CN209587648U - 一种气罐及其高密封性卷封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气罐及其高密封性卷封结构，包括连接片，连接片的两个相对端部分别为第一连接端、第二连接端，还包括密封焊接部，第一连接端上设有第一弯折部，第一弯折部弯折形成第一封卷槽；第二连接端上设有第二弯折部，第二弯折部弯折并形成第一封卷槽，第一方向与第二方向相反；第一连接端的端部插入到第二封卷槽内，第二连接端的端部插入到第一封卷槽内，密封焊接部包裹于第一连接端与第二连接端之间。当上述密封性封卷结构焊接完成之后，一方面，第一弯折部与第二弯折部之间会产生相互勾连；另一方面，密封焊接部也会包裹于第一连接端与第二连接端之间，进一步提升了第一连接端与第二连接端之间的连接稳定性。

Description

一种气罐及其高密封性卷封结构

技术领域

本实用新型涉及压力罐技术领域，尤其是涉及一种气罐及其高密封性卷封结构。

背景技术

目前，现有的罐体是由一金属片弯折弯曲而成，以圆柱形的罐体为例，一金属片圆形弯曲形成柱状结构，金属片的两个相对侧边相互贴合，之后再对该金属片的两个相对侧边进行焊接密封，进而最终成型成一圆柱形的罐体结构。

尽管上述结构的罐体制作工艺相对简单、短期也能满足正常使用，但是由于此类罐体焊接处的金属片的两个相对侧边仅仅是相互贴近，且主要依靠焊接点来实现两个的密封连接，当罐体接合处受到外部撞击时，接合处容易产生裂缝，罐体出现泄漏，罐体使用稳定性较低。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种高密封性卷封结构，其能有效提升连接片的连接稳定性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高密封性封卷结构，包括连接片，所述连接片的两个相对端部分别为第一连接端、第二连接端，还包括密封焊接部，所述第一连接端上设有第一弯折部，第一弯折部往第一方向进行弯折并形成第一封卷槽；

第二连接端上设有第二弯折部，第二弯折部往第二方向进行弯折并形成第一封卷槽，第一方向与第二方向相反；

所述第一连接端的端部插入到第二封卷槽内，所述第二连接端的端部插入到第一封卷槽内，密封焊接部包裹于第一连接端与第二连接端之间。

通过采用上述技术方案，相比于传统的两个相对侧边仅仅相互贴近，且主要依靠焊接点来实现两者的密封连接，当上述密封性封卷结构焊接完成之后，一方面，第一弯折部与第二弯折部之间会产生相互勾连，增加了第一连接端与第二连接端的有效接触面积，也增加了第一连接端与第二连接端的连接稳定性；另一方面，密封焊接部也会包裹于第一连接端与第二连接端之间，进一步提升了第一连接端与第二连接端之间的连接稳定性；第一连接端与第二连接端之间能抵御较强的外部撞击力。

优选的，所述第一连接端上设有第一凸起部，所述第二连接端上设有第二凸起部，第一凸起部与第二凸起部相抵，且能限制第一连接端与第二连接端之间的相互分离。

通过采用上述技术方案，当第一连接端与第二连接端相勾连时，第一凸起部与第二凸起部会相抵抵触，外部对罐体接合处产生形变时，不仅第一弯折部与第二弯折部之间能产生强大的限制力，而且第一凸起部与第二凸起部也会相抵限制，进一步提升了卷封结构的连接稳定性。

本实用新型的第二个目的是提供一种气罐，其连接片连接稳定性较高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气罐，包括罐体，还包括上述高密封性封卷结构，高密封性封卷结构位于罐体上。

通过采用上述技术方案，采用高密封性封卷结构的罐体，由于第一弯折部与第二弯折部之间，气罐的罐体部分能承受较大的外部挤压力。

优选的，所述罐体上端竖直贯穿设置有栓体，所述栓体上设有进气通道，所述进气通道贯穿于栓体靠近于上端的侧面以形成出气口，所述进气通道贯穿于栓体靠近于下端的侧面以形成进气口，所述栓体与罐体上端面之间连接有弹簧，弹簧弹力驱使栓体上移并使进气口脱离出罐体内腔，所述出气口处对应设置有喷管。

通过采用上述技术方案，向下施力于栓体，栓体克服弹簧弹力的作用而向下移动，栓体下端会移动至罐体内腔中，罐体内的气体会进入到栓体下端的进气口中，进而进入到进气通道，最后从出气口中喷出；当外力消失时，弹簧弹力会将栓体向上推动，栓体下端的进气口会与罐体内腔脱离，罐体内的气体便不会进入到进气口内，气体也不会从出气口喷出。

