CN207548190U - 一种大口径金属管材用切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径金属管材用切管机，包括底座、悬臂、电缸、位移传感器、周向驱动装置、切割装置和PLC控制系统，在底座的一侧上设有支撑座，所述悬臂的中部铰接在支撑座的上端上，电缸的伸缩端铰接在悬臂的一端上，所述位移传感器设置在支撑座上，周向驱动装置设置在底座的另一侧上，切割装置通过安装座安装在悬臂的另一端上，所述PLC控制系统分别与电缸、位移传感器、周向驱动装置和切割装置通讯连接。本实用新型有效的提高了切割刀的机械性能，不易使切割刀在切割过程中发生断裂，能够有效的防止大口径金属管材在切割过程中发生轴向移动，有效的提高了大口径金属管材的切割质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及切管机技术领域，特别涉及到一种大口径金属管材用切管机。
背景技术
在金属管材的应用过程中，根据应用情况经常需要将金属管材切断至需要的长度，在切断处理过程中通过所用的切断器械为切管机。
现有的切管机一般包括底座、支撑座和工作台，支撑座设置在底座上的一侧上，工作台设置在底座的另一侧上，在支撑座的上端铰接有压臂，在压臂上设有切割装置，对金属管材进行切割时，需要将金属管材放置在工作台上，操作人员手动推动压臂使切割装置上的切割刀向下切割，从而将金属管材切断，采用此种结构切管机在切割大口径的金属管材时，需要横截面较大的切割刀，随着切割刀横截面的增大使其整体的机械性能变差，从而使切割刀在切割过程中极易断裂，不但给大口径金属管材的切割工作带来了较大不便，并且还给操作人员带来了较大的安全隐患；另一个，大口径金属管材放置工作台上缺少固定装置，使得大口径金属管材在切割过程中极易发生轴向移动，使大口径金属管材在切割处极易发生切口不平的情况，严重影响了大口径金属管材的切割质量。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、有效的提高了切割刀的机械性能，不易使切割刀在切割过程中发生断裂，能够有效的防止大口径金属管材在切割过程中发生轴向移动，有效的提高了大口径金属管材的切割质量的大口径金属管材用切管机。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、有效的提高了切割刀的机械性能，不易使切割刀在切割过程中发生断裂，能够有效的防止大口径金属管材在切割过程中发生轴向移动，有效的提高了大口径金属管材的切割质量的大口径金属管材用切管机。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：
一种大口径金属管材用切管机，其特征在于，包括
一底座，在所述底座的一侧上设有支撑座；
一悬臂，所述悬臂的中部铰接在支撑座的上端上；
一设置在底座上的电缸，所述电缸的伸缩端铰接在悬臂的一端上；
一用于检测电缸的伸缩端伸出长度的位移传感器，所述位移传感器设置在支撑座上；
一用于带动待切割的大口径金属管材做周向转动的周向驱动装置，所述周向驱动装置设置在底座的另一侧上；
一用于对做周向转动的大口径金属管材进行切割的切割装置，所述切割装置通过安装座安装在悬臂的另一端上；
一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与电缸、位移传感器、周向驱动装置和切割装置通讯连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，该大口径金属管材用切管机还包括一压紧装置，所述压紧装置包括铰接在安装座上的铰接座和压杆，在所述铰接座上设有套接孔，在所述套接孔的下部设有滑槽，在所述压杆的上端设有能够沿滑槽滑动的滑块，在所述套接孔内设有弹簧，所述弹簧的一端压接在滑块上，另一端压接在套接孔的顶部上，在所述压杆的下端设有压紧座，在所述压紧座的两端设有压爪，在所述压爪上设有压轮。