设置有基座6，成型辊1的两端与基座6转动连接，第一换热腔5的其中一端连通设置有进水口7，第一换热腔5远离进水口7的一端设置有出水口8，第一换热腔5内腔的径向横截面积沿冷却水流动方向逐渐增大，使得成型辊1上的热传递效率沿冷却流动方向逐渐提高，中和了冷却水沿流动方向温度升高而导致冷却效果降低的问题，如此设置将使得在保证成型辊1冷却均衡的前提下，成型辊1内部结构较简单。

其中，参见图2、图3所示，在各成型槽2的槽底以及侧壁上均设置有若干吸气孔9，各吸气孔9均与负压通道3连通设置，通过设置吸气孔9呈多点分布，能够使得塑料薄膜在气泡孔成型时成型更加的准确，确保成型形状一致。

参见图1、图4所示，在成型辊1径向一侧相切设置有用于配合成型辊1压合薄膜成型为气泡膜的压辊10，压辊10一般设置为胶辊，压辊10长度方向上的两端均设置有支撑座11，两件支撑座11平行设置于基座6上，压辊10内设置有与成型辊1同轴心设置以用于对压辊10进行冷却的第二换热腔12，第二换热腔12与第一换热腔5等同形状设置，第二换热腔12内通有冷却水，如此设置将使得压辊10也能保证冷却均衡的效果。

参见图1所示，在压辊10远离成型辊1的一侧上相切贴合设置有用于降低压辊10表面温度的降温辊13，降温辊13设置于支撑座11上，降温辊13内沿其长度方向设置有冷却管14，支撑座11的远离降温辊13的一侧设置有液氮制冷装置15，冷却管14与液氮制冷装置15连通设置，通过在冷却管14管内通有氮气进行急速冷却，以达到快速冷却降温辊13的效果。进一步的，降温辊13包括设置于压辊10远离成型辊1一侧周向上且与压辊10相切贴合设置上辊131以及下辊132，两件降温辊13均设置于支撑座11上，通过设置上辊131以及下辊132对压辊10外表面进行快速的降温。

参见图1、图5所示，两件支撑座11上均开设有槽口朝上设置的第一凹槽16与第二凹槽17，第一凹槽16与第二凹槽17贯通两件支撑座11上沿压辊10轴线方向上的两侧，压辊10与上辊131分别设置于第一凹槽16与第二凹槽17内，通过设置第一凹槽16与第二凹槽17便于工作人员直接由支撑座11上方向将压辊10以及上辊131的两端插接于支撑座11上；在两件支撑座11上均还开设有槽口向远离成型辊1方向设置的第三凹槽18，第三凹槽18贯通基座6上沿下辊132轴线方向上的两侧，下辊132设置于第三凹槽18内，如此设置将便于工作人员安装或更换压辊10以及降温辊13。进一步的，两支撑座11相反设置的两侧上均设置有保护罩19，两件保护罩19上开设有以供压辊10以及降温辊13长度方向上的两端通过的通孔20，设置保护罩19对压辊10以及降温辊13在支撑座11上的两端起到保护的作用。

参见图1所示，在成型辊1远离降温辊13的一侧设置有副冷却辊21，副冷却辊21设置于基座6上，通过设置副冷却辊21对成型辊1远离压辊10的一侧进行进一步的冷却，进一步降低成型辊1表面的温度，提高了成型辊1的冷却效果。设置副冷却辊21对成型辊1远离压辊10的一侧进行进一步的冷却，进一步降低成型辊1表面的温度，提高了成型辊1的冷却效果。

本实用新型的有益效果如下：通过在成型辊1的导热层4下设置有第一换热腔5，第一换热腔5内腔的径向横截面积沿冷却水流动方向逐渐增大，如此设置将使得成型辊1的各个部位冷却效果更加的均衡；通过设置压辊10来配合成型辊1更好完成薄膜复合形成气泡膜的过程，通过设置降温辊13来对压辊10的表面进行急速的降温；通过在成型辊1远离压辊10的一侧设置有副冷却辊21，将进一步提高成型辊1的冷却效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种气泡膜机的降温装置，包括成型辊（1）、若干道均布于成型辊（1）外表面的成型槽（2）、与各成型槽（2）连通设置的负压通道（3）以及与成型辊（1）同轴心设置的导热层（4），所述导热层（4）下设置有第一换热腔（5），其特征在于：所述成型辊（1）下方设置有基座（6），所述成型辊（1）的两端与基座（6）转动连接，所述第一换热腔（5）的其中一端连通设置有进水口（7），所述第一换热腔（5）远离进水口（7）的一端设置有出水口（8），所述第一换热腔（5）内腔的径向横截面积沿冷却水流动方向逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的气泡膜机的降温装置，其特征在于：各所述成型槽（2）的槽底以及侧壁上均设置有若干吸气孔（9），各所述吸气孔（9）均与负压通道（3）连通设置。

3.根据权利要求1所述的气泡膜机的降温装置，其特征在于：所述成型辊（1）径向一侧相切设置有压辊（10），所述压辊（10）长度方向上的两端均设置有支撑座（11），两所述支撑座（11）平行设置于基座（6）上，所述压辊（10）内设置有与成型辊（1）同轴心设置的第二换热腔（12），所述第二换热腔（12）与第一换热腔（5）等同形状设置，所述第二换热腔（12）内通有冷却水。

4.根据权利要求3所述的气泡膜机的降温装置，其特征在于：所述压辊（10）远离成型辊（1）的一侧上相切贴合设置有降温辊（13），所述降温辊（13）设置于支撑座（11）上，所述降温辊（13）内沿其长度方向设置有冷却管（14），所述支撑座（11）的远离降温辊（13）的一侧设置有液氮制冷装置（15），所述冷却管（14）与液氮制冷装置（15）连通设置。

5.根据权利要求4所述的气泡膜机的降温装置，其特征在于：所述降温辊（13）包括设置于压辊（10）远离成型辊（1）一侧周向上且与压辊（10）相切贴合设置上辊（131）以及下辊（132），两所述降温辊（13）均设置于支撑座（11）上。

6.根据权利要求5所述的气泡膜机的降温装置，其特征在于：两所述支撑座（11）上均开设有槽口朝上设置的第一凹槽（16）与第二凹槽（17），所述第一凹槽（16）与第二凹槽（17）贯通两件支撑座（11）上沿压辊（10）轴线方向上的两侧，所述压辊（10）与上辊（131）分别设置于第一凹槽（16）与第二凹槽（17）内，两所述支撑座（11）上均还开设有槽口向远离成型辊（1）方向设置的第三凹槽（18），所述第三凹槽（18）贯通基座（6）上沿下辊（132）轴线方向上的两侧，所述下辊（132）设置于第三凹槽（18）内。

7.根据权利要求6所述的气泡膜机的降温装置，其特征在于：两所述支撑座（11）相反设置的两侧上均设置有保护罩（19），两所述保护罩（19）上开设有以供压辊（10）以及降温辊（13）长度方向上的两端通过的通孔（20）。

8.根据权利要求1所述的气泡膜机的降温装置，其特征在于：所述成型辊（1）远离降温辊（13）的一侧设置有副冷却辊（21），所述副冷却辊（21）设置于基座（6）上。

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