CN209598506U - 一种建筑用钣金板材焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用钣金板材焊接装置，所述焊接装置包括支撑台、固定装置和移动轨道，所述支撑台为长方体支撑台，所述支撑台中部设置有放置台，所述固定装置包括第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置、第二固定装置分别安装在放置台两端，所述放置台与第一固定装置之间、放置台与第二固定装置之间分别设置有滑轨；所述第一固定装置包括电动推杆、第一定位板和滑块，所述第一定位板与电动推杆的输出端连接。本实用新型结构设计合理，操作简单，适用于不用规格的钣金板材，应用范围广泛；本实用新型在移动轨道的设计下，可实现多个板材的连续加工，可有效提高焊接效率，节省人力，具有较高的实用性。

Description

一种建筑用钣金板材焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钣金板材加工技术领域，具体是一种建筑用钣金板材焊接装置。

背景技术

焊接，又叫做熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；在现代工厂的生产流水线中，焊接是一种常用的制造工艺，现如今的钣金板材的加工过程中同样需要进行焊接。

现如今的焊接大致分为三种，一种是熔焊，即加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；一种是压焊，压焊过程中必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；还有一种是钎焊，即采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

在钣金板材的加工过程中，往往需要进行大批量的板材连续进行加工，同时对于不同规格的板材，在焊接时所需要的固定板材的组件不同，这给我们带来了不便。

针对以上问题，我们设计了一种建筑用钣金板材焊接装置，需要实现大批量的板材加工，提高工作效率，这是我们亟待解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑用钣金板材焊接装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑用钣金板材焊接装置，所述焊接装置包括支撑台、固定装置和移动轨道，所述支撑台为长方体支撑台，所述支撑台中部设置有放置台，所述固定装置包括第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置、第二固定装置分别安装在放置台两端，所述放置台与第一固定装置之间、放置台与第二固定装置之间分别设置有滑轨；所述第一固定装置包括电动推杆、第一定位板和滑块，所述第一定位板与电动推杆的输出端连接，所述滑块安装在第一定位板底端，所述第一定位板通过滑块、滑轨配合移动；所述第二固定装置和第一固定装置互为镜像；所述移动轨道水平设置在支撑台上方，所述移动轨道上分别设置有第一安装箱和第二安装箱，所述第一安装箱、第二安装箱上分别设置有若干个滚轮，所述第一安装箱、第二安装箱分别通过滚轮、移动轨道配合移动；所述第一安装箱底端设置有第二定位板，所述第二安装箱底端设置有焊接头。

本实用新型中设计了一种建筑用钣金板材焊接装置，其中包括支撑台、固定装置和移动轨道，支撑台可用于安装放置各组件，并在加工过程中提供支撑力，保证整个装置的平稳性；支撑台设计为长方体，承重效果更好，且受力更均匀；支撑台上设计了一个放置台，可用于放置待加工的钣金板材，同时放置台两侧分别设置了第一固定装置和第二固定装置，结构相同，且关于放置台对称；第一固定装置和第二固定装置可固定待加工的钣金板材，保证在焊接过程中板材不会发生位置移动，避免出现焊接失误。

本实用新型中，第一固定装置包括电动推杆和第一定位板，电动推杆的输出端与第一定位板连接，可推动第一定位板左右移动，在实际操作过程中，所需要焊接的板材的型号不同，我们通过调节第一固定装置的第一定位板和第二固定装置的第一定位板之间的距离，以此来适用于不通过型号的板材，适用效果更好；第一定位板底端还设计了滑块，通过滑轨和滑块的相互配合，第一定位板移动时更加轻松便捷。

在实际操作过程中，电动推杆的选择范围很广，型号不限，只能能够实现其效果即可，在本实用新型中，电动推杆的型号为57BYGH5330。

本实用新型中，支撑台上方设计了移动轨道，移动轨道上设计了第一安装箱和第二安装箱，第一安装箱和第二安装箱可通过滚轮、移动轨道配合进行左右移动，移动效果更好；其中第一安装箱用于输送钣金板材，在实际操作过程中，在支撑台一端还可以放置一个工作台，用于存放待加工的钣金板材，通过第一安装箱下端的第二定位板进行吸取固定，再通过移动轨道放在放置台上进行加工；第二安装箱底端设计了焊接头，可用于进行焊接操作。

较优化地，所述第一安装箱和第二安装箱的结构相同，所述第一安装箱为矩形箱，所述第一安装箱包括活动盖板和与活动盖板适配的箱体，所述滚轮安装在活动盖板上；所述箱体内设置有伸缩油缸和泵站，所述伸缩油缸安装在泵站一侧，所述伸缩油缸和泵站连接；所述第一安装箱的伸缩油缸一端穿过箱体底端，且与第二定位板固定；所述第二安装箱的伸缩油缸一端穿过箱体底端，且与焊接头固定。

