CN209597987U - 一种拉伸孔锯用一体成型模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉伸孔锯用一体成型模具结构，其包括上模和下模；所述的上模底部浮动连接有压紧块；在与所述压紧块相对的位置上，所述的下模设有固定柱，固定柱中具有可上下滑动的中心柱和限位柱；在中心柱上下两侧具有将上模下压力转化为横向作用力的冲孔装置，冲孔装置末端设置可横向滑动的冲杆；在中心柱左右两侧具有将上模下压力转化为横向作用力的打字装置，打字装置末端具有可横向滑动的打字杆。本实用新型工件夹紧方便，并在工件夹紧后，上模继续下移，将冲击力转化为横向冲击力，在同一工位上完成筒体侧壁的冲孔和打字，具有较高的生产效率；在批量生产中，可大幅降低生产成本，具有良好的经济效益。

Description

一种拉伸孔锯用一体成型模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种成型设备，尤其是涉及一种拉伸孔锯用一体成型模具结构。

背景技术

孔锯为一端封闭的筒体结构，封闭端中部设有腰形孔，腰形孔两侧设有圆孔，开口端的环形端面上设有锯齿；筒体相对的外周侧壁上各设有一个的通孔，偏转约九十度的相对侧壁外周具有冲制的若干字样。在常规技术中，加工时，先成型筒体以及封闭端的腰形孔和圆孔，其后先后分别冲制加工筒体侧壁上的通孔和外周上的字样，这种方式，生产效率较低，不利于节约生产成本。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种拉伸孔锯用一体成型模具结构，其可同时冲制孔锯的侧壁通孔和在外周打出字样。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种拉伸孔锯用一体成型模具结构，其包括上模和下模；所述的上模底部浮动连接有压紧块；在与所述压紧块相对的位置上，所述的下模设有固定柱，固定柱中具有可上下滑动的中心柱和限位柱；在中心柱上下两侧具有将上模下压力转化为横向作用力的冲孔装置，冲孔装置末端设置可横向滑动的冲杆；在中心柱左右两侧具有将上模下压力转化为横向作用力的打字装置，打字装置末端具有可横向滑动的打字杆。通过中心柱和限位柱固定拉伸孔锯的筒体，上模下移，压紧块压紧筒体，上模继续下移，冲孔装置冲制筒体侧壁通孔，打字装置在筒体外周打字。

作为优选，所述的冲孔装置包括设于所述上模的导柱和设于所述下模的滑套，滑套中设有横向滑动的导块，导块连接所述的冲杆；所述导柱为三段式结构，包括上段、中间过渡段和下段，其中下段相对上段向外侧横向偏移，中间过渡段的外侧设置外斜面、内侧设置内斜面，外斜面和内斜面的下部均向外侧倾斜，且外斜面处于内斜面的下方；所述滑套和所述导块设有上下贯通的导槽，该导槽与所述导柱构成滑动连接，且导块上的导槽上槽口设置与所述内斜面对应的斜面，导块上的导槽下槽口设置与所述外斜面对应的斜面。三段式结构的导柱，下段和上段提供导向，中间过渡段的推动导块横移；结构简单，易于制作，动力转化效率高。

作为优选，所述的打字装置包括设于所述上模的压杆和设于所述下模的滑座，滑座中设有斜槽，斜槽中设置滑块，滑块连接所述的打字杆；斜槽与滑块两者处于外侧的接触面均为斜面，斜面下部向内侧倾斜；所述的下模竖置有顶杆，顶杆底端设有弹簧，弹簧顶端抵靠于所述滑块的底部。滑座与滑块通过接触的斜面将上模下移的冲击力转化为横向冲击力，结构紧凑，复位可靠。

作为优选，在所述滑座和所述固定柱之间设置有支板；所述的打字杆中部具有滑动部，滑动部断面的外轮廓大于所述打字杆本体断面的外轮廓，打字杆穿过所述支板，滑动部与所述支板滑动连接；滑动部内侧壁设有复位弹簧，复位弹簧的另一端抵靠在导板上。打字动作完成后，打字杆在复位弹簧的作用下复位，使打字杆复位动作的自动化，提高了生产效率。

作为优选，所述的压紧块上部设置连接柱；所述的上模底部设孔，该孔与所述连接柱上部滑动连接，且该孔的孔底设置抵压所述连接柱上部的弹簧；该孔、连接柱和弹簧构成所述的浮动连接。结构简单，具有较高的可靠性，且成本较低，使用寿命长。

