CN105521904A - 汽车灯具高效喷涂用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了汽车灯具高效喷涂用装置，包括用于放置灯具的夹具以及设置在其上方用于喷涂的机械臂，夹具包括支撑箱体和压盖，支撑箱体内设有至少两个灯具支撑，压盖上对应每一个灯具支撑的位置处设有一个压块；每一个灯具支撑外围至少设置有由一圈喷气管，喷气管连接供气装置，并且其上还设置有若干万向喷气嘴；供气装置与喷气管之间还设置有加热装置，每一万向喷嘴内喷出的空气为热空气。本发明采用供气装置对外向喷气嘴对灯具的周围进行喷气，使得机械臂上的喷出的油漆在灯具上进行均匀地分布，提高其油漆的分布效率。并设置有加热装置，对喷出的空气进行加热，从而提高了油漆与灯具表面的粘合效率，进一步提高灯具喷涂的效率和质量。

Description

汽车灯具高效喷涂用装置
技术领域
本发明涉及汽车灯具喷涂技术领域，特别是涉及汽车灯具高效喷涂用装置。
背景技术
传统喷涂的油漆普遍是热固化油漆，在灯具的喷涂工艺过程中的烘干步骤，需要专门的烘烤设备进行高温烘烤，浪费能源，并且其烘烤时间、温度都要控制均准，从而保证灯具具有较好的光泽以及喷涂在灯具上的油漆具有较强的粘合力，避免长时间使用油漆脱落，增长其使用寿命，从而提高汽车车灯的喷涂质量。
但是传统的喷涂在进行高温烘烤时，不但浪费能源，而且由于其属于高温烘烤，温度控制稍微不精准，对喷涂后的油漆质量会造成较大的影响，尤其是灯具表面的油漆的光泽度以及粘合度影响较大。但是不同材料的灯具喷涂同一种油漆或者是同一种材料喷涂不同的油漆温度控制都是不一样的，现在大多数温度控制还属于经验判断，无准确的数据，汽车车灯的喷涂质量难以得到保障，次品率较高，需要反复多次喷涂才能保证灯具的喷涂质量，效率较低。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了提高汽车灯具喷涂的合格率，降低其返工率，并且进一步提高汽车灯具的生产效率。。
本发明所采用的技术方案是：汽车灯具高效喷涂用装置，包括用于放置灯具的夹具以及设置在其上方用于喷涂的机械臂，夹具包括支撑箱体和压盖，压盖通过铰支活动地连接在支撑箱体上；支撑箱体内设有至少两个灯具支撑，压盖上对应每一个灯具支撑的位置处设有一个压块；每一个灯具支撑外围至少设置有由一圈喷气管，喷气管连接供气装置，并且其上还设置有若干万向喷气嘴；供气装置与喷气管之间还设置有加热装置，每一万向喷嘴内喷出的空气为热空气。本发明的高效喷涂装置，不但在灯具喷涂装置每一个需要喷涂的灯具支撑外围至少设置了一圈万向喷气嘴，使得灯具喷涂时，可以采用供气装置对外向喷气嘴对灯具的周围进行喷气，使得机械臂上的喷出的油漆在灯具上进行均匀地分布，提高其油漆的分布效率。此外，本发明还在供气装置与喷气管之间还设置有加热装置，对喷出的空气进行加热，从而提高了油漆与灯具表面的粘合效率，进一步提高灯具喷涂的效率。
本发明的进一步改进在于，加热装置上还设置有温度控制面板，从而控制万向喷嘴内的空气的温度。保证灯具上的油漆能够很好的附着在灯具表面，并且根据不同的油漆对温度进行调整，提高其喷涂效率。
本发明的进一步改进在于，温度控制面板控制加热装置加热得到的热空气温度为35度至40度。具有较好的喷涂效率和粘合度，使得灯具表面喷涂后具有较好的光泽，并且提高其粘合度，延长灯具表面的耐磨程度。
本发明的进一步改进在于，灯具支撑和压块的对数为偶数，有利于操作人员进行喷涂以及机械臂个数的布置，提高灯具流水线的喷涂效率，适合流水线喷涂使用。
本发明的进一步改进在于，压盖上对应每一个压块的中间部位上还设置有喷气嘴。同时对灯具的多个表面进行喷涂，进一步提高灯具喷涂的效率。
本发明的进一步改进在于，喷气嘴用万向喷气嘴代替。便于对灯具表面不同位置处喷涂，减少喷嘴的使用，提高其效率。
本发明的进一步改进在于，支撑箱体和压盖上还分别设置有插孔和扣紧装置。便于压紧灯具进行喷涂，提高喷涂的质量。
本发明的进一步改进在于，支撑箱体和压盖为开敞式结构。节省装置整体的制造成本，并且方便观察。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的高效喷涂装置，不但在灯具喷涂装置每一个需要喷涂的灯具支撑外围至少设置了一圈万向喷气嘴，使得灯具喷涂时，可以采用供气装置对外向喷气嘴对灯具的周围进行喷气，使得机械臂上的喷出的油漆在灯具上进行均匀地分布，提高其油漆的分布效率。此外，本发明还在供气装置与喷气管之间还设置有加热装置，对喷出的空气进行加热，从而提高了油漆与灯具表面的粘合效率，进一步提高灯具喷涂的效率。
附图说明
