CN209598006U - 一种辊扎模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于辊扎模具技术领域，提供了一种辊扎模具，包括中心轴杆，所述中心轴杆的外侧安装有第一挤压辊，且第一挤压辊的右侧设置有位于中心轴杆的外侧的第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊的内侧均开设有连接槽，且连接槽的内侧连接有固定盘，所述第一挤压辊和第二挤压辊的外侧均开设有挤压槽，且挤压槽的左侧设置有定型槽，所述第一挤压辊和第二挤压辊的外侧均开设有限位槽，且限位槽的内侧安装有滚珠，所述第一挤压辊的左侧设置有位于中心轴杆的左端的第一定位杆，且第二挤压辊的右侧设置有位于中心轴杆的右端的第二定位杆。该辊扎模具，降低了生产难度，可以大大缩短时间，节约材料，有利于提高产品合格率。

Description

一种辊扎模具

技术领域

本实用新型属于辊扎模具技术领域，尤其涉及一种辊扎模具。

背景技术

随着社会工业的发展，各类机械工业产品中使用的零件越来越精细化，其中圆柱形的机械零件结构的使用也越多，因此对于柱形工件的生产加工也就提高了要求；

对于工业产品中使用的柱形工件，传统的生产方式多采用空气锤锻打方棒，方棒制坯废料多，且自由锻难度加大，导致制坯时间较长，生产同样数量的产品，原材料增多，生产成本加大，因此，我们提出一种辊扎模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种辊扎模具，旨在解决目前柱形工件的生产方式多采用空气锤锻打方棒，方棒制坯废料多，且自由锻难度加大，导致制坯时间较长，生产同样数量的产品，原材料增多，生产成本加大的问题。

本实用新型是这样实现的，一种辊扎模具，包括中心轴杆，所述中心轴杆的外侧安装有第一挤压辊，且第一挤压辊的右侧设置有位于中心轴杆的外侧的第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊的内侧均开设有连接槽，且连接槽的内侧连接有固定盘，所述第一挤压辊和第二挤压辊的外侧均开设有挤压槽，且挤压槽的左侧设置有定型槽，所述第一挤压辊和第二挤压辊的外侧均开设有限位槽，且限位槽的内侧安装有滚珠，所述第一挤压辊的左侧设置有位于中心轴杆的左端的第一定位杆，且第二挤压辊的右侧设置有位于中心轴杆的右端的第二定位杆。

本实用新型还提供所述第一挤压辊和第二挤压辊的形状结构相同，且第一挤压辊和第二挤压辊在中心轴杆的外侧均为转动结构，并且第一挤压辊和第二挤压辊的内侧均对应开设有连接槽。

本实用新型还提供所述连接槽与固定盘之间的连接方式为卡合连接，且连接槽和固定盘的外侧形状结构均呈齿轮状结构，并且固定盘单体之间通过连接杆构成一体化结构。

本实用新型还提供所述挤压槽和定型槽在第一挤压辊和第二挤压辊的外侧对应开设，且挤压槽的形状结构呈弧形结构，并且定型槽的形状结构呈半圆形结构。

本实用新型还提供所述滚珠与限位槽之间一一对应设置，且滚珠呈嵌入式安装在限位槽的内侧，并且滚珠通过限位槽与第一挤压辊和第二挤压辊之间均构成转动结构。

本实用新型还提供所述第一定位杆和第二定位杆与中心轴杆之间的连接方式均为螺纹连接，且第一定位杆和第二定位杆的内侧面均设置有滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该辊扎模具，降低了生产难度，可以大大缩短时间，节约材料，有利于提高产品合格率；

1.通过第一挤压辊与第一挤压辊之前开设的连接槽与固定盘之间的卡合，以及固定盘单体之间通过连接杆构成的一体化结构，便于保证第一挤压辊与第一挤压辊之间的同步转动，以便于按压使用；

2.通过挤压槽的弧形结构，便于进行初步按压，从而便于对工件进行初次成型，且通过半圆形结构的定型槽进行再次按压，便于工件定型，便于生产使用，有利于降低生产难度，缩短生产时间；

3.通过第一定位杆和第二定位杆与中心轴杆之间的螺纹连接，便于对第一挤压辊和第一挤压辊进行挤压，且第一挤压辊和第一挤压辊通过滚珠便于分别与第一定位杆和第二定位杆之间发生转动，以便于避免影响第一挤压辊和第一挤压辊的转动效果，进而便于进行按压使用

附图说明

图1是本实用新型提供的正面结构示意图；

图2是本实用新型提供的正面剖切结构示意图；

图3为本实用新型提供的型第一挤压辊与固定盘连接结构示意图；

图4为本实用新型提供的图2中A部放大结构示意图。

图中：1、中心轴杆；2、第一挤压辊；3、第二挤压辊；4、连接槽；5、固定盘；6、连接杆；7、挤压槽；8、定型槽；9、限位槽；10、滚珠；11、第一定位杆；12、滑槽；13、第二定位杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种辊扎模具，包括中心轴杆1、第一挤压辊2、第二挤压辊3、连接槽4、固定盘5、连接杆6、挤压槽7、定型槽8、限位槽9、滚珠10、第一定位杆11、滑槽12和第二定位杆13，中心轴杆1的外侧安装有第一挤压辊2，且第一挤压辊2的右侧设置有位于中心轴杆1的外侧的第二挤压辊3，第一挤压辊2和第二挤压辊3的内侧均开设有连接槽4，且连接槽4的内侧连接有固定盘5，第一挤压辊2和第二挤压辊3的外侧均开设有挤压槽7，且挤压槽7的左侧设置有定型槽8，第一挤压辊2和第二挤压辊3的外侧均开设有限位槽9，且限位槽9的内侧安装有滚珠10，第一挤压辊2的左侧设置有位于中心轴杆1的左端的第一定位杆11，且第二挤压辊3的右侧设置有位于中心轴杆1的右端的第二定位杆13。