本实用新型中第一安装箱设计为矩形安装箱，包括活动盖板和适配的箱体，这样设计不仅便于我们将相应的组件安装在箱体内，提高空间利用率，同时可以将线路隐藏在箱体内，提高装置使用安全性；活动盖板与箱体铰接，便于我们进行零件的更换和后期维修操作；箱体内设计了伸缩油缸和泵站，其中泵站为液压泵站，可以控制伸缩油缸的运动，伸缩油缸的设计可以实现第二定位板的移动，保证我们可以顺利将待加工的钣金板材放置在放置台上；同时第二安装箱和第一安装箱的结构相同，可以顺利调整焊接头的高度。

在实际操作过程中，伸缩油缸的选择范围很广，型号不限，只能能够实现其效果即可，在本实用新型中，第一安装箱和第二安装箱的伸缩油缸分别选择为ZY-2561型号。

较优化地，所述第一定位板、第二定位板结构相同，所述第一定位板包括支撑板和若干个电磁铁，所述支撑板为矩形支撑板，所述电磁铁分别与支撑板固定。

较优化地，所述电磁铁的数量为4个，所述电磁铁分别安装在支撑板四角处。

本实用新型中第一定位板和第二定位板的结构相同，包括支撑板和电磁铁，第一定位板可通过板材与电磁铁的吸附作用来实现板材的固定作用；第二定位板可通过板材与电磁铁的吸附作用来实现板材的夹持作用，保证在第一安装箱的移动过程中，钣金板材不会出现掉落等情况；在实际操作过程中，本实用新型还设计了电源，用于电磁铁等组件的供电，保证整个装置的运行。

较优化地，所述焊接装置还设置有支撑架，所述支撑架竖直安装在支撑台一侧，所述移动轨道一端与支撑架顶端固定。

较优化地，所述活动盖板与箱体铰接。

本实用新型中还设计了支撑架，可以给移动轨道提供支撑力，保证焊接操作的顺利进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，首先第二定位板上的电磁铁通电，吸取待加工的钣金板材，第一安装箱通过滚轮、移动轨道配合移动，当第一安装箱移动至放置台上方时，第一安装箱内的泵站控制伸缩油缸运动，第二定位板下降，同时对第二定位板上的电磁铁断电，钣金板材放在放置台上，第二定位板上升，且第一安装箱离开；接着第一固定装置和第二固定装置开始运动，分别打开电动推杆，电动推杆推着第一定位板向放置台运动，同时滑块、滑轨相互配合辅助移动；当第一定位板分别运动到板材两侧时，对第一定位板上的电磁铁通电，固定钣金板材的位置；同时第二安装箱沿着移动轨道运动至放置台上方，通过泵站控制伸缩油缸的运动，焊接头下降，实现焊接操作。

本实用新型设计了一种建筑用钣金板材焊接装置，结构设计合理，操作简单，不仅有效实现了焊接操作，同时适用于不用规格的钣金板材，应用范围广泛；本实用新型在移动轨道的设计下，可实现多个板材的连续加工，可有效提高焊接效率，节省人力，具有较高的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种建筑用钣金板材焊接装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种建筑用钣金板材焊接装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种建筑用钣金板材焊接装置的第一安装箱结构示意图；

图4为本实用新型一种建筑用钣金板材焊接装置的第二定位板结构示意图；

图5为本实用新型一种建筑用钣金板材焊接装置的局部放大图A；

图6为本实用新型一种建筑用钣金板材焊接装置的局部放大图B。

图中：1-支撑台、11-放置台、12-滑轨、2-固定装置、21-第一固定装置、211-电动推杆、212-第一定位板、213-滑块、22-第二固定装置、3-移动轨道、4-第一安装箱、41-活动盖板、42-箱体、43-伸缩油缸、44-泵站、5-第二安装箱、6-滚轮、7-第二定位板、71-支撑板、72-电磁铁、8-焊接头、9-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，一种建筑用钣金板材焊接装置，所述焊接装置包括支撑台1、固定装置2和移动轨道3，所述支撑台1为长方体支撑台，所述支撑台1中部设置有放置台11，所述固定装置2包括第一固定装置21和第二固定装置22，所述第一固定装置21、第二固定装置22分别安装在放置台11两端，所述放置台11与第一固定装置21之间、放置台11与第二固定装置22之间分别设置有滑轨12；所述第一固定装置21包括电动推杆211、第一定位板212和滑块213，所述第一定位板212与电动推杆211的输出端连接，所述滑块213安装在第一定位板212底端，所述第一定位板212通过滑块213、滑轨12配合移动；所述第二固定装置22和第一固定装置21互为镜像；所述移动轨道3水平设置在支撑台1上方，所述移动轨道3上分别设置有第一安装箱4和第二安装箱5，所述第一安装箱4、第二安装箱5上分别设置有若干个滚轮6，所述第一安装箱4、第二安装箱5分别通过滚轮6、移动轨道3配合移动；所述第一安装箱4底端设置有第二定位板7，所述第二安装箱5底端设置有焊接头8。

