CN209596874U - 甲醛脱醇装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种甲醛脱醇装置，包括吸收塔，所述吸收塔通过管道与脱醇塔、除醇冷凝器和除醇塔受槽通过管道依次连通，所述除醇塔受槽出料口与第一过滤器连通，所述第一过滤器经除醇回流泵与脱醇塔连通，所述脱醇塔底部通过管道与除醇再沸器、除醇回流泵构成回路，所述脱醇塔底部通过管道经精醛泵与精醛缓冲槽连通。本实用新型将甲醛中含有未完全转化的甲醇进行分离回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种甲醛脱醇装置。
背景技术
甲醛是合成聚甲醛的基础原材料之一，生产中使用的甲醛是甲醛的水溶液，主要含有甲醛、甲醇、甲酸、水等成分。甲醛生产过程中，甲醛中含有未完全转化的甲醇，甲醇对聚甲醛聚合反应产生不利影响，会降低产品分子质量，因此，聚甲醛生产过程中需要对甲醇进行脱除，从源头进行控制。
发明内容
本实用新型的目的是在于提供了一种甲醛脱醇装置，将甲醛中含有未完全转化的甲醇进行分离回收。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种甲醛脱醇装置，包括吸收塔，所述吸收塔通过管道与脱醇塔、除醇冷凝器和除醇塔受槽通过管道依次连通，所述除醇塔受槽出料口与第一过滤器连通，所述第一过滤器经除醇回流泵与脱醇塔连通，所述脱醇塔底部通过管道与除醇再沸器、除醇回流泵构成回路，所述脱醇塔底部通过管道经精醛泵与精醛缓冲槽连通。
优选地，空气过滤器通过管道与萝次机连接，所述萝次机和甲醇高位槽分别通过管道与蒸发器、第二过滤器、氧化器、骤冷器、气液分离器和吸收塔通过管道依次连通。
优选地，所述吸收塔与脱醇塔之间设有甲醛抽取泵，所述甲醛抽取泵还通过管道与甲醛浓缩器连通。
优选地，所述除醇冷凝器与除醇塔受槽之间设有除醇冷却器。
进一步优选地，所述除醇冷却器与除醇塔受槽之间的管道和第一过滤器与除醇回流泵之间的管道均通过管道与热水罐连通。
优选地，所述除醇冷凝器与除醇塔受槽之间通过管线还设有液封槽。
优选地，所述脱醇塔内由内至上依次设有加热段和填料层，所述填料层下方设有喷头与除醇再沸器连通，所述喷头包括呈圆形的喷头总管以及若干个与喷头总管连通的喷头分支管。
进一步优选地，所述喷头分支管为底部设有若干个通孔的锥形结构。
本实用新型提供甲醛脱醇装置，具有以下有益效果：
1、在甲醛生产系统增建一套脱醇装置，将甲醛第一吸收塔底采出的甲醛溶液送入脱醇塔，在分离甲醇-甲醛-水溶液时，甲醛-水的“亲和”作用使得甲醇相对容易挥发，将甲醇和甲醛分开。
2、甲醇质量分数为7%的甲醛，经过本实用新型甲醇脱醇装置后，塔底甲醛中甲醇质量分数降至0.5%，塔顶甲醇质量分数可达 95%以上，甲醛质量分数低于1%，得到的产品精甲醛的甲醛质量分数≥38%，甲醇质量分数小于1%，酸度（以甲酸计）≤0.02%，铁质量分数≤0.00001，灰分质量分数≤0.005。
3、在甲醛吸收塔粗醛采出管线上增加管道泵，装置运行初期粗醛中甲醛含量较低时直接输送至浓缩器，缩短物料工艺流程，减少脱醇塔进料负荷。
4、所述吸收塔与脱醇塔之间设有甲醛抽取泵，所述甲醛抽取泵还通过管道与甲醛浓缩器连通。甲醛反应初期得到含量较低的甲醛溶液直接通过甲醛抽取泵抽取至甲醛浓缩器，缩短物料反应流程，减少进入脱醇塔的物料量，减少设备负荷。
5、通过在除醇冷凝器与除醇塔受槽之间设置除醇冷却器，充分冷凝甲醇溶液，避免除醇冷凝器与除醇塔受槽之间的管线堵塞，由以往每月堵塞5次缩短到每月堵塞0-1次，未发现有聚合物堵塞管线。
6、喷头包括呈圆形的喷头总管以及若干个与喷头总管连通的喷头分支管，喷头分支管为底部设有若干个通孔的锥形结构，可以提高液体的蒸发面积。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为吸收塔结构示意图；
图3为喷头总管结构示意图；
图4为喷头分支管结构示意图；
其中：空气过滤器1，萝次机2，甲醇高位槽3，蒸发器4、第二过滤器5、氧化器6、骤冷器7、气液分离器8，吸收塔9，脱醇塔10、加热段101，填料层102，喷头103，喷头总管1031，喷头总管1031，喷头分支管1032，通孔10321，除醇冷凝器11，除醇冷却器12，除醇塔受槽13，第一过滤器14，除醇回流泵15，除醇再沸器16、除醇回流泵17，精醛泵18，精醛缓冲槽19，甲醛抽取泵20，甲醛浓缩器21，液封槽22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：如图1-4所示， 一种甲醛脱醇装置，包括吸收塔9，所述吸收塔9通过管道与脱醇塔10、除醇冷凝器11和除醇塔受槽13通过管道依次连通，所述除醇塔受槽13出料口与第一过滤器14连通，所述第一过滤器14经除醇回流泵15与脱醇塔10连通，所述脱醇塔10底部通过管道与除醇再沸器16、除醇回流泵17构成回路，所述脱醇塔10底部通过管道经精醛泵18与精醛缓冲槽19连通。
优选地，空气过滤器1通过管道与萝次机2连接，所述萝次机2和甲醇高位槽3分别通过管道与蒸发器4、第二过滤器5、氧化器6、骤冷器7、气液分离器8和吸收塔9通过管道依次连通。
优选地，所述吸收塔9与脱醇塔10之间设有甲醛抽取泵20，所述甲醛抽取泵20还通过管道与甲醛浓缩器21连通。