如图1和2中第一挤压辊2和第二挤压辊3的形状结构相同，且第一挤压辊2和第二挤压辊3在中心轴杆1的外侧均为转动结构，并且第一挤压辊2和第二挤压辊3的内侧均对应开设有连接槽4，便于进行转动，从而便于按压使用，如图3中连接槽4与固定盘5之间的连接方式为卡合连接，且连接槽4和固定盘5的外侧形状结构均呈齿轮状结构，并且固定盘5单体之间通过连接杆6构成一体化结构，便于进行连接第一挤压辊2和第二挤压辊3，有利于保证第一挤压辊2和第二挤压辊3的同步运动，挤压槽7和定型槽8在第一挤压辊2和第二挤压辊3的外侧对应开设，且挤压槽7的形状结构呈弧形结构，并且定型槽8的形状结构呈半圆形结构，便于进行逐步按压使用。

如图2和4中滚珠10与限位槽9之间一一对应设置，且滚珠10呈嵌入式安装在限位槽9的内侧，并且滚珠10通过限位槽9与第一挤压辊2和第二挤压辊3之间均构成转动结构，便于避免影响第一挤压辊2和第二挤压辊3的转动，第一定位杆11和第二定位杆13与中心轴杆1之间的连接方式均为螺纹连接，且第一定位杆11和第二定位杆13的内侧面均设置有滑槽12，便于对第一挤压辊2和第二挤压辊3进行加压定位。

工作原理：在使用该辊扎模具时，首先将第一定位杆11与中心轴杆1之间进行螺纹连接，再将第一挤压辊2与中心轴杆1之间进行套接，使得第一挤压辊2的左端与第一定位杆11支架调节，且使得第一挤压辊2能够通过滚珠10在第一定位杆11右侧面上的滑槽12内侧进行转动，然后将固定盘5通过连接杆6套接到中心轴杆1的外侧，使得连接杆6的左端的固定盘5与第一挤压辊2的右端的连接槽4进行卡合连接，从而对连接杆6固定，再将第二挤压辊3对应连接至中心轴杆1的外侧，将第二挤压辊3通过连接槽4与连接杆6之间进行卡合，从而对第一挤压辊2和第二挤压辊3之间进行连接，以便于第一挤压辊2和第二挤压辊3的同步转动，再将第二定位杆13安装至中心轴杆1的外侧，从而利用第一定位杆11和第二定位杆13对第一挤压辊2和第二挤压辊3进行加压，以保证整体结构的稳定性，在使得中心轴杆1的两端与驱动机构进行连接，从而便于进行工作使用，工作使用时，先由挤压槽7进行初次按压，使得工件初步成型，再利用定型槽8进行按压，从而进行定型，以便于快速生产，这就是该辊扎模具的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种辊扎模具，包括中心轴杆，其特征在于：所述中心轴杆的外侧安装有第一挤压辊，且第一挤压辊的右侧设置有位于中心轴杆的外侧的第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊的内侧均开设有连接槽，且连接槽的内侧连接有固定盘，所述第一挤压辊和第二挤压辊的外侧均开设有挤压槽，且挤压槽的左侧设置有定型槽，所述第一挤压辊和第二挤压辊的外侧均开设有限位槽，且限位槽的内侧安装有滚珠，所述第一挤压辊的左侧设置有位于中心轴杆的左端的第一定位杆，且第二挤压辊的右侧设置有位于中心轴杆的右端的第二定位杆。

2.如权利要求1所述的一种辊扎模具，其特征在于：所述第一挤压辊和第二挤压辊的形状结构相同，且第一挤压辊和第二挤压辊在中心轴杆的外侧均为转动结构，并且第一挤压辊和第二挤压辊的内侧均对应开设有连接槽。

3.如权利要求1所述的一种辊扎模具，其特征在于：所述连接槽与固定盘之间的连接方式为卡合连接，且连接槽和固定盘的外侧形状结构均呈齿轮状结构，并且固定盘单体之间通过连接杆构成一体化结构。

4.如权利要求1所述的一种辊扎模具，其特征在于：所述挤压槽和定型槽在第一挤压辊和第二挤压辊的外侧对应开设，且挤压槽的形状结构呈弧形结构，并且定型槽的形状结构呈半圆形结构。

5.如权利要求1所述的一种辊扎模具，其特征在于：所述滚珠与限位槽之间一一对应设置，且滚珠呈嵌入式安装在限位槽的内侧，并且滚珠通过限位槽与第一挤压辊和第二挤压辊之间均构成转动结构。

6.如权利要求1所述的一种辊扎模具，其特征在于：所述第一定位杆和第二定位杆与中心轴杆之间的连接方式均为螺纹连接，且第一定位杆和第二定位杆的内侧面均设置有滑槽。