CN209598682U - 一种烧结机四辊破碎机辊皮修磨装置 - Google Patents

Abstract

一种烧结机四辊破碎机辊皮修磨装置，属于烧结机维修设备技术领域，用于对烧结机四辊破碎机辊皮进行修磨。其技术方案是：轴向移动导轨的两端由轴向移动导轨固定座连接固定，轴向移动架安装在轴向移动导轨上，径向移动车刀架安装在轴向移动架上，轴向移动电机、轴向移动手摇柄、轴向移动导向键分别连接在轴向移动架的两端，砂轮机连接底座安装在径向移动车刀架上，台式砂轮机固定在砂轮机连接底座上。本实用新型利用现有的辊皮切削装置，用台式砂轮机取代了原有的车刀，实现对四辊破碎机辊皮的修磨。本实用新型结构简单、成本低廉、使用安全，可快速实现辊皮修磨，延长了辊皮的使用寿命，提高了烧结机的产量，有良好的经济效益。

Description

一种烧结机四辊破碎机辊皮修磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种对烧结机四辊破碎机辊皮进行修磨的装置，属于烧结机维修设备技术领域。

背景技术

烧结机使用的煤需要进行细碎，四辊破碎机是对煤进行细碎的关键设备。四辊破碎机的使用环境恶劣,且连续作业，因此四辊破碎机的辊子磨损很快。为延长四辊破碎机的辊子使用寿命，需要对磨损辊子的辊皮进行切削，以恢复表面的平整度。目前有车削辊皮的在线切削装置，当辊皮磨损或出现沟槽、凹坑后，不必拆卸辊子，直接利用切削装置对辊子进行整修，以减少停车时间，提高设备作业率。在实际使用中，由于辊皮磨损后出现的沟槽、凹坑高低不同，其耐磨层材质也不同，车削辊皮时，车刀遇到硬度高的耐磨层，就会出现刀头“炸崩”情况，“炸崩”的合金刀头像“子弹”一样飞出，严重威胁操作人员人身安全。为此，不得不放弃原有的辊皮在线车削工作，没有在线车削的辊皮，使用一段后，就会出现两辊皮相接触处受力过大挤压损坏情况的发生，严重时还可能致使主轴弯曲断裂，大大缩短了辊皮的使用寿命。因此，有必要改变辊皮的在线切削方式，在保证操作人员人身安全的情况下，实现辊皮的在线修复，延长辊皮的使用寿命，降低炼铁生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烧结机四辊破碎机辊皮修磨装置，这种装置可以在保证操作人员人身安全的情况下，实现辊皮的快速在线修复，延长了辊皮的使用寿命，提高了烧结机的产量。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种烧结机四辊破碎机辊皮修磨装置，它包括轴向移动架、径向移动车刀架、轴向移动导轨、轴向移动导轨固定座、轴向移动电机、轴向移动手摇柄、轴向移动导向键，轴向移动导轨的两端由轴向移动导轨固定座连接固定，轴向移动架安装在轴向移动导轨上，径向移动车刀架安装在轴向移动架上，轴向移动电机、轴向移动手摇柄、轴向移动导向键分别连接在轴向移动架的两端，其改进之处是，它还增加了砂轮机连接底座、台式砂轮机，砂轮机连接底座安装在径向移动车刀架上，台式砂轮机固定在砂轮机连接底座上。

上述烧结机四辊破碎机辊皮修磨装置，所述砂轮机连接底座为钢板制作，砂轮机连接底座由上底面和下底面焊接连接成V型，上底面和下底面之间的V型夹角为20°-45°，在上底面和下底面之间焊接支撑筋板，上底面和下底面的板面上分别有连接螺栓孔，上底面通过螺栓与台式砂轮机固定连接，下底面通过螺栓与辊皮切削装置径向移动车刀架固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用现有的辊皮切削装置，用台式砂轮机取代了原有的车刀，台式砂轮机利用原有切削行走机构的轴向、径向移动方式，实现对四辊破碎机辊皮的修磨，解决了原车削辊皮时，合金刀头“炸崩”飞出，严重威胁操作人员人身安全问题，实现了破碎机辊皮的在线修复功能。

本实用新型结构简单、成本低廉、使用安全，可快速实现辊皮修磨，延长了辊皮的使用寿命，提高了烧结机的产量，有良好的经济效益。据统计，在线修磨后的辊皮，其使用寿命可延长1/4时间。某企业炼铁厂有2台四辊破碎机、共有8支辊子，每支辊子辊皮更换一次需费用10万元，每支辊子在线修磨前的平均使用寿命为半年。在线修磨后，延长了辊皮的使用寿命，每年节约的辊皮备件费用=2台×4支×2次/年×1/4×10万元/支=40万元，这还不包括节约的大量人工费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中标记如下：辊皮1、轴向移动架2、径向移动车刀架3、砂轮机连接底座4、台式砂轮机5、轴向移动导轨6、轴向移动导轨固定座7、轴向移动电机8、砂轮机保护罩9、砂轮片10、轴向移动手摇柄11、轴向移动导向键12。