本实用新型中设计了一种建筑用钣金板材焊接装置，其中包括支撑台1、固定装置2和移动轨道3，支撑台1可用于安装放置各组件，并在加工过程中提供支撑力，保证整个装置的平稳性；支撑台1设计为长方体，承重效果更好，且受力更均匀；支撑台1上设计了一个放置台11，可用于放置待加工的钣金板材，同时放置台11两侧分别设置了第一固定装置21和第二固定装置22，结构相同，且关于放置台11对称；第一固定装置21和第二固定装置22可固定待加工的钣金板材，保证在焊接过程中板材不会发生位置移动，避免出现焊接失误。

本实用新型中，第一固定装置21包括电动推杆211和第一定位板212，电动推杆211的输出端与第一定位板212连接，可推动第一定位板212左右移动，在实际操作过程中，所需要焊接的板材的型号不同，我们通过调节第一固定装置21的第一定位板212和第二固定装置22的第一定位板212之间的距离，以此来适用于不通过型号的板材，适用效果更好；第一定位板212底端还设计了滑块213，通过滑轨12和滑块213的相互配合，第一定位板212移动时更加轻松便捷。

在实际操作过程中，电动推杆211的选择范围很广，型号不限，只能能够实现其效果即可，在本实用新型中，电动推杆211的型号为57BYGH5330。

本实用新型中，支撑台1上方设计了移动轨道3，移动轨道3上设计了第一安装箱4和第二安装箱5，第一安装箱4和第二安装箱5可通过滚轮6、移动轨道3配合进行左右移动，移动效果更好；其中第一安装箱4用于输送钣金板材，在实际操作过程中，在支撑台1一端还可以放置一个工作台，用于存放待加工的钣金板材，通过第一安装箱4下端的第二定位板7进行吸取固定，再通过移动轨道3放在放置台11上进行加工；第二安装箱5底端设计了焊接头8，可用于进行焊接操作。

所述第一安装箱4和第二安装箱5的结构相同，所述第一安装箱4为矩形箱，所述第一安装箱4包括活动盖板41和与活动盖板41适配的箱体42，所述滚轮6安装在活动盖板41上；所述箱体42内设置有伸缩油缸43和泵站44，所述伸缩油缸43安装在泵站44一侧，所述伸缩油缸43和泵站44连接；所述第一安装箱4的伸缩油缸43一端穿过箱体42底端，且与第二定位板7固定；所述第二安装箱5的伸缩油缸43一端穿过箱体42底端，且与焊接头8固定。

本实用新型中第一安装箱4设计为矩形安装箱，包括活动盖板41和适配的箱体42，这样设计不仅便于我们将相应的组件安装在箱体42内，提高空间利用率，同时可以将线路隐藏在箱体42内，提高装置使用安全性；活动盖板41与箱体42铰接，便于我们进行零件的更换和后期维修操作；箱体42内设计了伸缩油缸43和泵站44，其中泵站44为液压泵站44，可以控制伸缩油缸43的运动，伸缩油缸43的设计可以实现第二定位板7的移动，保证我们可以顺利将待加工的钣金板材放置在放置台11上；同时第二安装箱5和第一安装箱4的结构相同，可以顺利调整焊接头8的高度。

在实际操作过程中，伸缩油缸43的选择范围很广，型号不限，只能能够实现其效果即可，在本实用新型中，第一安装箱4和第二安装箱5的伸缩油缸43分别选择为ZY-2561型号。

所述第一定位板212、第二定位板7结构相同，所述第一定位板212包括支撑板71和若干个电磁铁72，所述支撑板71为矩形支撑板，所述电磁铁72分别与支撑板71固定。

所述电磁铁72的数量为4个，所述电磁铁72分别安装在支撑板71四角处。

本实用新型中第一定位板212和第二定位板7的结构相同，包括支撑板71和电磁铁72，第一定位板212可通过板材与电磁铁72的吸附作用来实现板材的固定作用；第二定位板7可通过板材与电磁铁72的吸附作用来实现板材的夹持作用，保证在第一安装箱4的移动过程中，钣金板材不会出现掉落等情况；在实际操作过程中，本实用新型还设计了电源，用于电磁铁72等组件的供电，保证整个装置的运行。

