CN209598168U - 球墨铸铁管铸造断管拉拔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球墨铸铁管铸造断管拉拔工装，包括支撑座、卡爪、端头和拉杆；支撑座上固定设有多个伸出设置的、沿周向均布设置的导向伸出端，导向伸出端上设有导向槽，支撑座的轴心位置设有拉杆穿入孔，支撑座的后端面上设有导向支撑管；扇形柱面结构的卡爪的后端通过与导向槽尺寸配合的平移连接机构安装在导向槽内，卡爪的内表面设置成前大后小的锥面结构，卡爪的外表面上设有沿支撑座轴向方向滚动设置的支撑滚轮；端头的外表面设置成与卡爪内表面的锥度配合的锥面结构；拉杆的前端与端头的后端固定连接，拉杆的后端穿过拉杆穿入孔并伸出至导向支撑管的外部。本实用新型可以在保证不损伤管模的情况下取出断管，进而实现保护管模。

Description

球墨铸铁管铸造断管拉拔工装

技术领域

本实用新型涉及一种拉拔工装，具体是一种适用于针对铸造球墨铸铁管过程中断在管模中的断管进行拉拔取出的球墨铸铁管铸造断管拉拔工装，属于球墨铸铁管铸造技术领域。

背景技术

球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等，主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。

球墨铸铁管在离心球墨铸铁机内浇注过程中，若离心球墨铸铁机出现设备故障暂停时，往往会造成球墨铸铁管的浇注不完全、进而造成断管现象，而一但球墨铸铁管断入管模中，如何在不损伤管模的情况下取出断管则非常困难，通常是操作人员用磨光机、扁铲等工具及其小心地将断管破坏后再取出，不仅劳动强度大、而且极易造成管模损伤。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种球墨铸铁管铸造断管拉拔工装，可配合液压张拉机使用，可以在保证不损伤管模的情况下取出断管，进而实现保护管模。

为实现上述目的，本球墨铸铁管铸造断管拉拔工装包括支撑座、卡爪、端头和拉杆；

所述的支撑座上固定设有多个沿径向伸出设置的、沿周向均布设置的导向伸出端，支撑座的整体外径尺寸小于球墨铸铁断管的内径尺寸，导向伸出端上设有沿支撑座径向方向设置的导向槽，支撑座的轴心位置设有轴向贯穿支撑座的拉杆穿入孔，支撑座的后端面上设有与其同轴设置的导向支撑管、且导向支撑管的内径尺寸不小于拉杆穿入孔的内径尺寸；

所述的卡爪是扇形柱面结构，其数量与导向伸出端的数量相同，卡爪的后端通过与导向槽尺寸配合的平移连接机构安装在导向槽内，多个卡爪沿导向槽向中心移动至极限位置时多个卡爪的外表面可合并成外径小于球墨铸铁断管内径的圆柱结构，卡爪的外部扇形尺寸与球墨铸铁断管的内径尺寸配合，卡爪的内表面设置成前大后小的锥面结构，卡爪的外表面上设有沿支撑座轴向方向滚动设置的支撑滚轮；

所述的端头的前后方向上的外表面设置成与卡爪内表面的锥度配合的锥面结构；

所述的拉杆的前端与端头的后端固定连接，拉杆的后端穿过拉杆穿入孔并伸出至导向支撑管的外部。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的卡爪的扇形柱面上设有周向设置的凹槽，凹槽内设置有卡接的多个卡爪上的复位箍簧。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的导向槽内沿导向槽走向方向上设有复位弹簧。

作为本实用新型的进一步改进方案，支撑滚轮沿支撑座1轴向方向至少设置为两件。

作为本实用新型的进一步改进方案，导向伸出端至少设置为三件。

与现有技术相比，本球墨铸铁管铸造断管拉拔工装由于设有互相锥面配合的卡爪和端头，且卡爪的后端通过与导向槽尺寸配合的平移连接机构安装在导向槽内，因此在端头被拉杆带动向后方移动时，多件卡爪可沿导向槽的方向平移移动实现多件卡爪整体外径尺寸变大支撑在管模的内壁上，继续拉动拉杆，卡爪即可在支撑滚轮的滚动支撑作用下沿管模的内壁向球墨铸铁断管端面靠近，直至卡爪的后端面卡接在球墨铸铁断管端面上，将拉杆的后端连接液压张拉机，即可通过控制液压张拉机使拉杆继续加载后移，实现将球墨铸铁断管拉出管模，可以在保证不损伤管模的情况下取出断管，进而实现保护管模。

附图说明

图1是本实用新型置入管模内部时结构示意图；

图2是本实用新型拉拔球墨铸铁断管时结构示意图；

图3是本实用新型支撑座的结构示意图。

图中序号及名称：1、支撑座，11、导向伸出端，12、导向槽，13、拉杆穿入孔，14、导向支撑管，2、卡爪，21、支撑滚轮，3、端头，4、拉杆，5、管模，6、球墨铸铁断管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以本球墨铸铁管铸造断管拉拔工装伸入管模5内的方向为前方进行描述)。

如图1、图2所示，本球墨铸铁管铸造断管拉拔工装包括支撑座1、卡爪2、端头3和拉杆4。

如图3所示，所述的支撑座1上固定设有多个沿径向伸出设置的、沿周向均布设置的导向伸出端11，支撑座1的整体外径尺寸小于球墨铸铁断管6的内径尺寸，导向伸出端11上设有沿支撑座1径向方向设置的导向槽12，支撑座1的轴心位置设有轴向贯穿支撑座1的拉杆穿入孔13，支撑座1的后端面上设有与其同轴设置的导向支撑管14、且导向支撑管14的内径尺寸不小于拉杆穿入孔13的内径尺寸。