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述周向驱动装置包括设置在底座的另一侧上的主动轮、从动轮和周向驱动电机，所述主动轮与从动轮之间形成一用于放置大口径金属管材的放置空间，在所述主动轮的一端设有带轮，所述周向驱动电机的输出轴通过传动带与带轮相连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述主动轮的外周面上包覆有用于增大大口径金属管材外周面与主动轮之间的摩擦力的防滑层。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述切割装置包括驱动电机和由驱动电机驱动转动的切割刀，所述驱动电机设置在安装座的一侧上，所述切割刀设置在安装座的另一侧上且与驱动电机的输出轴相连接。
与现有技术相比，本实用新型设有周向驱动装置，对大口径金属管材进行切割时，将大口径金属管材放置在主动轮与从动轮之间组成的放置空间内，且使大口径金属管材的下部外周面与主动轮以及从动轮相接触，然后启动该切管机，PLC控制系统控制驱动电机带动切割刀进行转动，然后控制电缸工作，使电缸的伸缩端带动悬臂的一端向上移动，从而使悬臂的另一端带动切割装置向下移动，当伸缩端移动至设定的位置后，位移传感器将检测到的位移信号发输送至PLC控制系统，PLC控制系统控制电缸停止工作，同时PLC控制系统控制周向驱动电机工作，带动主动轮转动，从而带动大口径金属管材匀速进行周向转动，当主动轮带动大口径金属管材转动一周后，一次切割循环完成，采用此种结构有效的提高了切割刀的机械性能，不易使切割刀在切割过程中发生断裂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型压紧装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图1和图2所示，图中给出的一种大口径金属管材用切管机，包括底座100、悬臂200、电缸300、位移传感器、周向驱动装置400、切割装置500和PLC控制系统。
在底座100的一侧上设有支撑座110，悬臂200的中部铰接在支撑座110的上端上，电缸300设置在底座100上，电缸300的伸缩端310铰接在悬臂200的一端上，位移传感器用于检测电缸300的伸缩端310伸出的长度，位移传感器设置在支撑座110上。
周向驱动装置400用于带动待切割的大口径金属管材700做周向转动，周向驱动装置400设置在底座100的另一侧上。
周向驱动装置400包括设置在底座100的另一侧上的主动轮420、从动轮和周向驱动电机410，主动轮420与从动轮之间形成一用于放置大口径金属管材700的放置空间，在主动轮420的一端设有带轮421，周向驱动电机410的输出轴通过传动带430与带轮421相连接。
在主动轮420的外周面上包覆有用于增大大口径金属管材700外周面与主动轮420之间的摩擦力的防滑层422，便于主动轮420带动大口径金属管材700进行周向转动，有效的提高了该切管机的实用性能。
切割装置500用于对做周向转动的大口径金属管材700进行切割，切割装置500通过安装座800安装在悬臂200的另一端上。
切割装置500包括驱动电机510和由驱动电机510驱动转动的切割刀520，驱动电机510设置在安装座800的一侧上，切割刀520设置在安装座800的另一侧上且与驱动电机510的输出轴相连接。
PLC控制系统分别与电缸300、位移传感器、周向驱动装置400的轴向驱动电机410和切割装置500的驱动电机510通讯连接。
该大口径金属管材用切管机还包括一压紧装置600，压紧装置600包括铰接在安装座800上的铰接座610和压杆620，在铰接座610上设有套接孔611，在套接孔611的下部设有滑槽611a，在压杆620的上端设有能够沿滑槽滑611a动的滑块621，在套接孔611内设有弹簧650，弹簧611的一端压接在滑块621上，另一端压接在套接孔611的顶部上，在压杆620的下端设有压紧座630，在压紧座630的两端对称设有压爪631，在压爪631上设有压轮640。