通过上述技术方案，本实用新型工件夹紧方便，并在工件夹紧后，上模继续下移，将冲击力转化为横向冲击力，在同一工位上完成筒体侧壁的冲孔和打字，具有较高的生产效率；在批量生产中，可大幅降低生产成本，具有良好的经济效益。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是附图1的侧视图；

附图3是附图2的俯视图；

其中：1、下模；2、上模；3、夹紧块；4、固定柱；5、中心柱；6、限位柱；7、滑套；8、导块；9、冲杆；10、导柱；11、滑座；12、顶杆；13、滑块；14、打字杆；15、压杆；16、支板；17、复位弹簧；18、导板；19、连接柱；101、外斜面；内斜面。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型一种拉伸孔锯用一体成型模具结构，如附图1、附图2所示，其包括可相对移动的上模2和下模1；所述的上模2底部浮动连接有压紧块3；在与所述压紧块3相对的位置上，所述的下模1设有固定柱4，固定柱4中具有可上下滑动的中心柱5和分置在中心柱5两侧的两根限位柱6，中心柱5和限位柱6的上端部均露出于固定柱4顶面。如附图3所示，在中心柱5上下两侧具有将上模2下压力转化为横向作用力的冲孔装置，冲孔装置末端设置可横向滑动的冲杆9；在中心柱5左右两侧具有将上模2下压力转化为横向作用力的打字装置，打字装置末端具有可横向滑动的打字杆14。当孔锯夹紧后，上模继续下移，启动打字装置和冲孔装置可同时，也可一先一后启动；需要说明的是，由于打字和冲孔处于筒体不同的方位，同时冲孔和打字，受到的冲击力可相互平衡，有利于减少筒体变形，提高成型质量。

冲孔装置的主要作用是将上模下冲的力量转化为横向冲击力，以形成冲制筒体侧壁通孔的动力；如附图1所示，冲孔装置包括设于所述上模2的导柱10和设于所述下模1的滑套7，滑套7中设有横向滑动的导块8，导块8连接所述的冲杆9，冲杆9横置；所述导柱10为三段式结构，包括上段、中间过渡段和下段，其中下段相对上段向外侧横向偏移，中间过渡段的外侧设置外斜面101、内侧设置内斜面102，外斜面101和内斜面102的下部均向外侧倾斜，且在竖向上，外斜面101处于内斜面102的下方；所述滑套7和所述导块8设有上下贯通的导槽，该导槽与所述导柱10构成滑动连接，且导块8上的导槽上槽口设置与所述内斜面102对应的斜面，导块8上的导槽下槽口设置与所述外斜面101对应的斜面。工件夹紧后，导柱10随上模继续下移，中间过渡段的内斜面与导块8上的导槽上槽口的斜面接触，接触后，导柱10继续下移，通过接触面推动导块8横向移动，从而实现将上模下冲的力量转化为横向冲击力的目的。

同理，打字装置的主要作用也是将上模下冲的力量转化为横向冲击力，以形成在筒体侧壁打字（冲制字样）的动力；如附图2所示，打字装置包括设于所述上模2的压杆15和设于所述下模1的滑座11，滑座11中设有斜槽，斜槽中设置滑块13，滑块13连接所述的打字杆14，打字杆14横置；斜槽与滑块13两者处于外侧的接触面均为斜面，斜面下部向内侧倾斜；所述的下模1竖置有顶杆12，顶杆12底端设有弹簧，弹簧顶端抵靠于所述滑块13的底部。工件夹紧后，压杆15随上模继续下移，直到压杆15与滑块13接触，接触后，压杆15继续下移，通过接触面推动滑块13横向移动。打字动作完成后，压杆15随上模上移复位，与滑块13失去接触，滑块13在顶杆12和弹簧的作用下复位。

由于打字时，需要维护打字杆上的字模，因此，打字杆不与滑座设置固定连接，因此，打字杆的复位需要单独操作，或设置专门的复位装置；作为一个较佳的方案是，在滑座11和固定柱4之间设置有支板16；所述的打字杆14中部具有滑动部，滑动部断面的外轮廓大于所述打字杆14本体断面的外轮廓，打字杆14穿过所述支板16，滑动部与所述支板16滑动连接；滑动部内侧壁设有复位弹簧17，复位弹簧17的另一端抵靠在导板18上，导板18同时为打字杆14提供导向。打字动作完成后，滑块13上移，与打字杆14失去接触，打字杆14可在复位弹簧17的作用下复位，实现了打字杆复位动作的自动化。