优选地，所述除醇冷凝器11与除醇塔受槽13之间设有除醇冷却器12。
进一步优选地，所述除醇冷却器12与除醇塔受槽13之间的管道和第一过滤器14与除醇回流泵15之间的管道均通过管道与热水罐23连通。
优选地，所述除醇冷凝器11与除醇塔受槽13之间通过管线还设有液封槽22。
优选地，所述脱醇塔10内由内至上依次设有加热段101和填料层102，所述填料层102下方设有喷头103与除醇再沸器16连通，所述喷头103包括呈圆形的喷头总管1031以及若干个与喷头总管1031连通的喷头分支管1032。
进一步优选地，所述喷头分支管1032为底部设有若干个通孔10321的锥形结构。
本实用新型使用方法：精甲醇为原料，将甲醇、空气、水蒸气在氧化器6中三者的混合气体通过银催化剂，使甲醇发生不完全氧化和脱氢反应生成甲醛，同时发生一定量的副反应，反应后气体经骤冷器7冷却、吸收塔9吸收后，吸收塔9塔底采出的粗甲醛溶液中甲醇质量分数约8%，进入脱醇塔10，利用粗甲醛混合液中各组分的挥发度不同，将甲醇和甲醛分开，在-45 kPa 真空下蒸馏分离，脱醇塔10塔底由除醇再沸器16加热，塔底温度85℃，脱醇后甲醛将从脱醇塔10塔底由精醛泵18抽出进入精醛缓冲槽19，作为甲醛浓缩工段的进料。甲醇将由脱醇塔10塔顶温度78℃馏出进入除醇冷凝器11、除醇冷却器12依次冷凝、冷却，第一过滤器14进行过滤后进入除醇塔受槽13，再经由除醇回流泵15泵出，一部分回流到脱醇塔顶部，一部分抽出作为甲醇回收塔进料。脱醇塔10制得的甲醇百分比≤0.5%的精甲醛与入料换热后进入精醛缓冲槽19。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种甲醛脱醇装置，包括吸收塔（9），其特征在于：所述吸收塔（9）通过管道与脱醇塔（10）、除醇冷凝器（11）和除醇塔受槽（13）通过管道依次连通，所述除醇塔受槽（13）出料口与第一过滤器（14）连通，所述第一过滤器（14）经除醇泵（15）与脱醇塔（10）连通，所述脱醇塔（10）底部通过管道与除醇再沸器（16）、除醇回流泵（17）构成回路，所述脱醇塔（10）底部通过管道经精醛泵（18）与精醛缓冲槽（19）连通。
2.根据权利要求1所述的甲醛脱醇装置，其特征在于：空气过滤器（1）通过管道与萝次机（2）连接，所述萝次机（2）和甲醇高位槽（3）分别通过管道与蒸发器（4）、第二过滤器（5）、氧化器（6）、骤冷器（7）、气液分离器（8）和所述吸收塔（9）通过管道依次连通。
3.根据权利要求1所述的甲醛脱醇装置，其特征在于：所述吸收塔（9）与脱醇塔（10）之间设有甲醛抽取泵（20），所述甲醛抽取泵（20）还通过管道与甲醛浓缩器（21）连通。
4.根据权利要求1所述的甲醛脱醇装置，其特征在于：所述除醇冷凝器（11）与除醇塔受槽（13）之间设有除醇冷却器（12）。
5.根据权利要求4所述的甲醛脱醇装置，其特征在于：所述除醇冷却器（12）与除醇塔受槽（13）之间的管道和第一过滤器（14）与除醇泵（15）之间的管道均通过管道与热水罐（23）连通。
6.根据权利要求1所述的甲醛脱醇装置，其特征在于：所述除醇冷凝器（11）与除醇塔受槽（13）之间通过管线还设有液封槽（22）。
7.根据权利要求1所述的甲醛脱醇装置，其特征在于：所述脱醇塔（10）内由内至上依次设有加热段（101）和填料层（102），所述填料层（102）下方设有喷头（103）与除醇再沸器（16）连通，所述喷头（103）包括呈圆形的喷头总管（1031）以及若干个与喷头总管（1031）连通的喷头分支管（1032）。
8.根据权利要求7所述的甲醛脱醇装置，其特征在于：所述喷头分支管（1032）为底部设有若干个通孔（10321）的锥形结构。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112920029A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-08 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种甲醛中提取和精制甲醇的装置及方法 |
| CN115304458A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-11-08 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | 乙醇脱氢制乙醛分离精制系统和工艺 |
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| CN115304458A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-11-08 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | 乙醇脱氢制乙醛分离精制系统和工艺 |
| CN115304458B (zh) * | 2022-07-08 | 2024-02-23 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | 乙醇脱氢制乙醛分离精制系统和工艺 |
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