CN209590251U - 一种ocv自动校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，具体公开了一种OCV自动校准装置。该OCV自动校准装置包括机架和电控模块，机架上设置有与电控模块电连接的探针测试机构，探针测试机构的下方设置有检测工作台，检测工作台上设置有测量工位和校准工位，测量工位用于放置待测电池，校准工位用于放置标准块，探针测试机构能在测量工位和校准工位之间移动，并测量待测电池和标准块的阻值，电控模块能根据探针测试机构对标准块的测量结果对待测电池进行自动校准。该OCV自动校准装置通过设置校准工位，可实现自动校准，保证测试结果的准确性，同时节省人力物力，保证机器运行的连贯性和智能化，提高了OCV机的校准效率及机器使用率，有利于提产增效。

Description

一种OCV自动校准装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种OCV自动校准装置。

背景技术

OCV测试是电池容量测试以后的一道工序，主要是对电压的和内阻进行检测，并依照不同的档位对电池进行分组。目前OCV测试装置的测试流程为：托盘由自动物流线和托盘导入机构导入OCV测试机→定位机构对托盘定位→设备上、下针床动作，定位，挤压电池→启动测试，对每个电池进行开路电压测量→测量结束，上、下针床动作，压床复位→托盘解锁→托盘由自动物流线和托盘导出机构导出OCV测试机，流转进入下道流程，测试结束。由于OCV测试机构通过下压探针对电池内阻进行测量，因长时间使用，探针会出现生锈的情况，从而影响测试结果的准确性，因此考虑到OCV测试结果的准确性，在使用一定时间后需要对OCV测试机进行校准。

目前校准常用的方法是将一个固定阻值的标准块放到OCV测试机的工位上进行多次测量，并将测量结果与标准值进行对比，得到一个误差范围，判断这个误差范围是否在工艺要求的范围内。校准频率为每班次。

具体校准方式为：在系统内对探针测试次数进行累计，当次数达到预设次数时对OCV机进行校准，若OCV机有10个工位用于测试电池内阻，选择任意一个工位放置标准块，将OCV机的检测机构的探针下压至放置标准块的工位，对标准块的阻值进行若干次测量后求取平均值，将平均值与标准阻值参数进行对比后得到一个补偿值，将补偿值手动添加至测试系统内，在后续测量中对阻值进行相应增减，以保证测量结果的准确性。这种校准方式不仅耗费人力物力，打断了机器运行的连贯性，降低机器的使用率及测试效率，且无法保证测试结果的准确性。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种OCV自动校准装置，以解决校准费时费力，打断机器运行连贯性，降低测试效率的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种OCV自动校准装置，包括：

机架；

探针测试机构，设置在所述机架上；

检测工作台，设置在所述探针测试机构下方，所述检测工作台上设置有测量工位和校准工位，在所述测量工位上测量待测电池的阻值，所述校准工位用于放置标准块，所述探针测试机构能在所述测量工位和所述校准工位之间移动，并测量所述待测电池和所述标准块的阻值；

电控模块，与所述探针测试机构电连接，所述电控模块能根据所述探针测试机构的测量结果进行自动校准。

作为上述OCV自动校准装置的优选技术方案，所述检测工作台包括辊道输送机，所述辊道输送机的辊道上设置有所述测量工位，所述辊道的一端设置有所述校准工位。

作为上述OCV自动校准装置的优选技术方案，所述校准工位设置在所述辊道的轴向的一端。

作为上述OCV自动校准装置的优选技术方案，所述辊道上设置有托盘，所述托盘用于放置所述待测电池。

作为上述OCV自动校准装置的优选技术方案，所述校准工位处设置有载台，所述载台用于放置所述标准块。

作为上述OCV自动校准装置的优选技术方案，所述探针测试机构包括滑台组件和探针组件，所述滑台组件包括滑动连接的滑轨和滑块，所述滑轨的延伸方向平行于所述辊道的轴向，所述滑块上设置有所述探针组件，所述探针组件能在竖直面内上下移动。

作为上述OCV自动校准装置的优选技术方案，所述探针组件包括安装座、驱动件和探针，所述安装座固设在所述滑块上，所述驱动件固设在所述安装座上，所述探针与所述驱动件的输出端连接并由所述驱动件驱动在竖直面内上下移动。

作为上述OCV自动校准装置的优选技术方案，所述驱动件为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果在于：

本实用新型提供的OCV自动校准装置，包括机架和电控模块，机架上设置有与电控模块电连接的探针测试机构，探针测试机构的下方设置有检测工作台，检测工作台上设置有测量工位和校准工位，测量工位用于放置待测电池，校准工位用于放置标准块，探针测试机构能在测量工位和校准工位之间移动，并测量待测电池和标准块的阻值，电控模块能根据探针测试机构对标准块的测量结果计算出补偿值，并根据该补偿值自动校准后续对待测电池的测量结果。该OCV自动校准装置通过设置校准工位，可实现自动校准，保证测试结果的准确性，同时节省人力物力，保证了机器运行的连贯性和智能化，校准时间在原有基础上实现大幅缩减，大大提高了OCV机的校准效率及机器使用率，有利于提产增效。

附图说明

图1是本实用新型实施方式提供的OCV自动校准装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的探针测试机构的结构示意图。