在切割装置500进行切割前，压紧装置600首先压接在大口径金属管材700上部的外周面上，采用此种结构能够有效的防止大口径金属管材700在切割过程中发生轴向移动，有效的提高了大口径金属管材700的切割质量。
本实用新型的具体工作原理如下：
对大口径金属管材700进行切割时，将大口径金属管材700放置在主动轮420与从动轮之间组成的放置空间内，且使大口径金属管材700的下部外周面与主动轮420以及从动轮相接触，然后启动该切管机，PLC控制系统控制驱动电机510带动切割刀520进行转动，然后控制电缸300工作，使电缸300的伸缩端310带动悬臂200的一端向上移动，从而使悬臂200的另一端带动切割装置500向下移动，当伸缩端310移动至设定的位置后，位移传感器将检测到的位移信号发输送至PLC控制系统，PLC控制系统控制电缸300停止工作，同时PLC控制系统控制周向驱动电机410工作，带动主动轮420转动，从而带动大口径金属管材700匀速进行周向转动，当主动轮420带动大口径金属管材700转动一周后，一次切割循环完成。
综上所述本实用新型设有周向驱动装置，对大口径金属管材进行切割时，将大口径金属管材放置在主动轮与从动轮之间组成的放置空间内，且使大口径金属管材的下部外周面与主动轮以及从动轮相接触，然后启动该切管机，PLC控制系统控制驱动电机带动切割刀进行转动，然后控制电缸工作，使电缸的伸缩端带动悬臂的一端向上移动，从而使悬臂的另一端带动切割装置向下移动，当伸缩端移动至设定的位置后，位移传感器将检测到的位移信号发输送至PLC控制系统，PLC控制系统控制电缸停止工作，同时PLC控制系统控制周向驱动电机工作，带动主动轮转动，从而带动大口径金属管材匀速进行周向转动，当主动轮带动大口径金属管材转动一周后，一次切割循环完成，采用此种结构有效的提高了切割刀的机械性能，不易使切割刀在切割过程中发生断裂。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种大口径金属管材用切管机，其特征在于，包括
一底座，在所述底座的一侧上设有支撑座；
一悬臂，所述悬臂的中部铰接在支撑座的上端上；
一设置在底座上的电缸，所述电缸的伸缩端铰接在悬臂的一端上；
一用于检测电缸的伸缩端伸出长度的位移传感器，所述位移传感器设置在支撑座上；
一用于带动待切割的大口径金属管材做周向转动的周向驱动装置，所述周向驱动装置设置在底座的另一侧上；
一用于对做周向转动的大口径金属管材进行切割的切割装置，所述切割装置通过安装座安装在悬臂的另一端上；
一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与电缸、位移传感器、周向驱动装置和切割装置通讯连接。
2.根据权利要求1所述的一种大口径金属管材用切管机，其特征在于：该大口径金属管材用切管机还包括一压紧装置，所述压紧装置包括铰接在安装座上的铰接座和压杆，在所述铰接座上设有套接孔，在所述套接孔的下部设有滑槽，在所述压杆的上端设有能够沿滑槽滑动的滑块，在所述套接孔内设有弹簧，所述弹簧的一端压接在滑块上，另一端压接在套接孔的顶部上，在所述压杆的下端设有压紧座，在所述压紧座的两端设有压爪，在所述压爪上设有压轮。
3.根据权利要求1所述的一种大口径金属管材用切管机，其特征在于：所述周向驱动装置包括设置在底座的另一侧上的主动轮、从动轮和周向驱动电机，所述主动轮与从动轮之间形成一用于放置大口径金属管材的放置空间，在所述主动轮的一端设有带轮，所述周向驱动电机的输出轴通过传动带与带轮相连接。
4.根据权利要求3所述的一种大口径金属管材用切管机，其特征在于：在所述主动轮的外周面上包覆有用于增大大口径金属管材外周面与主动轮之间的摩擦力的防滑层。
5.根据权利要求1所述的一种大口径金属管材用切管机，其特征在于：所述切割装置包括驱动电机和由驱动电机驱动转动的切割刀，所述驱动电机设置在安装座的一侧上，所述切割刀设置在安装座的另一侧上且与驱动电机的输出轴相连接。
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