CN209588952U - 一种斜角检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种斜角检测装置,包括底座,所述底座上设有量具,所述底座上设有凹槽,所述凹槽底部设有通孔,所述通孔内活动设有触杆,所述触杆一端能够伸入凹槽,所述触杆远离凹槽的一端设有限位帽,所述量具包括用于测量触杆运动距离的测头,所述限位帽与测头相接触。由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型的优点是:待检测工件设有待检测斜角的一个角伸入凹槽,此时,所述待检测斜角推动触杆在通孔内运动,所述触杆尾端的限位帽推动触杆转动,此时表盘显示出触8运动量,记录此时表盘的指针指示值,对比检测时的指针指示值和校对时的指针指示值,根据待检测工件的误差要求,判断待检测斜角是否合格,检测效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量检测工具领域。
具体地说,是涉及一种斜角检测装置。
背景技术
斜角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺,也为了便于零件装配,一般在零件端部做出倒角。
在生产过程中,常常需要对斜角进行检测,现有技术中,倒角测量可用深度游标卡尺,检测端面至倒角终止处的棱角的距离,这种检测方法效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处,提供一种斜角检测装置。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的:
一种斜角检测装置,包括底座,所述底座上设有量具,所述底座上设有凹槽,所述凹槽底部设有通孔,所述通孔内活动设有触杆,所述触杆一端能够伸入凹槽,所述触杆远离凹槽的一端设有限位帽,所述量具包括用于测量触杆运动距离的测头,所述限位帽与测头相接触。
作为一种改进:所述底座包括手持部和检测部,所述检测部与手持部之间的夹角为135度,所述凹槽设置于检测部上。
作为一种改进:所述通孔与检测部垂直设置。
作为一种改进:所述量具为百分表或千分表。
作为一种改进:所述量具还包括表身和表盘,所述表身与底座固定连接。
作为一种改进:所述触杆靠近凹槽的一端设有球面部。
作为一种改进:所述凹槽截面的形状为矩形。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型的优点是:待检测工件设有待检测斜角的一个角伸入凹槽,此时,所述待检测斜角推动触杆在通孔内运动,所述触杆尾端的限位帽推动触杆转动,此时表盘显示出触8运动量,记录此时表盘的指针指示值,对比检测时的指针指示值和校对时的指针指示值,根据待检测工件的误差要求,判断待检测斜角是否合格,检测效率高。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型一种斜角检测装置的结构示意图。
附图2是图1中局部A的结构示意图。
附图3是本实用新型一种斜角检测装置中底座的结构示意图。
附图4是本实用新型一种斜角检测装置的结构示意图。
附图5是本实用新型一种斜角检测装置校对或使用状态的结构示意图。
附图6是图5中局部B的结构示意图。
图中:1-手持部;2-螺栓;3-表盘;4-表身;5-测头;6-检测部;7-限位帽;8-触杆;9-凹槽;10-球面部;11-通孔;12-校对工装;13-标准斜角。
具体实施方式
实施例1:如附图1所示,一种斜角检测装置,包括底座,所述底座上设有量具。
如附图2、3所示,所述底座包括手持部1和检测部6,所述检测部6与手持部1之间的夹角为135度,所述手持部1水平设置,所述检测部6向斜下方倾斜设置。
所述底座上螺纹连接有螺栓2,具体的,所述螺栓2设置于手持部1远离检测部6的一端,所述螺栓2用于固定表身4。
所述底座上设有凹槽9,具体的,所述凹槽9设置于检测部6下部,所述凹槽9截面的形状为矩形。
所述凹槽9底部设有通孔11,所述通孔11与检测部6垂直设置。
所述通孔11与检测部6上部联通,所述通孔11的形状为圆形。
所述通孔11内活动设有触杆8,所述触杆8的形状为圆柱形,所述触杆8靠近凹槽9的一端设有球面部10,方便触杆8与待检测斜角接触。
