CN209635724U - 用于四片桁多杆件合龙的抬吊平台 - Google Patents

用于四片桁多杆件合龙的抬吊平台 Download PDF

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于长彬
贺常松
张敏
田波
李惠民
孙立强
扈晓立
董健刚
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China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
Second Engineering Co Ltd of China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
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China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
Second Engineering Co Ltd of China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及大型钢结构吊装领域,具体是一种用于四片桁多杆件合龙的抬吊平台。该抬吊平台设有两个平行、间隔布置的扁担梁,两个扁担梁上固定平台框架,扁担梁上设置缆索吊吊点;平台框架上对称固定马镫,马镫上设置滑道,滑道上设有滑移横梁,滑移横梁承载下弦杆。本实用新型结合现场扁担梁而设计,在抬吊平台上设置滑道,通过滑移横梁的滑动达到下弦杆的横向位置调整;平台加工简单,操作简便;解决了下弦杆不能从合龙口正常起吊的问题,也解决了下弦杆安装时操作平台的问题;在节省资源的情况下增加了吊装的安全系数。

Description

用于四片桁多杆件合龙的抬吊平台
技术领域
本实用新型涉及大型钢结构吊装领域,具体是一种用于四片桁多杆件合龙的抬吊平台。
背景技术
现有大型钢桁拱合龙,一般采用整体式吊装一次合龙成型。对于合龙段单件质量大、长度长的钢桁拱,合龙时需采用单杆件吊装,按照一定的顺序完成钢桁拱合龙。单杆件吊装、多杆件合龙时,一般先合龙下弦杆,后合龙上弦杆,再合龙斜杆;对于四桁结构的多杆件合龙,采用单杆件吊装,由于受起吊场地、中转平台限制,需按照先斜杆,后上弦杆,最后下弦杆的合龙顺序进行合龙。而按照以上顺序合龙,上弦杆、斜杆合龙完成后下弦杆不能从合龙口通过,故下弦杆吊装需采用抬吊的方式,但目前尚无专用的钢桁拱下弦合龙件抬吊。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于四片桁多杆件合龙的抬吊平台,以解决下弦杆不能从合龙口正常起吊的问题;同时也解决下弦杆安装时操作平台的问题;在节省资源的情况下增加施工的安全系数。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种用于四片桁多杆件合龙的抬吊平台,设有两个平行、间隔布置的扁担梁,两个扁担梁上固定平台框架,扁担梁上设置缆索吊吊点;平台框架上对称固定马镫,马镫上设置滑道,滑道上设有滑移横梁,滑移横梁承载下弦杆。
采用上述技术方案的本实用新型,与现有技术相比,其有益效果是:
抬吊结合现场扁担梁而设计,在抬吊平台上设置滑道,通过滑移横梁的滑动达到下弦杆的横向位置调整;平台加工简单,操作简便;解决了下弦杆不能从合龙口正常起吊的问题,也解决了下弦杆安装时操作平台的问题;在节省资源的情况下增加了吊装的安全系数。
进一步的,本实用新型优选方案是:
缆索吊吊点宽于钢桁拱跨中宽度,吊装时扁担梁在合龙口下方,扁担梁在缆索吊吊钩带动下能够在拱下自由移动。
平台框架为型钢焊接结构,平台框架宽度宽于两个扁担梁间距,平台框架与扁担梁接触部位满焊连接。
马镫为型钢焊接结构,顶面距离平台框架80cm;马镫与平台框架满焊连接。
