CN209596892U - 燃煤锅炉烟气脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种燃煤锅炉烟气脱硫塔，包括塔体，塔体的下部连接有反应釜，反应釜侧壁上设有烟气进口，塔体中段为等径设计，底部设有变径结构，该变径结构的内径从下至上先逐渐减小，然后逐渐增大，变径结构的底部内径与反应釜顶部的内径相同，顶部内径与塔体中段的内径相同，塔体中段由下至上依次设有喷淋洗涤区和除雾区；喷淋洗涤区设有多层喷嘴，喷嘴的进液口通过管道及泵与反应釜的下部连通；塔体的顶部为净化烟气出口。通过变径结构的设置，能够防止烟气短路和提高吸收效率，对烟气进行初步洗涤，本实用能够有效降低二氧化硫、烟尘等有害物质的排放，降低系统整体电耗，同时为更低的环保排放标准预留空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域，具体为一种燃煤锅炉烟气脱硫塔。
背景技术
目前，世界上燃煤或燃油电站所采用的脱硫工艺多种多样，达数百种之多。按脱硫工艺在生产中所处的部位不同可分为：燃烧前脱硫、燃烧脱硫和燃烧后脱硫即烟气脱硫。在这些脱硫工艺中，有的技术较为成熟，已经达到工业应用的水平，有的尚处于试验研究阶段。目前技术较为成熟、在电厂烟气脱硫中最常应用的为炉外石灰石－石膏湿法脱硫工艺。它是以石灰石为脱硫吸收剂，通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液，使之与烟气充分接触、混合，并对烟气进行洗涤，使得烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的强制氧化空气发生化学反应，最后生成石膏，从而达到脱除SO2的目的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃煤锅炉烟气脱硫塔，可以有效降低二氧化硫、烟尘等有害物质的排放。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种燃煤锅炉烟气脱硫塔，包括塔体，塔体的下部连接有反应釜，反应釜侧壁上设有烟气进口，塔体中段为等径设计，底部设有变径结构，该变径结构的内径从下至上先逐渐减小，然后逐渐增大，变径结构的底部内径与反应釜顶部的内径相同，顶部内径与塔体中段的内径相同，塔体中段由下至上依次设有喷淋洗涤区和除雾区；喷淋洗涤区设有多层喷嘴，喷嘴的进液口通过管道及泵与反应釜的下部连通；塔体的顶部为净化烟气出口。
进一步地，所述除雾区包括下部的折板除雾区和上部的管束除雾区。
进一步地，所述折板除雾区安装有两层折板除雾器，且折板除雾器的上方还设有洗涤喷嘴。
进一步地，所述管束除雾区竖向安装有管束除雾器，每根管束内设有旋流板。
进一步地，所述折板除雾区和管束除雾区的部件均为聚丙烯材质部件。
进一步地，所述变径结构为碳钢材质，内层设有玻璃鳞片防腐层。
进一步地，所述喷淋洗涤区的喷嘴为空心锥切线型喷嘴。
进一步地，所述反应釜下部还通过管道连接有氧化风机。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过变径结构的设置，可以有效收集沿脱硫塔塔体内壁下落的浆液，同时将收集的浆液再次汇入塔体中心区域，从反应釜顶部上方中心下落，能够防止烟气短路和提高吸收效率，同时从变径结构内径最小处形成的液柱对下方上升的含尘烟气具有初步洗涤作用，能够在喷淋洗涤之前进行预洗涤，提升洗涤效果。
2、通过采用折板除雾器和管束除雾器组合，折板除雾器使得下部雾滴在上升过程中与折板进行撞击及吸附，可有效去除约90%以上的上升雾滴；而管束除雾器利用管束内部的旋流板变轴流为旋流，通过旋流产生的离心力进行除雾，可以解决传统旋流板除雾器因直径过大或锅炉负荷变化过大而无法有效分离除雾器中心区域液滴的问题。
