CN214867755U - 一种热轧板坯去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

一种热轧板坯去毛刺装置,设有活动部和固定部，活动部设有刮刀槽，活动部的中心区域设有掉渣孔，活动部的下部设有弹簧套筒；固定部包括基座和固定翼，固定翼连接基座，基座上端设有弹簧支撑杆，弹簧支撑杆外围套有弹簧体，弹簧体的上部处于弹簧套筒内；活动部和固定部之间通过弹簧套筒、弹簧支撑杆及弹簧体配合。弹簧套筒、弹簧支撑杆及弹簧体的数量均为四个，所述活动部通过所述弹簧体进行支撑。本实用新型可有效去除热轧板坯头尾下表面毛刺，且不需要板坯减速与加速调整，避免影响轧制节奏，设备结构简单有利于维护，维护费用低，设备成本低。

Description

一种热轧板坯去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺装置，特别是涉及一种热轧板坯去毛刺装置。

背景技术

目前，热轧原料采用炼钢连铸板坯，连铸板坯尺寸170*180*8900，切割方式采用火焰切割，火焰切割后板坯下表面残留火焰切割渣附着在板坯下表面形成毛刺难以清除，经过加热炉加热，轧机轧制后也无法有效消除，严重影响热轧板带钢头尾表面质量。

现阶段，国内外中宽热轧带钢生产连铸板坯去毛刺装置主要有两种：

第一种是锤刀式去毛刺机，锤刀式去毛刺机是利用高速旋转的一组尖角锤刀，通过光电开关对铸坯位置的准确判断，先进行高速旋转将锤刀通过离心力甩开，待铸坯切口下边将要通过时，高速旋转的去毛刺辊向上抬起，锤刀敲击掉毛刺后去毛刺辊下降到低位，停止旋转，当去除铸坯另一端毛刺时，反方向旋转重复此动作。

锤刀式去毛刺机影响板坯质量，在钢坯温度比较高或者钢种较软的情况下，毛刺和钢坯有微量压缩钎焊现象，结果出现细小的毛刺，对钢坯质量影响更大。由于飞锤撞击铸坯产生的巨大冲击力，锤刀很快就会被打坏，失去平衡，振动大，寿命低，维护成本高。另外由于旋转速度高，锤刀承受的冲击极大，也会造成锤刀使用寿命短，一般情况下2个月左右，维护及备件成本高，每年消耗备费用150万元左右。工作时旋转辊同时带动几百件锤刀旋转，能耗大、噪声高，毛刺有飞出保护罩对现场工人造成伤害的危险。

第二种是刮刀式去毛刺机，刮刀式去毛刺机由液压阀台、光栅检测装置和主机构成。横梁箱体用轴承固定在机座上，在两侧机座内提升缸的作用下可以沿着机座内的铜滑道上下运动。横梁提升到高位时，锁块与机座锁定，承受去毛刺的力量。降低到低位时,锁块脱开,此时翻转油缸可以驱动横梁绕着轴线做90度的翻转。

刮刀式去毛刺机设备投资大约为200万元左右，设备成本高，且设备结构复杂，在复杂恶劣的工况下容易发生故障。且在去除头部毛刺时需要将运行中的板坯停下再后退，去除毛刺后再回复原有板坯运输速度，整个去除头部及尾部毛刺需要65秒的时间，影响轧制节奏，且在板坯去毛刺时加速与减速的过程中板坯有可能偏离中心线，须在辊道两侧添加侧导板防止板坯跑偏。

综上所述，亟需一种新的热轧板坯去毛刺技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供一种热轧板坯去毛刺装置，解决现有设备成本高维护费用高，安装复杂，及影响轧制节奏的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种热轧板坯去毛刺装置，包括活动部和固定部，所述活动部设有刮刀槽，活动部的中心区域设有掉渣孔，活动部的下部设有弹簧套筒；所述固定部包括基座和固定翼，所述固定翼连接所述基座，所述基座上端设有弹簧支撑杆，所述弹簧支撑杆外围套有弹簧体，所述弹簧体的上部处于所述弹簧套筒内；所述活动部和固定部之间通过所述弹簧套筒、弹簧支撑杆及弹簧体配合。

作为热轧板坯去毛刺装置的优选方案，所述刮刀槽数量为四个，四个所述刮刀槽分布在所述活动部的四角。

作为热轧板坯去毛刺装置的优选方案，所述刮刀的刀刃高于辊道水平面10～15mm。

作为热轧板坯去毛刺装置的优选方案，所述固定翼分布在所述基座的两侧，固定翼与辊道基础相连接。

作为热轧板坯去毛刺装置的优选方案，所述弹簧套筒、弹簧支撑杆及弹簧体的数量均为四个，所述活动部通过所述弹簧体进行支撑。

作为热轧板坯去毛刺装置的优选方案，所述活动部的两端设有定位板。

本实用新型设有活动部和固定部，活动部设有刮刀槽，活动部的中心区域设有掉渣孔，活动部的下部设有弹簧套筒；固定部包括基座和固定翼，固定翼连接基座，基座上端设有弹簧支撑杆，弹簧支撑杆外围套有弹簧体，弹簧体的上部处于弹簧套筒内；活动部和固定部之间通过弹簧套筒、弹簧支撑杆及弹簧体配合。本实用新型可有效去除热轧板坯头尾下表面毛刺，且不需要板坯减速与加速调整，避免影响轧制节奏，设备结构简单有利于维护，维护费用低，设备成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的热轧板坯去毛刺装置主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的热轧板坯去毛刺装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的热轧板坯去毛刺装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的热轧板坯去毛刺装置工作示意图。

