CN209598978U - 一种新型悬吊式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型悬吊式抛丸机，包括主体外壳，所述主体外壳的上端一侧外表面设置有输送电机，所述主体外壳的下端四周外表面均设置有减震支脚，所述减震支脚的内部设置有弹簧，所述弹簧的下端外表面设置有受力盘，所述受力盘的四周外表面均设置有辅助轮，所述受力盘的下端设置有底盘，所述主体外壳的一侧外表面设置有传递链，所述主体外壳的前端一侧外表面设置有补充口。本实用新型所述的一种新型悬吊式抛丸机，设有落灰机构、减震支脚与降噪夹层，能够便捷的将弹丸与清除的杂质进行分离，并能更好地应对设备运行的震动以保持稳定性，还可以更好地抑制内部冲撞产生的噪音，带来更好的使用前景。

Description

一种新型悬吊式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机领域，特别涉及一种新型悬吊式抛丸机。

背景技术

抛丸机 (shot blasting machine) 是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机；现有的悬吊式抛丸机在使用时存在一定的弊端，首先，弹丸与杂质一同被排除后无法便捷的进行分离，其次，设备本身没有足够的减震性，容易导致运行时稳定性有所不足，还有，内部运作时所产生的噪音较大，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种新型悬吊式抛丸机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型悬吊式抛丸机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型悬吊式抛丸机，包括主体外壳，所述主体外壳的上端一侧外表面设置有输送电机，所述主体外壳的下端四周外表面均设置有减震支脚，所述减震支脚的内部设置有弹簧，所述弹簧的下端外表面设置有受力盘，所述受力盘的四周外表面均设置有辅助轮，所述受力盘的下端设置有底盘，所述主体外壳的一侧外表面设置有传递链，所述主体外壳的前端一侧外表面设置有补充口，所述补充口的一侧设置有控制机构，所述主体外壳的另一侧外表面设置有抛丸电机，所述主体外壳的内表面设置有降噪夹层，所述主体外壳的下端中部外表面设置有落回机构，所述落回机构的前端外表面设置有把手，所述落回机构的内部设置有过滤网，所述过滤网的下端设置有收集槽，所述降噪夹层的内部设置有吸音棉，所述吸音棉的一侧设置有泡沫隔板。

上述的主体外壳建议采用铝合金材质，这样有利于提升抗锈性能从而延长使用寿命。

优选的，所述落回机构与主体外壳之间设置有滑槽，所述落回机构的外表面通过滑槽与主体外壳的下端外表面活动连接。

优选的，所述受力盘的上端外表面通过弹簧与减震支脚的上端内表面活动连接。

优选的，所述吸音棉与泡沫隔板的数量均为若干组。

优选的，所述输送电机与传递链之间设置有传动轴，所述输送电机的下端外表面通过传动轴与传递链的一端外表面活动连接。

优选的，所述主体外壳的后端外表面设置有电源接口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种新型悬吊式抛丸机，通过设置的落灰机构，能够将弹丸和杂志便捷的分离开，使得弹丸能更好地回收再利用，具有一定的便利，通过设置的减震支脚，能够更好地缓冲设备运行的震动，使得运行时更加稳定，有利于人们的使用，降噪夹层的设置，能够更有效的抑制内部冲撞的噪音，整个悬吊式抛丸机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种新型悬吊式抛丸机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型悬吊式抛丸机的图1中落灰机构8的结构示意图。

图3为本实用新型一种新型悬吊式抛丸机的图1中减震支脚11的结构示意图。

图4为本实用新型一种新型悬吊式抛丸机的图1中降噪夹层1的结构示意图。

图中：1、降噪夹层；2、输送电机；3、主体外壳；4、补充口；5、传送链；6、抛丸电机；7、控制机构；8、落灰机构；9、把手；10、底盘；11、减震支脚；12、过滤网；13、收集槽；14、弹簧；15、受力盘；16、辅助轮；17、吸音棉；18、泡沫隔板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种新型悬吊式抛丸机，包括主体外壳3，主体外壳3的上端一侧外表面设置有输送电机2，主体外壳3的下端四周外表面均设置有减震支脚11，减震支脚11的内部设置有弹簧14，弹簧14的下端外表面设置有受力盘15，受力盘15的四周外表面均设置有辅助轮16，受力盘15的下端设置有底盘10，主体外壳3的一侧外表面设置有传递链5，主体外壳3的前端一侧外表面设置有补充口4，补充口4的一侧设置有控制机构7，主体外壳3的另一侧外表面设置有抛丸电机6，主体外壳3的内表面设置有降噪夹层1，主体外壳3的下端中部外表面设置有落回机构8，落回机构8的前端外表面设置有把手9，落回机构8的内部设置有过滤网12，过滤网12的下端设置有收集槽13，降噪夹层1的内部设置有吸音棉17，吸音棉17的一侧设置有泡沫隔板18。