所述的卡爪2是扇形柱面结构，其数量与导向伸出端11的数量相同，卡爪2的后端通过与导向槽12尺寸配合的平移连接机构安装在导向槽12内，多件卡爪2可沿导向槽12的方向平移移动实现多件卡爪2整体外径尺寸的变化，多个卡爪2沿导向槽12向中心移动至极限位置时多个卡爪2的外表面可合并成外径小于球墨铸铁断管6内径的圆柱结构，卡爪2的外部扇形尺寸与球墨铸铁断管6的内径尺寸配合，卡爪2的内表面设置成前大后小的锥面结构，卡爪2的外表面上设有沿支撑座1轴向方向滚动设置的支撑滚轮21。

所述的端头3的前后方向上的外表面设置成与卡爪2内表面的锥度配合的锥面结构。

所述的拉杆4的前端与端头3的后端固定连接，拉杆4的后端穿过拉杆穿入孔13并伸出至导向支撑管14的外部。

当球墨铸铁管在离心球墨铸铁机内浇注过程中出现断管时，如图1所示，手持导向支撑管14并推动拉杆4，在锥面结构的导向作用下、多个卡爪2的外表面合并，然后将本球墨铸铁管铸造断管拉拔工装置入管模5内部、并使卡爪2位于球墨铸铁断管6端面的前方，然后手持导向支撑管14并拉动拉杆4，在锥面结构的导向作用下、多个卡爪2的外表面张开，当支撑滚轮21贴靠在管模5内表面上后即使卡爪2卡接在管模5内表面上，继续拉动拉杆4，卡爪2即在支撑滚轮21的滚动支撑作用下沿管模5的内壁向球墨铸铁断管6端面靠近，直至卡爪2的后端面卡接在球墨铸铁断管6端面上，将拉杆4的后端连接液压张拉机，即可通过控制液压张拉机使拉杆4继续加载后移，实现将球墨铸铁断管6拉出管模5。由于球墨铸铁中管中石墨是以球状形态存在的，而石墨具有润滑作用，因此本实用新型直接沿管模5轴向方向将球墨铸铁断管6拔出的方式不会对管模5造成伤害。

为了在未使用时卡爪2能够始终处于聚拢呈合并状态，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的卡爪2的扇形柱面上设有周向设置的凹槽，凹槽内设置有卡接的多个卡爪2上的复位箍簧，复位箍簧可以使多件卡爪2始终聚拢呈合并状态。

为了在未使用时卡爪2能够始终处于聚拢呈合并状态，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的导向槽12内沿导向槽12走向方向上设有复位弹簧，复位弹簧可以使多件卡爪2始终聚拢呈合并状态。

为了保证卡爪2在支撑滚轮21的滚动支撑作用下沿管模5的内壁向球墨铸铁断管6端面靠近的稳定性，作为本实用新型的进一步改进方案，支撑滚轮21沿支撑座1轴向方向至少设置为两件。

为了保证拉拔的稳定性、防止偏载，作为本实用新型的进一步改进方案，导向伸出端11至少设置为三件。

Claims (5)

1.一种球墨铸铁管铸造断管拉拔工装，其特征在于，包括支撑座(1)、卡爪(2)、端头(3)和拉杆(4)；

所述的支撑座(1)上固定设有多个沿径向伸出设置的、沿周向均布设置的导向伸出端(11)，支撑座(1)的整体外径尺寸小于球墨铸铁断管(6)的内径尺寸，导向伸出端(11)上设有沿支撑座(1)径向方向设置的导向槽(12)，支撑座(1)的轴心位置设有轴向贯穿支撑座(1)的拉杆穿入孔(13)，支撑座(1)的后端面上设有与其同轴设置的导向支撑管(14)、且导向支撑管(14)的内径尺寸不小于拉杆穿入孔(13)的内径尺寸；

所述的卡爪(2)是扇形柱面结构，其数量与导向伸出端(11)的数量相同，卡爪(2)的后端通过与导向槽(12)尺寸配合的平移连接机构安装在导向槽(12)内，多个卡爪(2)沿导向槽(12)向中心移动至极限位置时多个卡爪(2)的外表面可合并成外径小于球墨铸铁断管(6)内径的圆柱结构，卡爪(2)的外部扇形尺寸与球墨铸铁断管(6)的内径尺寸配合，卡爪(2)的内表面设置成前大后小的锥面结构，卡爪(2)的外表面上设有沿支撑座(1)轴向方向滚动设置的支撑滚轮(21)；

所述的端头(3)的前后方向上的外表面设置成与卡爪(2)内表面的锥度配合的锥面结构；

所述的拉杆(4)的前端与端头(3)的后端固定连接，拉杆(4)的后端穿过拉杆穿入孔(13)并伸出至导向支撑管(14)的外部。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管铸造断管拉拔工装，其特征在于，所述的卡爪(2)的扇形柱面上设有周向设置的凹槽，凹槽内设置有卡接的多个卡爪(2)上的复位箍簧。

3.根据权利要求1所述的球墨铸铁管铸造断管拉拔工装，其特征在于，所述的导向槽(12)内沿导向槽(12)走向方向上设有复位弹簧。

4.根据权利要求1或2或3所述的球墨铸铁管铸造断管拉拔工装，其特征在于，支撑滚轮(21)沿支撑座(1)轴向方向至少设置为两件。

5.根据权利要求1或2或3所述的球墨铸铁管铸造断管拉拔工装，其特征在于，导向伸出端(11)至少设置为三件。