滑道为钢轨,与马镫顶面段焊连接。
滑移横梁采用双拼40工字钢,其上部用于安放待吊装的下弦杆,其下部设置滑轮用以在滑道上滑动。
附图说明
图1是本实用新型实施例的平面示意图;
图2是图1的立面示意图;
图3是图1中局部立面放大图;
图4是图3的侧视图;
图5是下弦杆吊装示意图;
图中:1、扁担梁;2、缆索吊吊点;3、平台框架;4、马镫;5、下弦杆;6、滑道;7、滑移横梁;8、滑轮。
具体实施方式
下面结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
参见图1和图2,一种用于四片桁多杆件合龙的抬吊平台,由两个扁担梁1、平台框架3、马镫4、滑道6、滑动横梁7构成,扁担梁1上设置缆索吊吊点2,用以提升抬吊平台。缆索吊吊点2宽于钢桁拱跨中宽度,吊装时扁担梁1在合龙口下方,扁担梁1在缆索吊吊钩带动下能够在拱下自由移动。
平台框架3采用现场工字钢进行焊接,平台框架3宽度宽于两个扁担梁1间距,与扁担梁1接触部位满焊处理。在平台框架3上对称设置四道马镫4,根据所吊下弦杆5设计位置定出马镫4的横向间距,马镫4的纵向位置以不影响所吊下弦杆5安装为准。平台框架3上满铺跳板形成操作平台。
参见图3和图4,马镫4采用现场型钢焊接而成,与平台框架3满焊连接,马镫4横梁距离平台框架3为80cm,能够保证作业人员操作空间;马镫4上设置滑道6,滑道6为钢轨,利用分段焊接于马镫4顶面上。滑道6上设有滑移横梁7,滑移横梁7采用双拼40工字钢,滑移横梁7下部设置滑轮8用以在滑道6上滑动,所吊装的下弦杆5放置于滑移横梁7上,通过滑轮8在滑道6上滑动,调整下弦杆5横向位置,方便对位。
参见图5,采用本实用新型吊装下弦杆5的操作过程如下:
吊装前,将组装好的本实用新型放置在主拱圈正下方,利用起吊场地龙门吊将下弦杆5吊放置滑移横梁7上;暂时固定下弦杆5使之不移动;缆索吊吊钩与缆索吊吊点2连接并起钩,带动扁担梁1及其上各部件至合龙段下口处,操作人员在平台框架3上进行操作,调整滑移横梁7,通过滑轮8在马镫4上的滑道6上滑动,使得所吊装下弦杆5移动至正确的位置以便对位。
该平台加工简单,操作简便;解决了下弦杆安装时操作平台的问题;最重要是解决了下弦杆不能从合龙口正常起吊的问题,为多杆件合龙吊装方法提供了别样的吊装方式;同时也在节省资源的情况下增加了安全系数。
以上仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护不限于此,任何本技术领域的技术人员所能想到的与本技术方案技术特征等同的变化或替代,都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于四片桁多杆件合龙的抬吊平台,其特征在于:设有两个平行、间隔布置的扁担梁,两个扁担梁上固定平台框架,扁担梁上设置缆索吊吊点;平台框架上对称固定马镫,马镫上设置滑道,滑道上设有滑移横梁,滑移横梁承载下弦杆。
2.根据权利要求1所述的用于四片桁多杆件合龙的抬吊平台,其特征在于:缆索吊吊点宽于钢桁拱跨中宽度,吊装时扁担梁在合龙口下方,扁担梁在缆索吊吊钩带动下能够在拱下自由移动。
3.根据权利要求1所述的用于四片桁多杆件合龙的抬吊平台,其特征在于:平台框架为型钢焊接结构,平台框架宽度宽于两个扁担梁间距,平台框架与扁担梁接触部位满焊连接。
4.根据权利要求1所述的用于四片桁多杆件合龙的抬吊平台,其特征在于:马镫为型钢焊接结构,顶面距离平台框架80cm;马镫与平台框架满焊连接。
5.根据权利要求1所述的用于四片桁多杆件合龙的抬吊平台,其特征在于:滑道为钢轨,与马镫顶面段焊连接。
6.根据权利要求1所述的用于四片桁多杆件合龙的抬吊平台,其特征在于:滑移横梁采用双拼40工字钢,其上部用于安放待吊装的下弦杆,其下部设置滑轮用以在滑道上滑动。
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