优选的，所述罐体上固定设置有引导件，所述喷管竖直滑移连接于引导件上。

通过采用上述技术方案，在栓体竖直上下移动的过程中，喷管端部会沿着引导件进行竖直上下移动，进而能对栓体进行周向定位，喷气位置相对精准。

优选的，所述引导件上贯穿设置有喷气孔，所述引导件上设有引导槽，所述喷管的端部滑移连接在引导槽上，引导槽穿过喷气孔，当出气口喷出气体时，出气口与喷气孔相对。

通过采用上述技术方案，当栓体只受弹簧弹力作用并向上移动时，出气口处便不会喷出气体，此时，喷管的端部会与喷气孔错位，引导件能有效阻挡外部灰尘进入到出气口内；当栓体受压并向下移动时，出气口会喷出气体，喷管的端部也会正对于喷气孔，喷管内的气体便会从出气口以及喷气孔中顺利喷出。

优选的，还包括引导罩，所述引导罩连接于罐体的上端面，带有所述喷管的栓体端部贯穿且突出于引导罩的上端，所述弹簧位于引导罩内。

通过采用上述技术方案，一方面，引导罩能引导栓体进行更加顺畅稳定地上下移动；另一方面，引导罩能阻挡外部灰尘沾染到弹簧，有效提升了弹簧的弹性。

优选的，所述栓体上设有导向边，所述弹簧套设于栓体外侧，弹簧下端与罐体上端面相抵，弹簧上端与导向边相抵。

通过采用上述技术方案，弹簧在伸缩动作时，弹簧能沿着栓体进行上下滑动，提升了弹簧的弹性形变稳定性。

优选的，所述导向边的外边缘与引导罩的内罩面相抵并能沿着引导罩的内罩面进行上下滑移。

通过采用上述技术方案，栓体在上下滑动的过程中，导向边的外边缘能与引导罩的内罩面相抵并滑移，整个栓体的滑移稳定性得到大幅度提升。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）连接片端部的第一弯折部与第二弯折部相互勾连，并在第一弯折部、第二弯折部上设置密封焊接部，两者相互作用，使连接片的整体结构性较高；

（2）栓体竖直上下滑移的过程中，罐体内的气体会通过出气口、喷气孔喷出，或将气体限制于罐体内，在此过程中，栓体上的喷管能沿着引导槽进行竖直上下稳定移动，限制了栓体的周向旋转，喷气位置相对精准。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的剖面结构示意图；

图3是图2的A部放大图。

图中，1、连接片；2、第一连接端；3、第一弯折部；4、第一封卷槽；5、第一凸起部；6、第二连接端；7、第二弯折部；8、第二封卷槽；9、第二凸起部；10、罐体；11、栓体；12、进气通道；13、出气口；14、进气口；15、弹簧；16、喷管；17、引导件；18、喷气孔；19、引导槽；20、引导罩；21、导向边；22、密封焊接部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种高密封性封卷结构，包括连接片1，连接片1的材质为金属制，连接片1的两个相对端部分别为第一连接端2、第二连接端6，连接片1整体弯折呈圆筒形，进而使第一连接端2与第二连接端6相对。

参照图1，在第一连接端2上设有第一弯折部3，第一弯折部3往第一方向进行弯折两次并形成第一封卷槽4；在第二连接端6上设有第二弯折部7，第二弯折部7往第二方向进行弯折两次并形成第一封卷槽4，其中，上述提及的第一方向与第二方向相反，比如，第一方向为顺时针方向，第二方向则为逆时针方向。

参照图1，第一连接端2与第二连接端6相连时，第一连接端2的端部插入到第二封卷槽8内，第二连接端6的端部插入到第一封卷槽4内，进而最终使第一连接端2与第二连接端6产生相互卡接效果。密封焊接部22则包裹于第一连接端2与第二连接端6之间，密封焊接部22的部分焊接液也会渗入到第一连接端2与第二连接端6内部间隙中。

另外，参照图1，在第一连接端2上设有第一凸起部5，第二连接端6上设有第二凸起部9，当第一连接端2与第二连接端6相连时，第一凸起部5的凸起方向与第二凸起部9的凸起方向相反，第一凸起部5侧边会与第二凸起部9侧边相抵，能限制第一连接端2与第二连接端6之间的相互分离。

实施例二：

一种气罐，参照图1以及图2，包括罐体10，还包括实施例一中的高密封性封卷结构，高密封性封卷结构位于罐体10上，罐体10内可充入带有一定压力的气体。

参照图2以及图3，罐体10的上端设有贯穿孔，贯穿孔内穿入栓体11，栓体11可沿贯穿孔进行竖直上下移动，为增加密封性，在贯穿孔的孔壁上可安装0形圈，0形圈能与栓体11的外侧壁相抵，在栓体11内设有进气通道12，进气通道12贯穿于栓体11靠近于上端的侧面以形成出气口13，进气通道12贯穿于栓体11靠近于下端的侧面以形成进气口14。

参照图3，罐体10的上端还设有引导罩20，栓体11的上端贯穿于引导罩20，进气口14位于突出在引导罩20外部的栓体11上端位置。栓体11的上端设有喷管16，喷管16整体呈水平设置，喷管16对应连接于出气口13。