落回机构8与主体外壳3之间设置有滑槽，落回机构8的外表面通过滑槽与主体外壳3的下端外表面活动连接，有利于保持稳定性；受力盘15的上端外表面通过弹簧14与减震支脚11的上端内表面活动连接，有利于提升减震效果；吸音棉17与泡沫隔板18的数量均为若干组，有利于保证降噪效果；输送电机2与传递链5之间设置有传动轴，输送电机2的下端外表面通过传动轴与传递链5的一端外表面活动连接，有利于保证持续性的使用；主体外壳3的后端外表面设置有电源接口，有利于保证使用的稳定。

需要说明的是，本实用新型为一种新型悬吊式抛丸机，在使用时可以将不同的被加工物件悬挂在传递链5下端，然后由输送电机2通过传动轴带动其进入主体外壳3内部，最后通过抛丸电机6给弹丸施力以达到冲击的效果，在进行使用可以通过控制机构7来对整个设备进行控制，并且可以通过补充口4对内部弹丸进行补充，以保证实际使用的效果保持最佳，在实际的使用过程中设备运行会产生较大的震动，这样就需要设备具备一定的抗震能力才行，针对这一问题则可以通过减震支脚11来解决，当主体外壳3以及内部机构的重量下压并且产生一定震动时，会使得弹簧14受力压缩而达到缓冲的效果，并且受力盘15四周通过辅助轮16与减震支脚11内部接触，这样就可以使得摩擦力降至更低，从而更有利于缓冲效果的提升，最后再由底盘10与地面接触以保证整体的稳定性，设备本身的机构运行和弹丸的冲击都会产生较大的噪音，针对这一问题则可以通过降噪夹层1来改善，当设备内部噪音传播时会经过吸音棉17和泡沫隔板18两道机构进行吸收与阻隔，这样传播出来的声音就可以大幅度的降低，从而有利于营造一个更好的使用环境，在整个使用期间都需要弹丸的配合使用，对部分物件表面冲击后会掉落一定的杂质，这样就需要将其排除，而排出时就容易将弹丸夹杂在一起排出，针对这一问题则可以通过落回机构8来解决，当杂质和弹丸一同落入落回机构8内时，会由过滤网12进行过滤，这样收集槽13内就只剩下杂质，从而能够更加便捷的将弹丸进行回收再利用，最后再通过把手9将落回机构8拉出进行清理即可，整个操作简单快捷，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型悬吊式抛丸机，包括主体外壳（3），其特征在于：所述主体外壳（3）的上端一侧外表面设置有输送电机（2），所述主体外壳（3）的下端四周外表面均设置有减震支脚（11），所述减震支脚（11）的内部设置有弹簧（14），所述弹簧（14）的下端外表面设置有受力盘（15），所述受力盘（15）的四周外表面均设置有辅助轮（16），所述受力盘（15）的下端设置有底盘（10），所述主体外壳（3）的一侧外表面设置有传递链（5），所述主体外壳（3）的前端一侧外表面设置有补充口（4），所述补充口（4）的一侧设置有控制机构（7），所述主体外壳（3）的另一侧外表面设置有抛丸电机（6），所述主体外壳（3）的内表面设置有降噪夹层（1），所述主体外壳（3）的下端中部外表面设置有落回机构（8），所述落回机构（8）的前端外表面设置有把手（9），所述落回机构（8）的内部设置有过滤网（12），所述过滤网（12）的下端设置有收集槽（13），所述降噪夹层（1）的内部设置有吸音棉（17），所述吸音棉（17）的一侧设置有泡沫隔板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种新型悬吊式抛丸机，其特征在于：所述落回机构（8）与主体外壳（3）之间设置有滑槽，所述落回机构（8）的外表面通过滑槽与主体外壳（3）的下端外表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型悬吊式抛丸机，其特征在于：所述受力盘（15）的上端外表面通过弹簧（14）与减震支脚（11）的上端内表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型悬吊式抛丸机，其特征在于：所述吸音棉（17）与泡沫隔板（18）的数量均为若干组。

5.根据权利要求1所述的一种新型悬吊式抛丸机，其特征在于：所述输送电机（2）与传递链（5）之间设置有传动轴，所述输送电机（2）的下端外表面通过传动轴与传递链（5）的一端外表面活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型悬吊式抛丸机，其特征在于：所述主体外壳（3）的后端外表面设置有电源接口。