所述焊接装置还设置有支撑架9，所述支撑架9竖直安装在支撑台1一侧，所述移动轨道3一端与支撑架9顶端固定。

所述活动盖板41与箱体42铰接。

本实用新型中还设计了支撑架9，可以给移动轨道3提供支撑力，保证焊接操作的顺利进行。

本实用新型使用时，首先第二定位板7上的电磁铁72通电，吸取待加工的钣金板材，第一安装箱4通过滚轮6、移动轨道3配合移动，当第一安装箱4移动至放置台11上方时，第一安装箱4内的泵站44控制伸缩油缸43运动，第二定位板7下降，同时对第二定位板7上的电磁铁72断电，钣金板材放在放置台11上，第二定位板7上升，且第一安装箱4离开；接着第一固定装置21和第二固定装置22开始运动，分别打开电动推杆211，电动推杆211推着第一定位板212向放置台11运动，同时滑块213、滑轨12相互配合辅助移动；当第一定位板212分别运动到板材两侧时，对第一定位板212上的电磁铁72通电，固定钣金板材的位置；同时第二安装箱5沿着移动轨道3运动至放置台11上方，通过泵站44控制伸缩油缸43的运动，焊接头8下降，实现焊接操作。

本实用新型设计了一种建筑用钣金板材焊接装置，结构设计合理，操作简单，不仅有效实现了焊接操作，同时适用于不用规格的钣金板材，应用范围广泛；本实用新型在移动轨道3的设计下，可实现多个板材的连续加工，可有效提高焊接效率，节省人力，具有较高的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种建筑用钣金板材焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括支撑台(1)、固定装置(2)和移动轨道(3)，所述支撑台(1)为长方体支撑台，所述支撑台(1)中部设置有放置台(11)，所述固定装置(2)包括第一固定装置(21)和第二固定装置(22)，所述第一固定装置(21)、第二固定装置(22)分别安装在放置台(11)两端，所述放置台(11)与第一固定装置(21)之间、放置台(11)与第二固定装置(22)之间分别设置有滑轨(12)；所述第一固定装置(21)包括电动推杆(211)、第一定位板(212)和滑块(213)，所述第一定位板(212)与电动推杆(211)的输出端连接，所述滑块(213)安装在第一定位板(212)底端，所述第一定位板(212)通过滑块(213)、滑轨(12)配合移动；所述第二固定装置(22)和第一固定装置(21)互为镜像；所述移动轨道(3)水平设置在支撑台(1)上方，所述移动轨道(3)上分别设置有第一安装箱(4)和第二安装箱(5)，所述第一安装箱(4)、第二安装箱(5)上分别设置有若干个滚轮(6)，所述第一安装箱(4)、第二安装箱(5)分别通过滚轮(6)、移动轨道(3)配合移动；所述第一安装箱(4)底端设置有第二定位板(7)，所述第二安装箱(5)底端设置有焊接头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用钣金板材焊接装置，其特征在于：所述第一安装箱(4)和第二安装箱(5)的结构相同，所述第一安装箱(4)为矩形箱，所述第一安装箱(4)包括活动盖板(41)和与活动盖板(41)适配的箱体(42)，所述滚轮(6)安装在活动盖板(41)上；所述箱体(42)内设置有伸缩油缸(43)和泵站(44)，所述伸缩油缸(43)安装在泵站(44)一侧，所述伸缩油缸(43)和泵站(44)连接；所述第一安装箱(4)的伸缩油缸(43)一端穿过箱体(42)底端，且与第二定位板(7)固定；所述第二安装箱(5)的伸缩油缸(43)一端穿过箱体(42)底端，且与焊接头(8)固定。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用钣金板材焊接装置，其特征在于：所述第一定位板(212)、第二定位板(7)结构相同，所述第一定位板(212)包括支撑板(71)和若干个电磁铁(72)，所述支撑板(71)为矩形支撑板，所述电磁铁(72)分别与支撑板(71)固定。

4.根据权利要求3所述的一种建筑用钣金板材焊接装置，其特征在于：所述电磁铁(72)的数量为4个，所述电磁铁(72)分别安装在支撑板(71)四角处。

5.根据权利要求4所述的一种建筑用钣金板材焊接装置，其特征在于：所述焊接装置还设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)竖直安装在支撑台(1)一侧，所述移动轨道(3)一端与支撑架(9)顶端固定。

6.根据权利要求5所述的一种建筑用钣金板材焊接装置，其特征在于：所述活动盖板(41)与箱体(42)铰接。