压紧块3的浮动连接，有两作用，一是保护工件，二是夹紧工件后不构成限位，阻碍上模的继续下移；压紧块3上部设置连接柱19；所述的上模2底部设孔，该孔与所述连接柱19上部滑动连接，且该孔的孔底设置抵压所述连接柱19上部的弹簧；该孔、连接柱19和弹簧构成所述的浮动连接。

本实用新型的主要机理是，通过中心柱和限位柱固定孔锯的筒体，上模下移，压紧块接触筒体并压紧，完成筒体的装夹；由于夹紧块是浮动连接，与筒体之间形成弹性力，所以可保护筒体，避免刚性冲击损伤筒体；尤其是，由于夹紧块采用浮动连接，使得夹紧后，上模可继续下移，为冲孔装置提供动力冲制侧壁通孔，为打字装置提供动力在外周打出字样。

另外，冲孔装置和打字装置的主要作用均是将上模下冲的力量转化为横向冲击力，因此，两者的冲击力转换结构可互换，也可以同时采用其中一种结构。对于上述两种结构方案的选择和取舍，均属于本实用新型的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种拉伸孔锯用一体成型模具结构，包括上模（2）和下模（1），其特征在于：所述的上模（2）底部浮动连接有压紧块（3）；在与所述压紧块（3）相对的位置上，所述的下模（1）设有固定柱（4），固定柱（4）中具有可上下滑动的中心柱（5）和限位柱（6）；在中心柱（5）上下两侧具有将上模（2）下压力转化为横向作用力的冲孔装置，冲孔装置末端设置可横向滑动的冲杆（9）；在中心柱（5）左右两侧具有将上模（2）下压力转化为横向作用力的打字装置，打字装置末端具有可横向滑动的打字杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸孔锯用一体成型模具结构，其特征在于：所述的冲孔装置包括设于所述上模（2）的导柱（10）和设于所述下模（1）的滑套（7），滑套（7）中设有横向滑动的导块（8），导块（8）连接所述的冲杆（9）；所述导柱（10）为三段式结构，包括上段、中间过渡段和下段，其中下段相对上段向外侧横向偏移，中间过渡段的外侧设置外斜面（101）、内侧设置内斜面（102），外斜面（101）和内斜面（102）的下部均向外侧倾斜，且外斜面（101）处于内斜面（102）的下方；所述滑套（7）和所述导块（8）设有上下贯通的导槽，该导槽与所述导柱（10）构成滑动连接，且导块（8）上的导槽上槽口设置与所述内斜面（102）对应的斜面，导块（8）上的导槽下槽口设置与所述外斜面（101）对应的斜面。

3.根据权利要求1所述的一种拉伸孔锯用一体成型模具结构，其特征在于：所述的打字装置包括设于所述上模（2）的压杆（15）和设于所述下模（1）的滑座（11），滑座（11）中设有斜槽，斜槽中设置滑块（13），滑块（13）连接所述的打字杆（14）；斜槽与滑块（13）两者处于外侧的接触面均为斜面，斜面下部向内侧倾斜；所述的下模（1）竖置有顶杆（12），顶杆（12）底端设有弹簧，弹簧顶端抵靠于所述滑块（13）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种拉伸孔锯用一体成型模具结构，其特征在于：在所述滑座（11）和所述固定柱（4）之间设置有支板（16）；所述的打字杆（14）中部具有滑动部，滑动部断面的外轮廓大于所述打字杆（14）本体断面的外轮廓，打字杆（14）穿过所述支板（16），滑动部与所述支板（16）滑动连接；滑动部内侧壁设有复位弹簧（17），复位弹簧（17）的另一端抵靠在导板（18）上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种拉伸孔锯用一体成型模具结构，其特征在于：所述的压紧块（3）上部设置连接柱（19）；所述的上模（2）底部设孔，该孔与所述连接柱（19）上部滑动连接，且该孔的孔底设置抵压所述连接柱（19）上部的弹簧；该孔、连接柱（19）和弹簧构成所述的浮动连接。