CN209597092U - 一种多混合方式的混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多混合方式的混砂机，包括壳体，所述壳体内壁左侧的顶部开设有投料口，所述壳体左侧对应投料口的位置固定连接有投料管，所述壳体底部的中点处固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有第一驱动转轴，所述第一驱动转轴的顶端贯穿壳体且延伸至其内部，位于壳体内部的第一驱动转轴表面从下至上依次固定连接有大碾轮、固定套筒和搅拌叶片，所述固定套筒的左侧通过连接柱固定连接有支撑架板。该多混合方式的混砂机，结构简单，设计合理，结合多种混合方式可有效将型砂混合完全，保证了最终成品的质量，从一定程度上提高了企业的利润，全方位满足了使用需求。

Description

一种多混合方式的混砂机

技术领域

本实用新型涉及混砂机技术领域，具体为一种多混合方式的混砂机。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。

混砂机可大致可分为碾轮式混砂机和叶片式混砂机两种，传统的混砂机混合效果较差，采用单一式的混合方法难以将原料混合完全，最终成品的质量无法得以保证，从一定程度上影响了企业的利润，难以满足使用需求，为此我们提出了一种多混合方式的混砂机，结合多种混合方式以提高型砂的混合效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多混合方式的混砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多混合方式的混砂机，包括壳体，所述壳体内壁左侧的顶部开设有投料口，所述壳体左侧对应投料口的位置固定连接有投料管，所述壳体底部的中点处固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有第一驱动转轴，所述第一驱动转轴的顶端贯穿壳体且延伸至其内部，位于壳体内部的第一驱动转轴表面从下至上依次固定连接有大碾轮、固定套筒和搅拌叶片，所述固定套筒的左侧通过连接柱固定连接有支撑架板，所述支撑架板的顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定连接有第二驱动转轴，所述第二驱动转轴的底端贯穿支撑架板且延伸至其外部，所述第二驱动转轴表面且对应大碾轮的位置固定连接有小碾轮，所述大碾轮的右侧通过连接块固定连接有侧拨板，所述壳体底部且位于第一驱动电机的左右两侧均固定连接有与其相互连通的排料管，所述排料管上设置有电磁阀，所述壳体的底部固定连接有支撑腿。

优选的，所述壳体左侧且位于投料口的下方固定连接有固定块，所述固定块顶部且对应投料管的位置固定连接有支撑架。

优选的，所述连接柱前后两侧且对应固定套筒的位置均固定连接有加强筋，所述加强筋靠近固定套筒的一侧与固定套筒固定连接。

优选的，所述支撑架板顶部且对应第二驱动电机的位置固定连接有防护壳。

优选的，所述大碾轮的底部对称设置有支撑万向滚轮，所述壳体内壁底部且对应支撑万向滚轮的位置开设有与其配合使用的环形滚轮槽。

优选的，所述壳体内壁底部且对应第一驱动转轴的位置固定连接有密封圈，所述密封圈的内侧与第一驱动转轴的表面相互接触。

优选的，所述搅拌叶片的数量为六个且对称设置在第一驱动转轴的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一驱动电机带动搅拌叶片对上层型砂进行搅拌，与此同时第二驱动电机带动小碾轮旋转，将下部的型砂通过小碾轮与大碾轮之间摩擦碾压使之混合，侧面的侧拨板推动型砂从下部进行搅拌，大大的提高了混合效率和效果，该多混合方式的混砂机，结构简单，设计合理，结合多种混合方式可有效将型砂混合完全，保证了最终成品的质量，从一定程度上提高了企业的利润，全方位满足了使用需求。

2、本实用新型通过设置固定块和支撑架，从底部对投料管进行支撑，防止在加料过程中，投料管承重过大从壳体之上脱落，通过设置加强筋，加固了连接柱与固定套筒之间连接的固定程度，可有效防止连接柱折断或从固定套筒之上脱落，通过设置防护壳，对第二驱动电机进行外部防护，防止壳体内的型砂进入至第二驱动电机中造成损坏，通过设置支撑万向滚轮，对大碾轮进行一定的辅助支撑，防止大碾轮从第一驱动转轴之上滑落，通过设置密封圈，可有效防止壳体内的较小型砂从壳体与第一驱动转轴之间的缝隙中流出，造成第一驱动电机的损坏。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型俯视图的结构剖面图。