图1为汽车灯具高效喷涂用装置的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，汽车灯具高效喷涂用装置，包括用于放置灯具11的夹具1以及设置在其上方用于喷涂的机械臂2，夹具1包括支撑箱体3和压盖4，压盖4通过铰支5活动地连接在支撑箱体3上；支撑箱体3内设有至少两个灯具支撑31，压盖4上对应每一个灯具支撑31的位置处设有一个压块41；每一个灯具支撑31外围至少设置有由一圈喷气管6，喷气管6连接供气装置7，并且其上还设置有若干万向喷气嘴61；供气装置7与喷气管6之间还设置有加热装置10，每一万向喷嘴61内喷出的空气为热空气。本发明的高效喷涂装置，不但在灯具喷涂装置每一个需要喷涂的灯具支撑31外围至少设置了一圈万向喷气嘴61，使得灯具喷涂时，可以采用供气装置7对外向喷气嘴61对灯具的周围进行喷气，使得机械臂上的喷出的油漆在灯具上进行均匀地分布，提高其油漆的分布效率。此外，本发明还在供气装置7与喷气管6之间还设置有加热装置10，对喷出的空气进行加热，从而提高了油漆与灯具表面的粘合效率，进一步提高灯具喷涂的效率。
在上述实施例中，加热装置10上还设置有温度控制面板101，从而控制万向喷嘴61内的空气的温度。保证灯具上的油漆能够很好的附着在灯具表面，并且根据不同的油漆对温度进行调整，提高其喷涂效率。
在上述实施例中，温度控制面板101控制加热装置10加热得到的热空气温度为30度至45度。具有较好的喷涂效率和粘合度，使得灯具表面喷涂后具有较好的光泽，并且提高其粘合度，延长灯具表面的耐磨程度。
在上述实施例中，灯具支撑31和压块41的对数为偶数个，有利于操作人员进行喷涂以及机械臂个数的布置，提高灯具流水线的喷涂效率，适合流水线喷涂使用。
在上述实施例中，压盖4上对应每一个压块41的中间部位上还设置有喷气嘴62。同时对灯具的多个表面进行喷涂，进一步提高灯具喷涂的效率。
在上述实施例中，喷气嘴62用万向喷气嘴61代替。便于对灯具表面不同位置处喷涂，减少喷嘴的使用，提高其效率。
在上述实施例中，支撑箱体3和压盖4上还分别设置有插孔8和扣紧装置9。便于压紧灯具进行喷涂，提高喷涂的质量。
在上述实施例中，支撑箱体3和压盖4为开敞式结构。节省装置整体的制造成本，并且方便观察。
本发明的高效喷涂装置，不但在灯具喷涂装置每一个需要喷涂的灯具支撑31外围至少设置了一圈万向喷气嘴61，使得灯具喷涂时，可以采用供气装置7对外向喷气嘴61对灯具的周围进行喷气，使得机械臂上的喷出的油漆在灯具上进行均匀地分布，提高其油漆的分布效率。此外，本发明还在供气装置7与喷气管6之间还设置有加热装置10，对喷出的空气进行加热，从而提高了油漆与灯具表面的粘合效率，进一步提高灯具喷涂的效率。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.汽车灯具高效喷涂用装置，包括用于放置灯具(11)的夹具（1）以及设置在其上方用于喷涂的机械臂（2），其特征在于：所述夹具（1）包括支撑箱体（3）和压盖（4），所述压盖（4）通过铰支（5）活动地连接在支撑箱体（3）上；所述支撑箱体（3）内设有至少两个灯具支撑（31），所述压盖（4）上对应每一个灯具支撑（31）的位置处设有一个压块（41）；
每一个所述灯具支撑（31）外围至少设置有由一圈喷气管（6），所述喷气管（6）连接供气装置（7），并且其上还设置有若干万向喷气嘴（61）；
所述供气装置（7）与喷气管（6）之间还设置有加热装置（10），每一所述万向喷嘴（61）内喷出的空气为热空气。
2.根据权利要求1所述的汽车灯具高效喷涂用装置，其特征在于：所述加热装置（10）上还设置有温度控制面板（101），从而控制万向喷嘴（61）内的空气的温度。
3.根据权利要求2所述的汽车灯具高效喷涂用装置，其特征在于：所述温度控制面板（101）控制加热装置（10）加热得到的热空气温度为30度至45度。
4.根据权利要求1所述的汽车灯具高效喷涂用装置，其特征在于：所述灯具支撑（31）和压块（41）的对数为偶数。
5.根据权利要求1所述的汽车灯具高效喷涂用装置，其特征在于：所述压盖（4）上对应每一个压块（41）的中间部位上还设置有喷气嘴（62）。
6.根据权利要求5所述的汽车灯具高效喷涂用装置，其特征在于：所述喷气嘴（62）用万向喷气嘴（61）代替。
7.根据权利要求1所述的汽车灯具高效喷涂用装置，其特征在于：所述支撑箱体（3）和压盖（4）上还分别设置有插孔（8）和扣紧装置（9）。
8.根据权利要求1或7所述的汽车灯具高效喷涂用装置，其特征在于：所述支撑箱体（3）和压盖（4）为开敞式结构。
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