CN209598650U - 一种螺旋锻压机压下滑块圆螺母快速更换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种螺旋锻压机压下滑块圆螺母快速更换装置，包括底板、托板、平面推力轴承和定位螺栓，所述的平面推力轴承放置在底板中心位置，轴承下片四周用定位螺栓与底板固定，轴承上片四周也用定位螺栓固定于托板下表面；所述的托板上表面用于放置滑块圆螺母。本实用新型装置制作简单，使用方便，将滑块圆螺母放置在托板上，叉车插起托板将滑块圆螺母伸入到锻压机机架内待安装区域，与锻压机下压丝杆连接结合，利用叉车提升力和工装上滑块圆螺母上撬杠人力旋转力，将螺旋锻压机压下滑块圆螺母安装就位。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋锻压机滑块圆螺母安装、拆除检修领域，具体涉及一种螺旋锻压机压下滑块圆螺母快速更换装置。
背景技术
马钢生产耐火砖的螺旋锻压机的主传动下压丝杆下端的滑块圆螺母属于易损滑动件，生产工作频繁，在不能满足生产产品质量需要情况下，经常需要在检修拆装更换合格备件。因其滑块圆螺母在压机机架内，位置较高、又是从下向上与丝杆连接，而且滑块圆螺母体积较大，较重。更换检修时只能利用千斤顶顶起、人力旋转滑块圆螺母进行拆装更换，操作极为复杂困难，费工费力，又不安全。因此锻压机下压滑块圆螺母拆、装的难题，急需被解决。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种螺旋锻压机压下滑块圆螺母快速更换装置，结构简单，使用方便，能实现滑块圆螺母的快速且安全高效的更换安装。
本实用新型的具体技术方案为：一种螺旋锻压机压下滑块圆螺母快速更换装置，其特征是，包括底板、托板、平面推力轴承和定位螺栓，所述的平面推力轴承放置在底板中心位置，轴承下片四周用定位螺栓与底板固定，轴承上片四周也用定位螺栓固定于托板下表面；所述的托板上表面用于放置滑块圆螺母。
进一步地，所述的底板下表面左右两侧焊接有槽钢制成的叉车叉齿定位支腿，槽钢腿朝上腰朝下。
进一步地，所述的底板宽度小于锻压机架内宽，并大于叉车双叉齿外边宽度；所述的两个支腿间的距离大于叉车双叉齿外边宽度。
进一步地，所述的平面推力轴承直径大于滑块圆螺母直径。
进一步地，所述的平面推力轴承轴线中心线与底板、托板中心线重合。
与现有技术相比，本实用新型装置的优点为：本实用新型装置制作简单，为滑块圆螺母提供可一个平台，利用叉车提升力和工装上滑块圆螺母上撬杠人力旋转力，可以将滑块圆螺母伸入到锻压机机架内待安装区域，与锻压机下压丝杆连接结合。同时平面推力轴承轴可以使得底板、托板相对转动，在安装时便于调整方位。
安装时操作叉车上下左右移动使滑块圆螺母中心对准丝杆中心，利用工装灵活旋转性能，作业人员用加长撬杠插入圆螺母底部安装旋转受力孔，转动滑块圆螺母，使滑块圆螺母的内丝与丝杆的外丝轻松啮合上，旋转向上，实现滑块圆螺母和丝杆的快速安装。
附图说明
图1是本实用新型螺旋锻压机压下滑块圆螺母快速更换装置的结构示意图；
图2是本实用新型快速更换装置安装滑块圆螺母的使用示意图；
图中：1.支腿；2.底板；3.平面推力轴承；4.定位螺栓；5.托板；6.滑块圆螺母；7.丝杆；8.螺旋锻压机；9.叉车；10.撬杠。
具体实施方式
下面结合说明说附图及实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例1
如图1所示，一种螺旋锻压机压下滑块圆螺母快速更换装置，其特征是，包括底板2、托板5、平面推力轴承3和定位螺栓4。平面推力轴承3放置在底板2中心位置，轴承下片四周用定位螺栓4与底板2固定，轴承上片四周也用定位螺栓4固定于托板5下表面。托板5上表面用于放置待安装的滑块圆螺母6，滑块圆螺母6只是放置在托板5上。
