CN209597497U - 一种热压喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压喷涂装置，包括壳体、传送带、支撑框、作业箱体，所述壳体内部设置有所述传送带，所述传送带下方设置有控制器，所述传送带两侧设置有安装支撑板，所述安装支撑板上方设置L型调节挡板，所述传送带内侧设置有所述支撑框，所述壳体上方设置有所述作业箱体，所述作业箱体上方设置有第二电动气缸，所述第二电动气缸一侧设置有第一电动气缸。有益效果在于：本实用新型自动化程度高，热压喷涂作业一次完成，不需要对工件进行转移，降低了工作人员的劳动强度，提高了工件的生产效率，通过调整L型调节挡板、第一定位装置和第二定位装置可对不同宽度的工件上的不同位置进行热压喷涂。

Description

一种热压喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及热压喷涂装置技术领域，具体而言，涉及一种热压喷涂装置。

背景技术

热压压力、热压温度和热压时间称为热压工艺三要素，实际热压过程是板坯状态（木材原料、胶粘剂、含水率等）与热压要素综合作用的结果。

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

在一些工件的生产过程中，需要在其上热压金属图，后期需要在金属图上涂可移树脂胶，将金属图案进行隐藏，做防转移处理，标识揭开后，金属图像又展现出来，起到了可验记的防伪功能，但是，传统的做法是热压出金属图案后需要将工件转移到喷涂树脂胶的设备进行喷涂，增加了工作人员的劳动强度，且降低了工件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种热压喷涂装置，以解决上述背景中提出传统的做法是热压出金属图案后需要将工件转移到喷涂树脂胶的设备进行喷涂，增加了工作人员的劳动强度，且降低了工件的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压喷涂装置，包括壳体、传送带、支撑框、作业箱体，所述壳体内部设置有所述传送带，所述传送带下方设置有控制器，所述传送带两侧设置有安装支撑板，所述安装支撑板上方设置L型调节挡板，所述传送带内侧设置有所述支撑框，所述壳体上方设置有所述作业箱体，所述作业箱体上方设置有第二电动气缸，所述第二电动气缸一侧设置有第一电动气缸，所述第二电动气缸另一侧设置有树脂胶储存罐，所述树脂胶储存罐上方设置有输送泵，所述作业箱体内部设置有热压板，所述热压板一侧设置有第一红外传感器，所述热压板另一侧设置有第一定位装置，所述第一定位装置远离所述热压板的一侧设置有第二红外传感器，所述第二红外传感器远离所述第一定位装置的一侧设置有喷头，所述喷头远离所述第二红外传感器的一侧设置有第二定位装置，所述第二定位装置和所述第一定位装置均包括第一电动滑块、安装板、第二电动滑块、挡板，所述第一电动滑块之间设置有所述安装板，所述安装板下方设置有所述第二电动滑块，所述第二电动滑块下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方设置有所述挡板，所述挡板上设置有压力传感器，所述壳体前部设置有控制面板，所述第一红外传感器、所述第二红外传感器、所述压力传感器、所述传送带、所述第一电动气缸、所述输送泵、所述第二电动气缸、所述热压板、所述第一电动滑块、所述第二电动滑块、所述电动伸缩杆和所述控制面板与所述控制器电连接。

优选的，所述安装支撑板与所述壳体焊接。

优选的，所述L型调节挡板的数量为两个，所述L型调节挡板与所述安装支撑板通过螺栓连接。

优选的，所述支撑框与所述壳体焊接。

优选的，所述作业箱体与所述壳体通过螺栓连接。

优选的，所述第一电动气缸和所述第二电动气缸与所述作业箱体通过螺栓连接。

优选的，所述第二电动滑块和所述挡板与所述电动伸缩杆通过螺栓连接。

采用上述技术方案的有益效果是：自动化程度高，热压喷涂作业一次完成，不需要对工件进行转移，降低了工作人员的劳动强度，提高了工件的生产效率，通过调整L型调节挡板、第一定位装置和第二定位装置可对不同宽度的工件上的不同位置进行热压喷涂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种热压喷涂装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种热压喷涂装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种热压喷涂装置的俯视图；

