CN209597193U - 一种沥青制备中间相沥青微球的聚合球化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青制备中间相沥青微球的聚合球化装置，反应釜顶部四周均安装有耳座，四个耳座与反应釜外壁均通过加强圈相连接，反应釜顶端一侧设有入料口，反应釜顶端另一侧设有接管，反应釜顶端中部设有搅拌轴，联轴器另一端与搅拌轴相连接，且搅拌轴底端上均固定连接有搅拌器，釜底中部设有支撑座，搅拌轴与支撑座活动连接，反应釜外壁中部四周均设有抽料泵，抽料泵顶部输入端与底部输出端均固定连接有输料管，釜底四周分别开设有进料口。本实用新型结构新颖，采用了物料外循环系统，使得本装置具有自动化程度高，安全性好，人力成本低等特点。由于后续可开发的产品品种多，附加值高，应用范围广，进而实现了煤沥青经济效益最大化。

Description

一种沥青制备中间相沥青微球的聚合球化装置

技术领域

本实用新型涉及一种聚合球化装置，特别涉及一种沥青制备中间相沥青微球的聚合球化装置，属于沥青制造设备技术领域。

背景技术

煤沥青是煤焦油蒸馏分离过程产生的产品之一，约占煤焦油总质量的45％～55％。其含有多种杂环芳烃，是石油沥青所无法替代的，经过不同工艺方法和设备加工后可以得到不同用途的产品，尤其是在新型碳材料领域，如石墨电极和特种石墨生产所用的浸渍剂；针状焦；锂电池负极用中间相沥青微球和包覆沥青；炭纤维用可纺沥青等，这些产品在冶金、核工业、炭素、新能源、新材料等领域发挥着不可忽视的作用。近年以来，随着科学技术的不断进步和发展，我国的沥青深加工工艺和设备获得了长足的进步，但和下游新材料、新能源行业的发展要求，仍存在差异，主要是由于技术开发进步缓慢，导致产品种类少、效益低下、环保措施落后，抵御市场风险能力差等。所以现在急需要设计一种沥青制备中间相沥青微球的聚合球化装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种沥青制备中间相沥青微球的聚合球化装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种沥青制备中间相沥青微球的聚合球化装置，包括反应釜，所述反应釜底端设有釜底，所述反应釜底端两侧均开设有出料口，两个所述出料口上均安装有电磁阀，所述反应釜顶部四周均安装有耳座，四个所述耳座与反应釜外壁均通过加强圈相连接，所述反应釜顶端一侧设有入料口，所述反应釜顶端另一侧设有接管，所述反应釜顶端中部设有搅拌轴，所述反应釜顶端上方安装有机架，所述机架顶端设有减速机，所述减速机独步输出端固定连接有联轴器，所述联轴器另一端与搅拌轴相连接，所述搅拌轴穿过反应釜，且所述搅拌轴底端上均固定连接有搅拌器，所述釜底中部设有支撑座，所述搅拌轴与支撑座活动连接，所述反应釜外壁中部四周均设有抽料泵，所述抽料泵顶部输入端与底部输出端均固定连接有输料管，所述釜底四周分别开设有进料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述抽料泵底部输料管的底端与进料口相连接，四个所述抽料泵顶部输料管的顶端穿过耳座，且位于反应釜内侧顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述抽料泵与耳座以及进料口相对应设置，均位于同一垂直面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌器设有三组，三组所述搅拌器均通过连接件与搅拌轴固定连接，三组所述搅拌器与搅拌轴之间均呈垂直设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜外壁设有远红外电加热器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三组所述搅拌器上均设有若干个叶片，且叶片为桨叶，共设有3～4层，倾斜角30～45°。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构新颖，操作简单，使用方便，通过采用搅拌器进行对沥青进行充分的搅拌使得其进行聚合作业，加上采用了物料外循环系统，使得本装置具有自动化程度高，安全性好，人力成本低等特点，由于后续可开发的产品品种多，附加值高，应用范围广，进而实现了煤沥青经济效益最大化。