参照图3，在引导罩20内设有弹簧15，弹簧15同心于栓体11，弹簧15套设置于栓体11外侧，在栓体11外侧设有导向边21，弹簧15下端与与罐体10上端面相抵，弹簧15上端与导向边21下端面相抵。当栓体11上下移动时，导向边21外边缘能与引导罩20内罩面相抵滑移。

另外，参照图3，在罐体10的上端面上还设有引导件17，引导件17上设有引导槽19，引导槽19整体呈竖直设置，喷管16背离栓体11的端部竖直滑移连接于引导件17上，引导槽19穿过喷气孔18，当出气口13喷出气体时，出气口13与喷气孔18相对；当出气口13处未喷出气体时，出气口13与喷气口错位，且出气口13会与引导槽19的槽壁相对。

本实施例的实施原理为：

当未使用该气罐时，弹簧15的弹力会向上施加于导向边21，栓体11会向上移动，栓体11下端的进气口14会与罐体10的贯穿孔孔壁相抵，罐体10内的气体便不会进入到进气口14、进气通道12内，与此同时，喷管16端部也会与喷气孔18错位，喷管16端部会与引导槽19的槽壁相抵；

当使用该气罐时，竖直向下施力于栓体11，栓体11的导向边21会向下挤压弹簧15，栓体11的导向边21向下移动，栓体11的进气口14进入到罐体10的内腔，罐体10内的气体会依次进入到进气口14、进气通道12、出气口13，与此同时，喷管16端部也会沿着引导件17的引导槽19向下移动，喷管16端部与喷气孔18相对，出气口13喷出的气体会从喷气孔18喷出。

当罐体10对应于密封焊接部22的位置受到外部挤压时，第一弯折部3会与第二弯折部7相互抱紧限位，密封焊接部22也能加强第一连接端2与第二连接端6之间的有效连接强度，罐体10的整体结构稳定性高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高密封性封卷结构，包括连接片(1)，所述连接片(1)的两个相对端部分别为第一连接端(2)、第二连接端(6)，其特征在于：还包括密封焊接部(22)，所述第一连接端(2)上设有第一弯折部(3)，第一弯折部(3)往第一方向进行弯折并形成第一封卷槽(4)；

第二连接端(6)上设有第二弯折部(7)，第二弯折部(7)往第二方向进行弯折并形成第一封卷槽(4)，第一方向与第二方向相反；

所述第一连接端(2)的端部插入到第二封卷槽(8)内，所述第二连接端(6)的端部插入到第一封卷槽(4)内，密封焊接部(22)包裹于第一连接端(2)与第二连接端(6)之间。

2.根据权利要求1所述的高密封性封卷结构，其特征在于：所述第一连接端(2)上设有第一凸起部(5)，所述第二连接端(6)上设有第二凸起部(9)，第一凸起部(5)与第二凸起部(9)相抵，且能限制第一连接端(2)与第二连接端(6)之间的相互分离。

3.一种气罐，包括罐体(10)，其特征是：还包括如权利要求1-2任意一项所述的高密封性封卷结构，高密封性封卷结构位于罐体(10)上。

4.根据权利要求3所述的气罐，其特征在于：所述罐体(10)上端竖直贯穿设置有栓体(11)，所述栓体(11)上设有进气通道(12)，所述进气通道(12)贯穿于栓体(11)靠近于上端的侧面以形成出气口(13)，所述进气通道(12)贯穿于栓体(11)靠近于下端的侧面以形成进气口(14)，所述栓体(11)与罐体(10)上端面之间连接有弹簧(15)，弹簧(15)弹力驱使栓体(11)上移并使进气口(14)脱离出罐体(10)内腔，所述出气口(13)处对应设置有喷管(16)。

5.根据权利要求4所述的气罐，其特征在于：所述罐体(10)上固定设置有引导件(17)，所述喷管(16)竖直滑移连接于引导件(17)上。

6.根据权利要求5所述的气罐，其特征在于：所述引导件(17)上贯穿设置有喷气孔(18)，所述引导件(17)上设有引导槽(19)，所述喷管(16)的端部滑移连接在引导槽(19)上，引导槽(19)穿过喷气孔(18)，当出气口(13)喷出气体时，出气口(13)与喷气孔(18)相对。

7.根据权利要求4所述的气罐，其特征在于：还包括引导罩(20)，所述引导罩(20)连接于罐体(10)的上端面，带有所述喷管(16)的栓体(11)端部贯穿且突出于引导罩(20)的上端，所述弹簧(15)位于引导罩(20)内。

8.根据权利要求7所述的气罐，其特征在于：所述栓体(11)上设有导向边(21)，所述弹簧(15)套设于栓体(11)外侧，弹簧(15)下端与罐体(10)上端面相抵，弹簧(15)上端与导向边(21)相抵。

9.根据权利要求8所述的气罐，其特征在于：所述导向边(21)的外边缘与引导罩(20)的内罩面相抵并能沿着引导罩(20)的内罩面进行上下滑移。