图4是本实用新型所述一种热压喷涂装置中作业箱体的主视内部结构放大示意图；

图5是本实用新型所述一种热压喷涂装置的电路结构流程框图。

图中：1、壳体；2、传送带；3、控制器；4、安装支撑板；5、L型调节挡板；6、支撑框；7、作业箱体；8、第二电动气缸；9、第一电动气缸；10、树脂胶储存罐；11、热压板；12、第一红外传感器；13、第一定位装置；14、第二红外传感器；15、喷头；16、第二定位装置；17、第一电动滑块；18、安装板；19、第二电动滑块；20、电动伸缩杆；21、压力传感器；22、输送泵；23、控制面板；24、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种热压喷涂装置，包括壳体1、传送带2、支撑框6、作业箱体7，壳体1内部设置有传送带2，传送带2用以输送工件，传送带2下方设置有控制器3，控制器3用以控制装置运行，传送带2两侧设置有安装支撑板4，安装支撑板4用以固定L型调节挡板5，安装支撑板4与壳体1焊接，使得安装支撑板4与壳体1连接紧密，安装支撑板4与壳体1之间的连接强度高，结构稳定可靠，安装支撑板4上方设置L型调节挡板5，L型调节挡板5的数量为两个，L型调节挡板5与安装支撑板4通过螺栓连接，便于对L型调节挡板5的位置进行调整，以对不同大小的工件进行定位，传送带2内侧设置有支撑框6，支撑框6用以支撑，支撑框6与壳体1焊接，使得支撑框6与壳体1连接紧密，支撑框6与壳体1之间的连接强度高，结构稳定可靠，壳体1上方设置有作业箱体7，作业箱体7用以保护内部装置，作业箱体7与壳体1通过螺栓连接，使得作业箱体7与壳体1连接稳定，可以增加预紧力以提高作业箱体7与壳体1之间的连接紧密性，且便于拆装，作业箱体7上方设置有第二电动气缸8，第二电动气缸8用以带动喷头15升降，第二电动气缸8一侧设置有第一电动气缸9，第一电动气缸9用以带动热压板11升降，第一电动气缸9和第二电动气缸8与作业箱体7通过螺栓连接，使得第一电动气缸9和第二电动气缸8与作业箱体7连接稳定，可以增加预紧力以提高第一电动气缸9和第二电动气缸8与作业箱体7之间的连接紧密性，且便于拆装，第二电动气缸8另一侧设置有树脂胶储存罐10，树脂胶储存罐10用以储存树脂胶，树脂胶储存罐10上方设置有输送泵22，输送泵22用以将树脂胶储存罐10内的树脂胶输送至喷头15，作业箱体7内部设置有热压板11，热压板11用以在工件上热压出金属图案，热压板11一侧设置有第一红外传感器12，第一红外传感器12用以检测工件，热压板11另一侧设置有第一定位装置13，第一定位装置13用以定位工件，第一定位装置13远离热压板11的一侧设置有第二红外传感器14，第二红外传感器14用以定位工件，第二红外传感器14远离第一定位装置13的一侧设置有喷头15，喷头15用以将树脂胶喷涂在工件上热压出金属图案的位置，喷头15远离第二红外传感器14的一侧设置有第二定位装置16，第二定位装置16用以定位工件，第二定位装置16和第一定位装置13均包括第一电动滑块17、安装板18、第二电动滑块19、挡板24，第一电动滑块17之间设置有安装板18，安装板18用以安装，安装板18下方设置有第二电动滑块19，第二电动滑块19用以带动挡板24移动，第二电动滑块19下方设置有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20用以带动挡板24升降，电动伸缩杆20下方设置有挡板24，挡板24用以挡住工件，给工件定位，第二电动滑块19和挡板24与电动伸缩杆20通过螺栓连接，使得第二电动滑块19和挡板24与电动伸缩杆20连接稳定，可以增加预紧力以提高第二电动滑块19和挡板24与电动伸缩杆20之间的连接紧密性，且便于拆装，挡板24上设置有压力传感器21，压力传感器21用以检测工件，壳体1前部设置有控制面板23，控制面板23用以设定装置工作参数并控制装置运行，第一红外传感器12、第二红外传感器14、压力传感器21、传送带2、第一电动气缸9、输送泵22、第二电动气缸8、热压板11、第一电动滑块17、第二电动滑块19、电动伸缩杆20和控制面板23与控制器3电连接。