具体实施方式

图中显示，本实用新型利用了现有的辊皮切削装置的轴向移动架2、径向移动车刀架3、轴向移动导轨6、轴向移动导轨固定座7、轴向移动电机8、轴向移动手摇柄11、轴向移动导向键12。

轴向移动导轨6的两端由轴向移动导轨固定座7连接固定，轴向移动架2安装在轴向移动导轨6上，径向移动车刀架3安装在轴向移动架2上，轴向移动电机8、轴向移动手摇柄11、轴向移动导向键12分别连接在轴向移动架2的两端。

图中显示，本实用新型用砂轮机连接底座4、台式砂轮机5取代了现有的车刀机构。砂轮机连接底座4安装在径向移动车刀架3上，台式砂轮机5固定在砂轮机连接底座4上。

图中显示，砂轮机连接底座4为钢板制作，安装在台式砂轮机5与径向移动车刀架3之间，以便台式砂轮机5与径向移动车刀架3一起径向移动时，台式砂轮机5与辊皮1充分接触。砂轮机连接底座4由上底面和下底面焊接连接成V型，上底面和下底面的V型夹角为20°-45°，V型夹角的角度依据台式砂轮机5与辊皮1接触时，砂轮机连接底座4与原车刀底座之间形成的角度而定，然后焊接连接，在上底面和下底面之间焊接支撑筋板。

本实用新型的一个实施例的上底面和下底面的V型夹角为为36°。

图中显示，砂轮机连接底座4的上底面和下底面的板面上分别有连接螺栓孔，上底面通过螺栓与台式砂轮机5固定连接，下底面通过螺栓与辊皮切削装置径向移动车刀架3固定连接。

图中显示，台式砂轮机5为标准件，台式砂轮机5的砂轮片10为双面凹砂轮，材质为铬刚玉，砂轮片10磨损5-15毫米时需更换，台式砂轮机5带有砂轮机保护罩9。

本实用新型的使用过程如下：

使用时，将原辊皮切削装置的径向移动车刀架3上的车刀拆除，将制作的砂轮机连接底座4的下底面用螺栓与车刀底座连接，上底面用螺栓与台式砂轮机5底座相连接。

修磨破碎机辊子的辊皮时，先通过轴向移动手摇柄11使径向移动车刀架3径向移动，使台式砂轮机5的砂轮片10与辊皮1的高点部位接触，再启动破碎机及台式砂轮机5，辊皮1随着破碎机转动，使处于低速运行的辊皮1被旋转的砂轮片10修磨，破碎机低速运行状态即为原设计的辊皮1在线切削时的速度。

砂轮片10对应部位的辊皮1修磨后，再通过台式砂轮机5的轴向移动，即台式砂轮机5随着轴向移动架2在轴向移动电机8驱动下移动，沿辊皮1的轴向自动移动修磨辊皮1，即实现了破碎机辊皮1的在线修磨。

本实用新型的一个实施例如下：

砂轮机连接底座4为厚度15mmmm的钢板制作，连接底座的上底面尺寸为300×200×15mm，,下底面尺寸为300×200×15 mm，上、下底面之间的夹角为36°，上、下底面之间焊接的支撑筋板尺寸为180×100×15 mm。

Claims (2)

1.一种烧结机四辊破碎机辊皮修磨装置，它包括轴向移动架（2）、径向移动车刀架（3）、轴向移动导轨（6）、轴向移动导轨固定座（7）、轴向移动电机（8）、轴向移动手摇柄（11）、轴向移动导向键（12），轴向移动导轨（6）的两端由轴向移动导轨固定座（7）连接固定，轴向移动架（2）安装在轴向移动导轨（6）上，径向移动车刀架（3）安装在轴向移动架（2）上，轴向移动电机（8）、轴向移动手摇柄（11）、轴向移动导向键（12）分别连接在轴向移动架（2）的两端，其特征在于：它还增加了砂轮机连接底座（4）、台式砂轮机（5），砂轮机连接底座（4）安装在径向移动车刀架（3）上，台式砂轮机（5）固定在砂轮机连接底座（4）上。

2.根据权利要求1所述的烧结机四辊破碎机辊皮修磨装置，其特征在于：所述砂轮机连接底座（4）为钢板制作，砂轮机连接底座（4）由上底面和下底面焊接连接成V型，上底面和下底面之间的V型夹角为20°-45°，在上底面和下底面之间焊接支撑筋板，上底面和下底面的板面上分别有连接螺栓孔，上底面通过螺栓与台式砂轮机（5）固定连接，下底面通过螺栓与辊皮切削装置径向移动车刀架（3）固定连接。