图中：1壳体、2投料口、3投料管、4第一驱动电机、5第一驱动转轴、6大碾轮、7固定套筒、8搅拌叶片、9连接柱、10支撑架板、11第二驱动电机、12第二驱动转轴、13小碾轮、14连接块、15侧拨板、16排料管、17电磁阀、18支撑腿、19固定块、20支撑架、21加强筋、22防护壳、23支撑万向滚轮、24环形滚轮槽、25密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种多混合方式的混砂机，包括壳体1，壳体1内壁左侧的顶部开设有投料口2，壳体1左侧对应投料口2的位置固定连接有投料管3，壳体1左侧且位于投料口2的下方固定连接有固定块19，固定块19顶部且对应投料管3的位置固定连接有支撑架20，壳体1底部的中点处固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴上固定连接有第一驱动转轴5，第一驱动转轴5的顶端贯穿壳体1且延伸至其内部，壳体1内壁底部且对应第一驱动转轴5的位置固定连接有密封圈25，密封圈25的内侧与第一驱动转轴5的表面相互接触，位于壳体1内部的第一驱动转轴5表面从下至上依次固定连接有大碾轮6、固定套筒7和搅拌叶片8，大碾轮6的底部对称设置有支撑万向滚轮23，壳体1内壁底部且对应支撑万向滚轮23的位置开设有与其配合使用的环形滚轮槽24，搅拌叶片8的数量为六个且对称设置在第一驱动转轴5的左右两侧，固定套筒7的左侧通过连接柱9固定连接有支撑架板10，连接柱9前后两侧且对应固定套筒7的位置均固定连接有加强筋21，加强筋21靠近固定套筒7的一侧与固定套筒7固定连接，支撑架板10的顶部固定安装有第二驱动电机11，支撑架板10顶部且对应第二驱动电机11的位置固定连接有防护壳22，第二驱动电机11的输出轴上固定连接有第二驱动转轴12，第二驱动转轴12的底端贯穿支撑架板10且延伸至其外部，第二驱动转轴12表面且对应大碾轮6的位置固定连接有小碾轮13，大碾轮6的右侧通过连接块14固定连接有侧拨板15，壳体1底部且位于第一驱动电机4的左右两侧均固定连接有与其相互连通的排料管16，排料管16上设置有电磁阀17，壳体1的底部固定连接有支撑腿18，通过设置固定块19和支撑架20，从底部对投料管3进行支撑，防止在加料过程中，投料管3承重过大从壳体1之上脱落，通过设置加强筋21，加固了连接柱9与固定套筒7之间连接的固定程度，可有效防止连接柱9折断或从固定套筒7之上脱落，通过设置防护壳22，对第二驱动电机11进行外部防护，防止壳体1内的型砂进入至第二驱动电机11中造成损坏，通过设置支撑万向滚轮23，对大碾轮6进行一定的辅助支撑，防止大碾轮6从第一驱动转轴5之上滑落，通过设置密封圈25，可有效防止壳体1内的较小型砂从壳体1与第一驱动转轴5之间的缝隙中流出，造成第一驱动4电机的损坏，通过第一驱动电机4带动搅拌叶片8对上层型砂进行搅拌，与此同时第二驱动电机11带动小碾轮13旋转，将下部的型砂通过小碾轮13与大碾轮6之间摩擦碾压使之混合，侧面的侧拨板15推动型砂从下部进行搅拌，大大的提高了混合效率和效果，该多混合方式的混砂机，结构简单，设计合理，结合多种混合方式可有效将型砂混合完全，保证了最终成品的质量，从一定程度上提高了企业的利润，全方位满足了使用需求。

使用时，将待混合的型砂从投料管3投入至壳体1中，通过第一驱动电机4带动搅拌叶片8对上层型砂进行搅拌，与此同时在固定套筒7和连接柱9的连接作用下，开启第二驱动电机11，使第二驱动转轴12带动小碾轮13旋转，将下部的型砂通过小碾轮13与大碾轮6之间摩擦碾压使之混合，侧面的侧拨板15推动型砂从下部进行搅拌，大大的提高了混合效率和效果，最后打开电磁阀17，利用容器装下从排料管16排出的物料即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多混合方式的混砂机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内壁左侧的顶部开设有投料口（2），所述壳体（1）左侧对应投料口（2）的位置固定连接有投料管（3），所述壳体（1）底部的中点处固定安装有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的输出轴上固定连接有第一驱动转轴（5），所述第一驱动转轴（5）的顶端贯穿壳体（1）且延伸至其内部，位于壳体（1）内部的第一驱动转轴（5）表面从下至上依次固定连接有大碾轮（6）、固定套筒（7）和搅拌叶片（8），所述固定套筒（7）的左侧通过连接柱（9）固定连接有支撑架板（10），所述支撑架板（10）的顶部固定安装有第二驱动电机（11），所述第二驱动电机（11）的输出轴上固定连接有第二驱动转轴（12），所述第二驱动转轴（12）的底端贯穿支撑架板（10）且延伸至其外部，所述第二驱动转轴（12）表面且对应大碾轮（6）的位置固定连接有小碾轮（13），所述大碾轮（6）的右侧通过连接块（14）固定连接有侧拨板（15），所述壳体（1）底部且位于第一驱动电机（4）的左右两侧均固定连接有与其相互连通的排料管（16），所述排料管（16）上设置有电磁阀（17），所述壳体（1）的底部固定连接有支撑腿（18）。

2.根据权利要求1所述的一种多混合方式的混砂机，其特征在于：所述壳体（1）左侧且位于投料口（2）的下方固定连接有固定块（19），所述固定块（19）顶部且对应投料管（3）的位置固定连接有支撑架（20）。

3.根据权利要求1所述的一种多混合方式的混砂机，其特征在于：所述连接柱（9）前后两侧且对应固定套筒（7）的位置均固定连接有加强筋（21），所述加强筋（21）靠近固定套筒（7）的一侧与固定套筒（7）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多混合方式的混砂机，其特征在于：所述支撑架板（10）顶部且对应第二驱动电机（11）的位置固定连接有防护壳（22）。

5.根据权利要求1所述的一种多混合方式的混砂机，其特征在于：所述大碾轮（6）的底部对称设置有支撑万向滚轮（23），所述壳体（1）内壁底部且对应支撑万向滚轮（23）的位置开设有与其配合使用的环形滚轮槽（24）。

6.根据权利要求1所述的一种多混合方式的混砂机，其特征在于：所述壳体（1）内壁底部且对应第一驱动转轴（5）的位置固定连接有密封圈（25），所述密封圈（25）的内侧与第一驱动转轴（5）的表面相互接触。

7.根据权利要求1所述的一种多混合方式的混砂机，其特征在于：所述搅拌叶片（8）的数量为六个且对称设置在第一驱动转轴（5）的左右两侧。