CN206705412U - 一种络筒夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种络筒夹持机构，包括有转轴，转轴由电机驱动转动，电机安装在络筒机上，转轴上依次套有夹头管、联动管、动力弹簧和挡圈，夹头管可胀紧收缩的第一涨紧弹簧和第二涨紧弹簧通过手柄控制胀大或缩小，夹头管升入筒子的筒管中，第一涨紧弹簧和第二涨紧弹簧胀大顶紧筒子，第一涨紧弹簧和第二涨紧弹簧缩小松开筒子。本实用新型的络筒机的筒子夹持机构可以方便筒子的安装固定，筒子在络筒机上安放及拆卸方便简单，减少人工放置和拆卸筒子的劳动强度。

Description

一种络筒夹持机构

技术领域

本实用新型涉及络筒机设备技术领域，具体涉及一种络筒夹持机构。

背景技术

络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，由于络筒在络纱时一直处于转动状态，传统的络筒夹持装置经常会出现络筒松动，络筒位置发生位移的情况。络纱过程中络筒松动会严重影响络纱的效果。同时，络纱完成后络筒取下时要尽量快速方便，避免伤到络筒上成型的纱线。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型通过在转轴上设置夹头管，夹头管上设置可涨大收缩的涨紧弹簧来固定筒子，从而提供一种安放及拆卸都很方便的络筒夹持机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种络筒夹持机构，包括有转轴，转轴由电机驱动转动，电机安装在络筒机上，转轴上依次套有夹头管、联动管、动力弹簧和挡圈，挡圈靠近电机并固定安装在转轴上；夹头管包括有前段管、中段管和后段管，前段管后端的端面上设有第一环形凹槽，后段管前端的端面上设有第二环形凹槽，中段管的两端分别设有前接管和后接管，前接管与中段管之间设有第一锥形管，第一锥形管的大口端连接中段管，小口端连接前接管，前接管可活动的伸入第一环形凹槽中，第一锥形管的外表面上套有第一涨紧弹簧；后接管与中段管之间设有第二锥形管，第二锥形管的大口端连接中段管，小口端连接后接管，后接管可活动的伸入第二环形凹槽中，第二锥形管的外表面上套有第二涨紧弹簧；前段管固定安装在转轴上，中段管、后段管、联动管以及动力弹簧均可在转轴上沿转轴的轴向移动；动力弹簧的一端抵住挡圈，另一端抵住并前推联动管，联动管与后段管固定连接；络筒机上设有将联动杆往后拉动的手柄。

中段管与前接管、后接管、第一锥形管、第二锥形管一体成型。

第一锥形管和第二锥形管的锥面均成弧形。

手柄包括有手柄杆，手柄杆的一端设有握手，另一端设有顶块，手柄杆通过转动轴可转动的安装在络筒机上，转动轴靠近顶块，联动管固定连接有顶板，转动手柄杆将顶块顶住顶板并带动联动管在转轴上往后移动，转动轴上设有扭转弹簧，扭转弹簧使得顶块松开顶板。

联动管上设有环形限位圈。

本实用新型的工作原理是：拉动手柄，使得联动管后移。动力弹簧被压紧，联动管带动后段管后移，中断管与后段管之间间隙变大，第二涨紧弹簧收缩往第二锥形管的小口端滚动并陷入中断管与后段管之间的间隙中，第一涨紧弹簧收缩往第一锥形管的小口端滚动，中断管后移，中断管与前段管之间间隙变大，第一涨紧弹簧收缩往第一锥形管的小口端滚动并陷入中断管与前段管之间的间隙中，将筒子插入夹头管中；松开手柄，动力弹簧将联动管往转轴前段方向推，带动后段管和中断管往前移动，前连管和后连管分别深入到第一环形凹槽和第二环形凹槽中，前段管、中断管和后段管靠紧，第一锥形管以及第二锥形管上的第一涨紧弹簧和第二涨紧弹簧分别被挤压往锥形管的大口端滚动，第一涨紧弹簧和第二涨紧弹簧形成的圆周直径变大并分别突出中断管与前段管之间的间隙以及中断管与后段管之间的间隙，第一涨紧弹簧和第二涨紧弹簧涨大后顶紧筒子内壁使得筒子固定在夹头管上。动力弹簧一直顶住联动管从而使得筒子一直被固定在夹头管上并随着转轴转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的络筒夹持机构可以方便筒子的安装固定，筒子在络筒机上安放及拆卸方便简单，减少人工放置和拆卸筒子的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图；