所述触杆8一端能够伸入凹槽9,所述触杆8远离凹槽9的一端设有限位帽7,所述限位帽7的形状为圆柱形。
如附图4所示,所述量具为百分表,所述量具包括用于测量触杆8运动距离的测头5,所述限位帽7与测头5相接触,所述测头5与触杆8垂直设置。
具体的,所述量具还包括表身4和表盘3,所述表身4与底座固定连接,所述测头5设置于表身4上。
实施例2:如附图1所示,一种斜角检测装置,包括底座,所述底座上设有量具。
如附图2、3所示,所述底座包括手持部1和检测部6,所述检测部6与手持部1之间的夹角为135度,所述手持部1水平设置,所述检测部6向斜下方倾斜设置。
所述底座上螺纹连接有螺栓2,具体的,所述螺栓2设置于手持部1远离检测部6的一端。
所述底座上设有凹槽9,具体的,所述凹槽9设置于检测部6下部,所述凹槽9截面的形状为矩形。
所述凹槽9底部设有通孔11,所述通孔11与检测部6垂直设置。
所述通孔11与检测部6上部联通,所述通孔11的形状为圆形。
所述通孔11内活动设有触杆8,所述触杆8的形状为圆柱形,所述触杆8靠近凹槽9的一端设有球面部10,方便触杆8与待检测斜角接触。
所述触杆8一端能够伸入凹槽9,所述触杆8远离凹槽9的一端设有限位帽7,所述限位帽7的形状为圆柱形。
如附图4所示,所述量具为千分表,所述量具包括用于测量触杆8运动距离的测头5,所述限位帽7与测头5相接触,所述测头5与触杆8垂直设置。
具体的,所述量具还包括表身4和表盘3,所述表身4与底座固定连接,所述测头5设置于表身4上。
如附图5、6所示,本实用新型的使用过程为。
1、校对,准备校对工装4,所述工装4的形状为矩形,所述工装4的一角设有标准斜角13,选优的,所述标准斜角13为45度斜角。
校对时,首先将手持部1平置,将工装4平置,设有标准斜角13的一侧向上;然后将工装4设有标准斜角13的一个角伸入凹槽9,此时,所述标准斜角13推动触杆8在通孔11内运动,所述触杆8尾端的限位帽7推动触杆8转动,此时表盘3显示出触杆8运动量,记录此时表盘3的指针指示值,或者转动表盘3,使此时表盘3中指针置零。
2、检测,检测时,将待检测工件如上述工装4一样放置,将手持部1平置,然后将待检测工件设有待检测斜角的一个角伸入凹槽9,此时,所述待检测斜角推动触杆8在通孔11内运动,所述触杆8尾端的限位帽7推动触杆8转动,此时表盘3显示出触杆8运动量,记录此时表盘3的指针指示值,对比检测时的指针指示值和校对时的指针指示值,根据待检测工件的误差要求,判断待检测斜角是否合格,若校对时指针已经置零,则直接记录此时表盘3的指针指示值。
以上对本实用新型的数个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种斜角检测装置,其特征在于:包括底座,所述底座上设有量具,所述底座上设有凹槽(9),所述凹槽(9)底部设有通孔(11),所述通孔(11)内活动设有触杆(8),所述触杆(8)一端能够伸入凹槽(9),所述触杆(8)远离凹槽(9)的一端设有限位帽(7),所述量具包括用于测量触杆(8)运动距离的测头(5),所述限位帽(7)与测头(5)相接触。
2.根据权利要求1所述的斜角检测装置,其特征在于:所述底座包括手持部(1)和检测部(6),所述检测部(6)与手持部(1)之间的夹角为135度,所述凹槽(9)设置于检测部(6)上。
3.根据权利要求2所述的斜角检测装置,其特征在于:所述通孔(11)与检测部(6)垂直设置。
4.根据权利要求1所述的斜角检测装置,其特征在于:所述量具为百分表或千分表。
5.根据权利要求4所述的斜角检测装置,其特征在于:所述量具还包括表身(4)和表盘(3),所述表身(4)与底座固定连接。
6.根据权利要求1到5其中之一所述的斜角检测装置,其特征在于:所述触杆(8)靠近凹槽(9)的一端设有球面部(10)。
7.根据权利要求1到5其中之一所述的斜角检测装置,其特征在于:所述凹槽(9)截面的形状为矩形。
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2019
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