工作原理：接通电源后，根据工件的宽度和需要热压金属图案的位置，调整L型调节挡板5在安装支撑板4上的位置，通过控制面板23控制第一电动滑块17和第二电动滑块19工作，带动挡板24移动，使得第一定位装置13和第二定位装置16对工件进行定位后，工件上需要热压金属图案的位置刚好位于热压板11和喷头15下方，通过控制面板23设定装置工作参数后控制装置开始运行，将工件放置在传送带2上，传送带2输送工件，当第一红外传感器12检测到下方有工件时，第一定位装置13的电动伸缩杆20带动挡板24下降，当第一定位装置13上的压力传感器21检测到工件时，第一电动气缸9带动热压板11下降，在工件上热压出金属图案，热压后第一定位装置13的电动伸缩杆20带动挡板24上升，工件继续输送，当第二红外传感器14检测到下方有工件时，第二定位装置16的电动伸缩杆20带动挡板24下降，当第二定位装置16上的压力传感器21检测到工件时，第二电动气缸8带动喷头15下降，输送泵22将树脂胶储存罐10中的树脂胶抽至喷头15喷出，实现在金属图案上涂覆可转移树脂胶，涂胶完成后，第二定位装置16的电动伸缩杆20带动挡板24上升，工件继续输送。

本实用新型的壳体1、传送带2、控制器3、安装支撑板4、L型调节挡板5、支撑框6、作业箱体7、第二电动气缸8、第一电动气缸9、树脂胶储存罐10、热压板11、第一红外传感器12、第一定位装置13、第二红外传感器14、喷头15、第二定位装置16、第一电动滑块17、安装板18、第二电动滑块19、电动伸缩杆20、压力传感器21、输送泵22、控制面板23、挡板24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种热压喷涂装置，其特征在于：包括壳体、传送带、支撑框、作业箱体，所述壳体内部设置有所述传送带，所述传送带下方设置有控制器，所述传送带两侧设置有安装支撑板，所述安装支撑板上方设置L型调节挡板，所述传送带内侧设置有所述支撑框，所述壳体上方设置有所述作业箱体，所述作业箱体上方设置有第二电动气缸，所述第二电动气缸一侧设置有第一电动气缸，所述第二电动气缸另一侧设置有树脂胶储存罐，所述树脂胶储存罐上方设置有输送泵，所述作业箱体内部设置有热压板，所述热压板一侧设置有第一红外传感器，所述热压板另一侧设置有第一定位装置，所述第一定位装置远离所述热压板的一侧设置有第二红外传感器，所述第二红外传感器远离所述第一定位装置的一侧设置有喷头，所述喷头远离所述第二红外传感器的一侧设置有第二定位装置，所述第二定位装置和所述第一定位装置均包括第一电动滑块、安装板、第二电动滑块、挡板，所述第一电动滑块之间设置有所述安装板，所述安装板下方设置有所述第二电动滑块，所述第二电动滑块下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方设置有所述挡板，所述挡板上设置有压力传感器，所述壳体前部设置有控制面板，所述第一红外传感器、所述第二红外传感器、所述压力传感器、所述传送带、所述第一电动气缸、所述输送泵、所述第二电动气缸、所述热压板、所述第一电动滑块、所述第二电动滑块、所述电动伸缩杆和所述控制面板与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种热压喷涂装置，其特征在于：所述安装支撑板与所述壳体焊接。

3.根据权利要求1所述的一种热压喷涂装置，其特征在于：所述L型调节挡板的数量为两个，所述L型调节挡板与所述安装支撑板通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种热压喷涂装置，其特征在于：所述支撑框与所述壳体焊接。

5.根据权利要求1所述的一种热压喷涂装置，其特征在于：所述作业箱体与所述壳体通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种热压喷涂装置，其特征在于：所述第一电动气缸和所述第二电动气缸与所述作业箱体通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种热压喷涂装置，其特征在于：所述第二电动滑块和所述挡板与所述电动伸缩杆通过螺栓连接。