2、并且生产全过程无固废、废水和废气排放，实现环境效益最优化，做环境友好型企业，其中由于其时通过电加热的，所以能源管理自动化程度高，系统运行安全、稳定、可靠，能耗低，从而使得本装置具有成熟、可靠，运行安全、稳定，使用寿命长等特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1、反应釜；2、釜底；3、出料口；4、电磁阀；5、耳座；6、加强圈；7、入料口；8、搅拌轴；9、接管；10、机架；11、联轴器；12、减速机；13、搅拌器；14、支撑座；15、抽料泵；16、输料管；17、进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型一种沥青制备中间相沥青微球的聚合球化装置，包括反应釜1，反应釜1底端设有釜底2，反应釜1底端两侧均开设有出料口3，两个出料口3上均安装有电磁阀4，反应釜1顶部四周均安装有耳座5，四个耳座5与反应釜1外壁均通过加强圈6相连接，反应釜1顶端一侧设有入料口7，反应釜1顶端另一侧设有接管9，反应釜1顶端中部设有搅拌轴8，反应釜1顶端上方安装有机架10，机架10顶端设有减速机12，减速机12独步输出端固定连接有联轴器11，联轴器11另一端与搅拌轴8相连接，搅拌轴8穿过反应釜1，且搅拌轴8底端上均固定连接有搅拌器13，釜底2中部设有支撑座14，搅拌轴8与支撑座14活动连接，反应釜1外壁中部四周均设有抽料泵15，抽料泵15顶部输入端与底部输出端均固定连接有输料管16，釜底2四周分别开设有进料口17。

四个抽料泵15底部输料管16的底端与进料口17相连接，四个抽料泵15顶部输料管16的顶端穿过耳座5，且位于反应釜1内侧顶部，四个抽料泵15与耳座5以及进料口17相对应设置，均位于同一垂直面上，搅拌器13设有三组，三组搅拌器13均通过连接件与搅拌轴8固定连接，三组搅拌器13与搅拌轴8之间均呈垂直设置，反应釜1外壁设有远红外电加热器，三组搅拌器13上均设有若干个叶片，且叶片为桨叶，共设有3～4层，倾斜角30～45°。

具体的，本实用新型使用时，先采用远红外电加热器对反应釜1进行加热，接着通过将沥青微球从入料口7导入反应釜1内，接着通过启动减速机12来驱动联轴器11转动，带动搅拌轴8进行转动，使得三组搅拌器13可以对沥青微球进行充分的搅拌，而推进式桨叶开始搅拌至反应结束时，接着启动抽料泵15，通过输料管16将反应釜1内顶部的沥青微球经过进料口17导入釜底2，最后当反应完成后，通过停止远红外电加热器与减速机12以及抽料泵15工作，打开电磁阀4将沥青微球从出料口3排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种沥青制备中间相沥青微球的聚合球化装置，其特征在于，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)底端设有釜底(2)，所述反应釜(1)底端两侧均开设有出料口(3)，两个所述出料口(3)上均安装有电磁阀(4)，所述反应釜(1)顶部四周均安装有耳座(5)，四个所述耳座(5)与反应釜(1)外壁均通过加强圈(6)相连接，所述反应釜(1)顶端一侧设有入料口(7)，所述反应釜(1)顶端另一侧设有接管(9)，所述反应釜(1)顶端中部设有搅拌轴(8)，所述反应釜(1)顶端上方安装有机架(10)，所述机架(10)顶端设有减速机(12)，所述减速机(12)独步输出端固定连接有联轴器(11)，所述联轴器(11)另一端与搅拌轴(8)相连接，所述搅拌轴(8)穿过反应釜(1)，且所述搅拌轴(8)底端上均固定连接有搅拌器(13)，所述釜底(2)中部设有支撑座(14)，所述搅拌轴(8)与支撑座(14)活动连接，所述反应釜(1)外壁中部四周均设有抽料泵(15)，所述抽料泵(15)顶部输入端与底部输出端均固定连接有输料管(16)，所述釜底(2)四周分别开设有进料口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种沥青制备中间相沥青微球的聚合球化装置，其特征在于，四个所述抽料泵(15)底部输料管(16)的底端与进料口(17)相连接，四个所述抽料泵(15)顶部输料管(16)的顶端穿过耳座(5)，且位于反应釜(1)内侧顶部。

3.根据权利要求1所述的一种沥青制备中间相沥青微球的聚合球化装置，其特征在于，四个所述抽料泵(15)与耳座(5)以及进料口(17)相对应设置，均位于同一垂直面上。

4.根据权利要求1所述的一种沥青制备中间相沥青微球的聚合球化装置，其特征在于，所述搅拌器(13)设有三组，三组所述搅拌器(13)均通过连接件与搅拌轴(8)固定连接，三组所述搅拌器(13)与搅拌轴(8)之间均呈垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种沥青制备中间相沥青微球的聚合球化装置，其特征在于，所述反应釜(1)外壁设有远红外电加热器。

6.根据权利要求1所述的一种沥青制备中间相沥青微球的聚合球化装置，其特征在于，三组所述搅拌器(13)上均设有若干个叶片，且叶片为桨叶，共设有3～4层，倾斜角30～45°。