上述的底板2下表面左右两侧焊接有槽钢制成的支腿1，要注意，焊接时槽钢的腿朝上腰朝下。底板2宽度小于螺旋锻压机8机架内宽，并大于叉车9双叉齿外边宽度；同时两个支腿1间的距离也要大于叉车9双叉齿外边宽度，这样便于叉车9伸入将快速更换装置抬起。
上述的平面推力轴承3直径大于滑块圆螺母6直径，同时要保证平面推力轴承3轴线中心线与底板2、托板5中心线重合，平面推力轴承轴可以使得底板、托板相对转动。
实施例2
如图2所示，某耐火材料厂的1000T锻压机安装，利用本设计工装实现外径φ500mm的滑块圆螺母与φ420mm丝杆安全、快速安装，步骤如下：
1)、先安装好螺旋锻压机机架、丝杆、飞轮等部件；
2)、螺旋锻压机8地坑铺好足够厚的钢板，可以承接叉车9、滑块圆螺6母以及工装等重量；
3)、将支腿1、底板2、平面推力轴承3和托板5按图1组装在一起，可调节定位螺栓4固定平面推力轴承3，要保证轴承不发生移动；
4)、将滑块圆螺母6放置在托板5上；
5)、用叉车9托起放置好滑块圆螺母6的工装移动到螺旋锻压机8机架内部；
6)、操作叉车9上下左右移动使滑块圆螺母6中心对准丝杆7中心；
7)、利用叉车9提升力和工装上滑块圆螺母6上撬杠10人力旋转力，使滑块圆螺母6与丝杆7连接啮合；
8)、利用叉车9微调要保证啮合间隙，利用人力缓慢旋转从而使更换滑块圆螺母6继续咬合上丝杆7，完成圆螺母安装；
9)、滑块圆螺母6与丝杆7完全咬合后，叉车9叉臂下降，并带着工装移出螺旋锻压机8，完成更换滑块圆螺母作业；
10)、拆除螺旋锻压机下压滑块圆螺母的方式与安装过程相反。
在整个安装拆卸过程中，叉车始终上下左右微调要保证啮合间隙，从而使更换拆装旋转轻松、安全、快捷。
本实用新型装置配合叉车使用，可以实现滑块圆螺母与丝杆在锻压机内部快速、高效、安全更换作业，同时能节约人力物力，节省检修时间，安全高效。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种螺旋锻压机压下滑块圆螺母快速更换装置，其特征是，包括底板(2)、托板(5)、平面推力轴承(3)和定位螺栓(4)，所述的平面推力轴承(3)放置在底板(2)中心位置，轴承下片四周用定位螺栓(4)与底板(2)固定，轴承上片四周也用定位螺栓(4)固定于托板(5)下表面；所述的托板(5)上表面用于放置滑块圆螺母(6)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋锻压机压下滑块圆螺母快速更换装置，其特征是，所述的底板(2)下表面左右两侧焊接有槽钢制成的支腿(1)，焊接时槽钢的腿朝上腰朝下。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋锻压机压下滑块圆螺母快速更换装置，其特征是，所述的底板(2)宽度小于螺旋锻压机(8)机架内宽，并大于叉车(9)双叉齿外边宽度；所述的两个支腿(1)间的距离大于叉车(9)双叉齿外边宽度。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋锻压机压下滑块圆螺母快速更换装置，其特征是，所述的平面推力轴承(3)其直径应大于滑块圆螺母(6)直径。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋锻压机压下滑块圆螺母快速更换装置，其特征是，所述的平面推力轴承(3)轴线中心线与底板(2)、托板(5)中心线重合。
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