3、本实用新型通过采用上述结构能够有效降低二氧化硫、烟尘等有害物质的排放，降低系统整体电耗，同时为更低的环保排放标准预留空间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种燃煤锅炉烟气脱硫塔，包括塔体1，塔体的下部连接有反应釜2，反应釜侧壁上设有烟气进口3，塔体中段为等径设计，底部设有变径结构4，该变径结构的内径从下至上先逐渐减小，然后逐渐增大，变径结构的底部内径与反应釜顶部的内径相同，顶部内径与塔体中段的内径相同，塔体1中段由下至上依次设有喷淋洗涤区5和除雾区6；喷淋洗涤区设有多层喷嘴，喷嘴的进液口通过管道及泵与反应釜的下部连通；塔体1的顶部为净化烟气出口7。
优选地方案中，所述除雾区包括下部的折板除雾区61和上部的管束除雾区62。
进一步优选地，所述折板除雾区61安装有两层折板除雾器，且折板除雾器的上方还设有洗涤喷嘴。便于后期对部件进行清洗。
进一步优选地，所述管束除雾区62竖向安装有管束除雾器，每根管束内设有旋流板。将轴流变为旋流，通过旋流产生的离心力加强雾滴的去除。
进一步优选地，所述折板除雾区和管束除雾区的部件均为聚丙烯材质部件。
优选地方案中，所述变径结构为碳钢材质，内层设有玻璃鳞片防腐层。防腐效果好，能够延长该结构的使用寿命。
优选地方案中，所述喷淋洗涤区的喷嘴为空心锥切线型喷嘴。每台浆液循环泵对应于各自的一喷嘴层。
优选地方案中，所述反应釜2下部还通过管道连接有氧化风机。新鲜的氧化空气通过消音器和空气过滤器后经过氧化风机加压后道输送到反应釜中，与浆料中的亚硫酸钙反应生成硫酸钙，制备得到磷石膏。
该脱硫塔使用时，待净化烟气经烟气进口3进入反应釜中，然后上行，反应釜中的脱硫浆液经泵输送至喷淋洗涤区，从喷嘴喷出后下落，下降的洗涤液与上升的待净化烟气进行逆流接触，除去烟气中的SO2，净化后的烟气中含有的雾滴在除雾区依次经折板除雾器和管束除雾器除去雾滴，得到净化烟气，净化烟气最后经净化烟气出口7排出。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种燃煤锅炉烟气脱硫塔，其特征在于：包括塔体（1），塔体的下部连接有反应釜（2），反应釜侧壁上设有烟气进口（3），塔体中段为等径设计，底部设有变径结构（4），该变径结构的内径从下至上先逐渐减小，然后逐渐增大，变径结构的底部内径与反应釜顶部的内径相同，顶部内径与塔体中段的内径相同，塔体（1）中段由下至上依次设有喷淋洗涤区（5）和除雾区（6）；喷淋洗涤区设有多层喷嘴，喷嘴的进液口通过管道及泵与反应釜的下部连通；塔体（1）的顶部为净化烟气出口（7）。
2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气脱硫塔，其特征在于：所述除雾区包括下部的折板除雾区（61）和上部的管束除雾区（62）。
3.根据权利要求2所述的燃煤锅炉烟气脱硫塔，其特征在于：所述折板除雾区（61）安装有两层折板除雾器，且折板除雾器的上方还设有洗涤喷嘴。
4.根据权利要求2所述的燃煤锅炉烟气脱硫塔，其特征在于：所述管束除雾区（62）竖向安装有管束除雾器，每根管束内设有旋流板。
5.根据权利要求2所述的燃煤锅炉烟气脱硫塔，其特征在于：所述折板除雾区和管束除雾区的部件均为聚丙烯材质部件。
6.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气脱硫塔，其特征在于：所述变径结构为碳钢材质，内层设有玻璃鳞片防腐层。
7.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气脱硫塔，其特征在于：所述喷淋洗涤区的喷嘴为空心锥切线型喷嘴。
8.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气脱硫塔，其特征在于：所述反应釜（2）下部还通过管道连接有氧化风机。
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