CN209599470U - 一种装配式预制构件生产用模台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式预制构件生产用模台，包括包括底部模台和可移动模台，所述可移动模台由若干相互交错排列的支撑方管和分段模台组成，所述可移动模台放置于所述底部模台上，所述底部模台的上表面与所述可移动模台的下表面水平契合，所述底部模台与所述可移动模台的两端均设有限位装置。本实用新型提出的装配式预制构件生产用模台，能提高生产速度、缩短工期和减少施工人员劳动强度，还具有施工环保、减少预制构件开裂或出现质量问题的可能性的优点。

Description

一种装配式预制构件生产用模台

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种装配式预制构件生产用模台。

背景技术

传统的装配式预制构件生产模台绝大部分是3.5*9m的钢模台，部分是3.5*12m或者4*12m的钢模台，但是不管那种模台，模台都只是一个构件生产的平台，构件吊运到堆场需要一个繁琐的过程。传统的做法有两种，一种是将预制构件从模台上起吊，在生产线端头集中堆放，然后将预制构件一块一块吊运到平板车上，转运到堆场，再一块一块堆放到堆场，装车时，也需要繁琐的挪动构件；第二种是将预制构件从模台上一块一块起吊，在生产线端头集中堆放在堆放架上，但是，每次堆放也需要在构件间费时费力的放置垫块。

目前这两种吊运手段有如下弊端：(1)吊运的效率很低，每从模台上吊运一次构件都需要安置垫块；(2)构件的转运效率很低，每次转运也需要放置垫块；(3)构件的装车效率很低，每次挪动构件也需要放置垫块；(4)不仅吊装麻烦，而且预制构件在多次吊运的过程中，会导致构件开裂或出现质量问题的可能性大大增加，无疑增加成本和浪费时间。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的缺陷之一，本实用新型提出一种装配式预制构件生产用模台,既可以有效保护预制构件在吊运过程中不出现开裂或其他质量问题，又能减少吊运次数，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种装配式预制构件生产用模台，包括底部模台和可移动模台其特征在于：所述可移动模台由若干相互交错排列的支撑方管和分段模台组成，所述可移动模台放置于所述底部模台上，所述底部模台与所述可移动模台的两端均设有限位装置，预制构件横放在所述可移动模台上。

优选的，所述底部模台包括由若干根竖向方管和若干根横向方管相互交叉固定组成可以水平横放的模台框架。

优选的，所述限位装置包括限位卡槽和限位卡块，所述限位卡块与所述限位卡槽相卡接。

优选的，所述限位卡槽设置于所述底部模台两端的所述竖向方管内，所述限位卡块的一端设置于所述可移动模台的所述分段模台内，另一端与所述限位卡槽相卡接。

优选的，在所述支撑方管与所述分段模台之间的缝隙处填有一层密封胶。

优选的，每个所述支撑方管的两端对称设有吊环。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的装配式预制构件生产用模台能提高生产速度、缩短工期、减少施工人员劳动强度、施工环保。

2、由于吊运时将模台与预制构件一起吊出，在保证了预制构件的稳定性的前提下，还省去了后期需要放置垫块的工作，使得吊运、转运和装车的效率极高。

3、由于吊运，无需将预制构件从模台上吊离或转移，则预制构件始终处于平衡状态，避免因构件的吊运、转运、装车、吊装等环节的不规范操作造成的损或导致构件开裂而出现质量问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的装配式预制构件生产用模台的结构示意图；

图2为本实用新型提供的装配式预制构件生产用模台中的可移动模台的俯视图；

图3为本实用新型提供的装配式预制构件生产用模台中的限位装置的局部放大图；

图4为本实用新型提供的装配式预制构件生产用模台中的底部模台的结构示意图；

图5为本实用新型提供的装配式预制构件生产用模台中的吊环被吊钩勾住的结构示意图；

图6为本实用新型提供的装配式预制构件生产用模台中的吊环被吊钩勾住时吊钩被固定的结构示意图；

图7为本实用新型提供的装配式预制构件生产用模台中的吊环被吊钩勾住的侧视图。

附图标记说明：

1-模台，11-竖向方管，12-横向方管，2-可移动模，21-支撑方管，22-分段模台，3-限位装置，31-限位卡槽，32-限位卡块，4-吊环，41-环状固定结构，42-环状限位结构，421-活动节点，422-齿状结构，423-连接块，43-螺栓，5-吊钩。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1-4所示，本实施例提供一种装配式预制构件生产用模台，包括底部模台1和可移动模台2，所述可移动模台2由若干相互交错排列的支撑方管21和分段模台22组成，所述可移动模台2放置于所述底部模台1上，所述底部模台1的上表面与所述可移动模台2的下表面水平契合，所述底部模台1在于调平，使预制构件在浇筑混凝土等操作下更加平稳，所述底部模台1与所述可移动模台2的两端均设有限位装置3所述限位装置3可以固定所述底部模台1和所述可移动模台2，防止所述可移动模台2在所述底部模台1上移位，由于所述底部模台1为钢模台，其形变小，故使得所述底部模台1和所述可移动模台2之间更紧凑，只需在所述底部模台1与所述可移动模台2相接触的两端设置所述限位装置3，无需设置跟多个所述限位装置3的原因是，所述限位装置3若设置过多会不利于快速起吊，快速组装。预制构件横放在所述可移动模台2上，所述可移动模台2可以适用于放置不同类型和尺寸的预制构件，同时，可以保证不同类型和尺寸的预制构件被从所述支撑方管21上起吊。