图中：

1、机架；

2、探针测试机构；21、滑轨；22、滑块；23、安装座；24、驱动件；25、探针安装孔；

3、检测工作台；31、辊道；4、标准块；5、载台。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实施方式提供了一种OCV自动校准装置，如图1所示，该OCV自动校准装置包括机架1、探针测试机构2、检测工作台3和电控模块，电控模块与探针测试机构2电连接。其中，探针测试机构2设置在机架1上，检测工作台3设置在探针测试机构2下方，检测工作台3上设置有测量工位和校准工位，测量工位用于放置待测电池，校准工位用于放置标准块4。探针测试机构2能在测量工位和校准工位之间移动，测量待测电池和标准块4的阻值，并将测量结果反馈至电控模块，电控模块能根据探针测试机构2对标准块4的测量结果对待测电池进行自动校准。

具体而言，探针测试机构2对标准块4进行测量得到实际阻值，并将该实际阻值反馈至电控模块，电控模块将实际阻值与标准块4的阻值参数进行比较得到补偿值，并能根据该补偿值对后续待测电池的阻值的测量结果进行自动增减，实现自动校准，缩短校准时间，保证测试结果的准确性。

该OCV自动校准装置可实现测量结果的自动校准，保证测试结果的准确性，同时节省人力物力，保证机器运行的连贯性和智能化，校准时间在原有基础上实现大幅缩减，时间可由原先人工校准的240s缩短至现有的80s，大大提高了OCV机的校准效率及机器使用率，有利于提产增效。

在本实施方式中，检测工作台3包括辊道输送机，辊道输送机包括支架和辊道31，辊道31上设置有测量工位，辊道31的一端设置有校准工位。校准工位可以设置在辊道输送机的输送方向的一端，也可以设置在辊道31轴向的一端。当探针测试机构2的移动方向平行于辊道输送机的输送方向时，校准工位设置在辊道输送机的输送方向的一端，而当探针测试机构2的移动方向垂直于辊道输送机的输送方向时，校准工位设置在辊道31轴向的一端。本实施方式优选为后者。

更进一步地，辊道31上设置有托盘，托盘用于放置待测电池，托盘在辊道31上移动，带动待测电池移动进入或退出测量工位。辊道输送机为动力式辊道输送机，其驱动装置驱动辊道31旋转，通过辊道31表面与托盘之间的摩擦力输送托盘。

校准工位处设置有载台5，载台5设置在辊道输送机的支架上，载台5上放置标准块4。

如图2所示，探针测试机构2包括滑台组件和探针组件，滑台组件包括滑动连接的滑轨21和滑块22，滑轨21的延伸方向平行于辊道31的轴向，滑块22上设置有探针组件，探针组件能在竖直面内上下移动。

具体而言，探针组件包括安装座23、驱动件24和探针，安装座23固设在滑块22上，驱动件24固设在安装座23上，探针与驱动件24的输出端连接并由驱动件24驱动在竖直面内上下移动，以靠近或远离检测工作台3，对待测电池和标准块4进行测量。本实施方式中的驱动件24优选为气缸。

在本实施方式中，校准工位设置在远离探针组件初始位置的一端。校准工位上标准块4的数量可以根据探针的数量进行设置，在本实施方式中，如图2所示，设置有两组探针，每组探针对应一块待测电池的正负极进行测量，相应的，校准工位上设置两块标准块4。需要说明的是，图2中只示出了探针安装孔25的位置，并未示出探针，探针安装在探针安装孔25中即可。

在使用本实施方式提供的OCV自动校准装置时，先通过电控模块对校准时机进行设置，即，对探针的测试次数进行累计，当探针测试次数达预设次数后，例如1000次或1500次，探针自动运行至放置标准块4的校准工位，对其阻值进行若干次测量，例如10次或20次，测量后取平均值，将平均值与阻值参数进行对比后得到一个补偿值，电控模块会自动根据该补偿值对待测电池后续的测量结果进行增减，保证测量结果的准确性。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种OCV自动校准装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括：

探针测试机构(2)，设置在所述机架(1)上；

检测工作台(3)，设置在所述探针测试机构(2)下方，所述检测工作台(3)上设置有测量工位和校准工位，所述测量工位用于放置待测电池，所述校准工位用于放置标准块(4)，所述探针测试机构(2)能在所述测量工位和所述校准工位之间移动，并测量所述待测电池和所述标准块(4)的阻值；

电控模块，与所述探针测试机构(2)电连接，所述电控模块能根据所述探针测试机构(2)对所述标准块(4)的测量结果对所述待测电池进行自动校准。

2.根据权利要求1所述的OCV自动校准装置，其特征在于，所述检测工作台(3)包括辊道输送机，所述辊道输送机的辊道(31)上设置有所述测量工位，所述辊道(31)的侧方设置有所述校准工位。

3.根据权利要求2所述的OCV自动校准装置，其特征在于，所述辊道(31)上设置有托盘，所述托盘用于放置所述待测电池。

4.根据权利要求2所述的OCV自动校准装置，其特征在于，所述校准工位处设置有载台(5)，所述载台(5)用于放置所述标准块(4)。

5.根据权利要求2所述的OCV自动校准装置，其特征在于，所述探针测试机构(2)包括滑台组件和探针组件，所述滑台组件包括滑动连接的滑轨(21)和滑块(22)，所述滑轨(21)的延伸方向平行于所述辊道(31)的轴向，所述滑块(22)上设置有所述探针组件，所述探针组件能在竖直面内上下移动。

6.根据权利要求5所述的OCV自动校准装置，其特征在于，所述探针组件包括安装座(23)、驱动件(24)和探针，所述安装座(23)固设在所述滑块(22)上，所述驱动件(24)固设在所述安装座(23)上，所述探针与所述驱动件(24)的输出端连接并由所述驱动件(24)驱动在竖直面内上下移动。

7.根据权利要求6所述的OCV自动校准装置，其特征在于，所述驱动件(24)为气缸。