图中，1、活动部；2、固定部；3、刮刀槽；4、掉渣孔；5、弹簧套筒；6、基座；7、固定翼；8、弹簧支撑杆；9、弹簧体；10、定位板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1、图2、图3和图4，提供一种热轧板坯去毛刺装置，包括活动部1和固定部2，所述活动部1设有刮刀槽3，活动部1的中心区域设有掉渣孔4，活动部1的下部设有弹簧套筒5；所述固定部2包括基座6和固定翼7，所述固定翼7连接所述基座6，所述基座6上端设有弹簧支撑杆8，所述弹簧支撑杆8外围套有弹簧体9，所述弹簧体9的上部处于所述弹簧套筒5内；所述活动部1和固定部2之间通过所述弹簧套筒5、弹簧支撑杆8及弹簧体9配合。

本实施例中，所述刮刀槽3数量为四个，四个所述刮刀槽3分布在所述活动部1的四角，每个所述刮刀槽3内部配置有一个刮刀，刮刀设有冷却水和中部冲渣水。所述刮刀的刀刃高于辊道水平面10～15mm。所述固定翼7分布在所述基座6的两侧，固定翼7与辊道基础相连接。所述弹簧套筒5、弹簧支撑杆8及弹簧体9的数量均为四个，所述活动部1通过所述弹簧体9进行支撑。所述活动部1的两端设有定位板10。

具体的，本实用新型的热轧板坯去毛刺装置可利用除磷箱前辊道两个运输辊之间的富足空间安装，将其固定在运输辊道基础基座上。

本实施例中，活动部1尺寸1310mm×500mm并且设有四个刮刀槽3，刮刀槽3尺寸200mm×90mm，活动部1中间设有掉渣孔4，掉渣孔4尺寸为200mm×930mm，活动部1下部设有弹簧套筒5高度300mm。固定部2由基座6和与辊道基础相连接的固定翼7组成，固定部2的基座6尺寸为1310mm×500mm，基座6设有四个弹簧支撑杆8，弹簧支撑杆8上套由弹簧体9，固定翼7与辊道两侧基础采用焊接连接。安装时活动部1与固定部2通过弹簧支撑杆8、弹簧体9和弹簧套筒5配合连接，利用弹簧体9的势能将活动部1支撑起来，这样就有效的使刮刀与板坯下表面进行贴合。

辅助图4，本实用新型的工作原理如下：

活动部1与固定部2依靠弹簧体9连接，弹簧体9中间设有弹簧支撑杆8，固定部2与运输辊道固定基础采用焊接安装。且活动部1两端设置定位板10，整体去毛刺装置安装完成后刮刀刀刃高于辊道水平面10-15mm。当出炉热轧板坯通过运输辊道运送到去毛刺机位置时，与前刮刀刃导向部分接触依靠板坯的重力将活动部1压下，借助导向作用通过后刮刀，板坯前端超过后刮刀位置300mm左右停止，辊道倒退利用前刮刀去除刃口去除头部毛刺，毛刺直接落入两个刮刀之间掉渣孔4并落入地沟收集箱里，后恢复前进状态，板坯尾部通过去毛刺机时通过板坯重力使刮刀与板坯下表面完全贴合，利用后刮刀的去除刀刃，将热轧板坯尾部的毛刺去除。热轧板坯通过后，活动部1通过其连接的弹簧体9，利用弹簧体9的势能将活动部1恢复到原来的位置，准备进行下一次去毛刺。本实用新型可有效去除热轧板坯头尾下表面毛刺，且不需要板坯减速与加速调整，避免影响轧制节奏，设备结构简单有利于维护，维护费用低，设备成本低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种热轧板坯去毛刺装置，其特征在于，包括活动部(1)和固定部(2)，所述活动部(1)设有刮刀槽(3)，活动部(1)的中心区域设有掉渣孔(4)，活动部(1)的下部设有弹簧套筒(5)；所述固定部(2)包括基座(6)和固定翼(7)，所述固定翼(7)连接所述基座(6)，所述基座(6)上端设有弹簧支撑杆(8)，所述弹簧支撑杆(8)外围套有弹簧体(9)，所述弹簧体(9)的上部处于所述弹簧套筒(5)内；所述活动部(1)和固定部(2)之间通过所述弹簧套筒(5)、弹簧支撑杆(8)及弹簧体(9)配合。

2.根据权利要求1所述的一种热轧板坯去毛刺装置，其特征在于，所述刮刀槽(3)数量为四个，四个所述刮刀槽(3)分布在所述活动部(1)的四角。

3.根据权利要求2所述的一种热轧板坯去毛刺装置，其特征在于，所述刮刀的刀刃高于辊道水平面10～15mm。

4.根据权利要求1所述的一种热轧板坯去毛刺装置，其特征在于，所述固定翼(7)分布在所述基座(6)的两侧，固定翼(7)与辊道基础相连接。

5.根据权利要求1所述的一种热轧板坯去毛刺装置，其特征在于，所述弹簧套筒(5)、弹簧支撑杆(8)及弹簧体(9)的数量均为四个，所述活动部(1)通过所述弹簧体(9)进行支撑。

6.根据权利要求1所述的一种热轧板坯去毛刺装置，其特征在于，所述活动部(1)的两端设有定位板(10)。

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