所述底部模台1由若干根竖向方管11和若干根横向方管12相互交叉固定组成可以水平横放的模台框架。

所述限位装置3包括限位卡槽31和限位卡块32，所述限位卡槽31所述限位卡块32的大小相对应。

所述限位卡槽31设置于所述底部模台1的所述竖向方管上11内，所述限位卡块32伸入所述可移动模台2的所述分段模台22内。

在所述支撑方管21与所述分段模台22之间的缝隙处填有一层密封胶，防止预制构件在浇筑时漏浆，造成材料的浪费，使得混凝土浇筑比较顺利的完成。在该缝隙处填一层密封胶，使所述支撑方管21和所述分段模台22具有一定的连接力，主要目的在于封堵缝隙，但在起吊所述支撑方管21时，所述支撑方管21能顺利与所述分段模台22分开，完成起吊动作。

所述可移动模台2由7根所述支撑方管21和8个所述分段模台22组成，也可以根据实际生产的预制构件的尺寸来增加或减少所述支撑方管21和所述分段模台22的数量，模台的构件简单快捷。

每个所述支撑方管21的两端对称设有吊环4包括螺栓43和固定在所述螺栓43上的环状固定结构41，所述螺栓43底部固定在所述支撑方管21上。

此外，另一实施例还提供一种装配式预制构件生产用模台的吊运方法，包括以下步骤：

(1)所述预制构件制备、养护完成后，将所述限位卡块32从所述限位卡槽31内抽出；

(2)根据所述预制构件的尺寸大小确定需要起吊的所述支撑方管21的数量，根据被起吊的所述支撑方管21的数量确定需要使用起吊设备的吊钩的数量，控制起吊设备上的吊钩将所述支撑方管21两端上的吊环4勾住；

(3)待所有需要被起吊的所述支撑方管21上的所述吊环4被吊钩稳定勾住时，控制起吊设备轻轻起吊，吊运至底面水平的堆场平稳放好。

吊运完成后，由于所述分段模台22中间的所述支撑方管21被移走，在下一段预制构件浇筑之前，向所述分段模台22之间放入新的支撑方管21，

其中，步骤(2)中，所述吊钩的数量是所述吊环4的数量的2倍。

在实施例2中，如图5-7所示，在所述吊环4上还设置了与所述环状固定结构41形状大小相仿的环状限位结构42，所述环状限位结构42上间隔均匀地设置有活动节点421，所述活动节点421将所述环状限位结构42分隔成多个连接块423，每两个相邻的所述连接块423通过它们之间的所述活动节点421连接，每一个所述连接块423可绕与其相邻的所述活动节点421转动，所述环状限位结构42末尾部的连接块423设有齿状结构422，其中，设置于所述环状限位结构42顶端的所述活动节点421将所述环状限位结构42固定在所述环状固定结构41上，通过转动连接块423，使所述环状限位结构42向所述吊钩5卷曲，最后通过转动所述环状限位结构42末尾部的连接块423，使所述环状限位结构42末尾部的连接块423上的齿状结构422卡住所述吊钩5，通过所述齿状结构422卡住所述吊钩5实现吊钩5的固定，保证起吊设备在吊运所述支撑方管21时的稳固性，防止吊钩5与吊环4脱离导致吊运受力不平衡，防止吊运过程中预制构件掉落的事件发生，增加作业的安全性。

综上所述，本实用新型通过将所述支撑方管与所述分段模台交错组合成为可移动模台，当预制构件在可移动模台上制备成型且完成养护后，通过起吊设备的吊钩勾住所述支撑方管上的吊环后可以直接将预制构件起吊并运输到堆场，由于所述支撑方管自始至终充当了所述预制构件的垫块，因此省略了现有技术中需要重新放置垫块的工作，使得吊运、转运和装车的效率极高，同时还保证了预制构件摆放的稳定性，避免因构件的吊运、转运、装车、吊装等环节的不规范操作造成的损或导致构件开裂而出现质量问题。

本领域技术人员将清楚本实用新型的范围不限制于以上讨论的示例，有可能对其进行若干改变和修改，而不脱离所附权利要求书限定的本实用新型的范围。尽管己经在附图和说明书中详细图示和描述了本实用新型，但这样的说明和描述仅是说明或示意性的，而非限制性的。本实用新型并不限于所公开的实施例。

Claims (6)

1.一种装配式预制构件生产用模台，包括底部模台(1)和可移动模台(2)其特征在于：所述可移动模台(2)由若干相互交错排列的支撑方管(21)和分段模台(22)组成，所述可移动模台(2)放置于所述底部模台(1)上，所述底部模台(1)与所述可移动模台(2)的两端均设有限位装置(3)，预制构件横放在所述可移动模台(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件生产用模台，其特征在于：所述底部模台(1)包括由若干根竖向方管(11)和若干根横向方管(12)相互交叉固定组成可以水平横放的模台框架。

3.根据权利要求2所述的一种装配式预制构件生产用模台，其特征在于：所述限位装置(3)包括限位卡槽(31)和限位卡块(32)，所述限位卡块(32)与所述限位卡槽(31)相卡接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式预制构件生产用模台，其特征在于：所述限位卡槽(31)设置于所述底部模台(1)两端的所述竖向方管(11)内，所述限位卡块(32)的一端设置于所述可移动模台(2)的所述分段模台(22)内，另一端与所述限位卡槽(31)相卡接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件生产用模台，其特征在于：在所述支撑方管(21)与所述分段模台(22)之间的缝隙处填有一层密封胶。

6.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件生产用模台，其特征在于：每个所述支撑方管(21)的两端对称设有吊环(4)。