图2是本实用新型另一状态下的剖面示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种络筒夹持机构，包括有转轴1，转轴1由电机2驱动转动，电机2安装在络筒机上，转轴1上依次套有夹头管、联动管3、动力弹簧4和挡圈5，挡圈5靠近电机2并固定安装在转轴1上；夹头管包括有前段管6、中段管7和后段管8，前段管6后端的端面上设有第一环形凹槽9，后段管8前端的端面上设有第二环形凹槽10，中段管7的两端分别设有前接管11和后接管12，前接管11与中段管7之间设有第一锥形管13，第一锥形管13的大口端连接中段管7，小口端连接前接管11，前接管11可活动的伸入第一环形凹槽中9，第一锥形管13的外表面上套有第一涨紧弹簧14；后接管 12与中段管7之间设有第二锥形管15，第二锥形管15的大口端连接中段管7，小口端连接后接管12，后接管12可活动的伸入第二环形凹槽10中，第二锥形管15的外表面上套有第二涨紧弹簧16；前段管6固定安装在转轴1上，中段管7、后段管8、联动管3以及动力弹簧4均可在转轴1上沿转轴1的轴向移动；动力弹簧4的一端抵住挡圈5，另一端抵住并前推联动管3，联动管3与后段管8固定连接；络筒机上设有将联动杆3往后拉动的手柄。

中段管7与前接管11、后接管12、第一锥形管13、第二锥形管 15一体成型。

第一锥形管13和第二锥形管15的锥面均成弧形，便于第一涨紧弹簧14和第二涨紧弹簧16分别在锥形管的锥面上滚动。

手柄包括有手柄杆17，手柄杆17的一端设有握手，另一端设有顶块18，手柄杆通过转动轴19可转动的安装在络筒机上，转动轴19 靠近顶块18，联动管3固定连接有顶板20，转动手柄杆17将顶块 18顶住顶板20并带动联动管3在转轴1上往后移动，转动轴19上设有扭转弹簧，扭转弹簧使得顶块18松开顶板20。

联动管3上设有环形限位圈21，筒子22套在夹头管上时方便定位。

如图2所示，拉动手柄，使得联动管3后移。动力弹簧4被压紧，联动管3带动后段管8后移，中断管7与后段管8之间间隙变大，第二涨紧弹簧16收缩往第二锥形管15的小口端滚动并陷入中断管7与后段管8之间的间隙中，同时，第一涨紧弹簧13收缩往第一锥形管 13的小口端滚动，中断管7后移，中断管7与前段管6之间间隙变大，第一涨紧弹簧14收缩往第一锥形管13的小口端滚动并陷入中断管7与前段管6之间的间隙中，此时将筒子22插入夹头管中；松开手柄，动力弹簧4将联动管3往转轴1前端方向推，带动后段管8和中断管7往前移动，前连管11和后连管12分别深入到第一环形凹槽 9和第二环形凹槽10中，前段管6、中断管7和后段管8靠紧，第一锥形管13以及第二锥形管15上的第一涨紧弹簧14和第二涨紧弹簧 16分别被挤压往锥形管的大口端滚动，第一涨紧弹簧14和第二涨紧弹簧16形成的圆周直径变大并分别突出中断管7与前段管6之间的间隙以及中断管6与后段管8之间的间隙，第一涨紧弹簧14和第二涨紧弹簧16涨大后顶紧筒子22内壁使得筒子22固定在夹头管上。动力弹簧4一直顶住联动管3从而使得筒子22一直被固定在夹头管上并随着转轴转动。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种络筒夹持机构，其特征在于：包括有转轴，转轴由电机驱动转动，电机安装在络筒机上，转轴上依次套有夹头管、联动管、动力弹簧和挡圈，挡圈靠近电机并固定安装在转轴上；夹头管包括有前段管、中段管和后段管，前段管后端的端面上设有第一环形凹槽，后段管前端的端面上设有第二环形凹槽，中段管的两端分别设有前接管和后接管，前接管与中段管之间设有第一锥形管，第一锥形管的大口端连接中段管，小口端连接前接管，前接管可活动的伸入第一环形凹槽中，第一锥形管的外表面上套有第一涨紧弹簧；后接管与中段管之间设有第二锥形管，第二锥形管的大口端连接中段管，小口端连接后接管，后接管可活动的伸入第二环形凹槽中，第二锥形管的外表面上套有第二涨紧弹簧；前段管固定安装在转轴上，中段管、后段管、联动管以及动力弹簧均可在转轴上沿转轴的轴向移动；动力弹簧的一端抵住挡圈，另一端抵住并前推联动管，联动管与后段管固定连接；络筒机上设有将联动杆往后拉动的手柄。

2.如权利要求1所述的络筒夹持机构，其特征在于，所述中段管与前接管、后接管、第一锥形管、第二锥形管一体成型。

3.如权利要求1所述的络筒夹持机构，其特征在于，所述第一锥形管和第二锥形管的锥面均成弧形。

4.如权利要求1所述的络筒夹持机构，其特征在于，所述手柄包括有手柄杆，手柄杆的一端设有握手，另一端设有顶块，手柄杆通过转动轴可转动的安装在络筒机上，转动轴靠近顶块，联动管固定连接有顶板，转动手柄杆将顶块顶住顶板并带动联动管在转轴上往后移动，转动轴上设有扭转弹簧，扭转弹簧使得顶块松开顶板。

5.如权利要求1所述的络筒夹持机构，其特征在于，所述联动管上设有环形限位圈。